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[发明专利]薄壁宽轮幅主减齿毛坯辗扩制坯终锻成型工艺-CN202110992732.3在审
发明人：周亚夫;吴克成 -专利权人：四川凯茨阀门制造有限公司
申请日： 2021-08-27 - 公布日： 2021-11-09 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种薄壁宽轮幅主减齿毛坯辗扩制坯终锻成型工艺，步骤A、下料；步骤B、加热到1150℃以上的锻造温度；步骤C、镦粗及冲连皮；步骤D、辗扩预成型；步骤E、终锻成型，步骤C中使用400T闭式单点压力机的三工位快换制坯模，步骤E中使用1600T电动螺旋压力机的终锻成型模。两次镦粗及一次冲连皮后，再进行辗扩预成型，在终端成型前，内孔已经做出，其锻件的投影面积大幅减小，同时中间薄的连皮部分也不复存在，坯件所需的成形力显著降低，尖角处的充满能力提高，毛坯可以适当减小一定的加工余量
薄壁宽轮幅主减齿毛坯辗扩制坯终锻成型工艺

[发明专利]提高GH4099高温合金薄壁类环件晶粒度的锻造方法-CN201911241067.3在审
发明人：武茜宝;姚彦军;邹龙龙 -专利权人：陕西宏远航空锻造有限责任公司
申请日： 2019-12-06 - 公布日： 2020-06-02 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明涉及提高GH4099高温合金薄壁类环件晶粒度的锻造方法，其特征在于，包括：一次环坯成形、辗扩环件成形和热处理步骤，其中所述辗扩环件成形步骤为：把一次环坯在电炉中加热到1080℃‑1110℃的锻造温度后本发明所述的GH4099高温合金薄壁类环锻件的轧制成形方法，通过对锻造加热温度、锻坯始锻温度、终锻温度和锻造变形量的控制，能够获得薄壁类组织性能优异的高温合金环锻件。
提高 gh4099 高温合金薄壁类环件晶粒锻造方法

[发明专利]一种减速支承轴锻造生产方法-CN201510346763.6在审
发明人：何拥军;蒋漓洪;何倩云;赖卫华 -专利权人：柳州科尔特锻造机械有限公司
申请日： 2015-06-23 - 公布日： 2015-11-04 - 主分类号： B21K1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种减速支承轴锻造生产方法，包括下述依次进行的操作过程：下料、加热、摆辗制坯、精压成型和终锻成型，该终锻成型的温度控制模式为：在300～400℃预热，在830～850℃下锻压。
一种减速支承锻造生产方法

[发明专利]双列圆锥滚子轴承外圈毛坯锻造工艺-CN201410699127.7在审
发明人：程万丁;沈强 -专利权人：江阴吉爱倍万达精工有限公司
申请日： 2015-08-03 - 公布日： 2015-07-29 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种双列圆锥滚子轴承外圈毛坯锻造工艺，其特征在于包括以下步骤：A、棒料镦粗；B、压力机挤压形成盲孔；C、冲压形成通孔，并修整高度；D、在辗环机上采用组合式辗压轮进行第1 次辗扩，辗压出双内锥形的倒角结构；E、在辗环机上采用组合式辗压轮进行第2 次辗扩，辗压出内锥形的双滚道及外径至锻坯尺寸；F、整形。本发明工艺流程合理，采用挤压成形获得辗扩前的毛坯，然后辗扩成形的方法，锻件毛坯形状与成品轴承外圈形状相同，锻坯精度高，车削余量小，材料利用率高，减小后续加工的工作量，降低生产成本。
圆锥滚子轴承外圈毛坯锻造工艺

[发明专利]一种高温合金盘件的模锻方法-CN201310683794.1有效
发明人：冀胜利;狄鹏;何健;薛强;陈飞;武洋斌 -专利权人：陕西宏远航空锻造有限责任公司
申请日： 2013-12-12 - 公布日： 2017-02-22 - 主分类号： B21K1/28 文献下载
摘要：本发明提出一种预成型模锻+扩孔+模锻的锻造方法，包括确定终锻所需荒形的规格和尺寸，终锻模具和预成型模锻模具的制备，预成型模锻，扩孔至终锻所需的荒形，终锻的过程；按照锻件形状确定环坯作为荒形；采用预成型模具完成钛合金棒材首火锻造，该火次合并了传统的镦饼、冲孔、马扩过程；去除与成型模锻后预成型锻件芯料；将预成型锻件直接扩孔，扩至终锻所需的荒形尺寸；终锻一火至成型。本发明避免高温合金涡轮盘锻件，较多火次、较小变形量制坯过程导致的最终锻件组织不均匀、残余应力不均。
一种高温合金方法

[发明专利]一种轴承套锻件胎模锻制坯及模具环轧成形工艺-CN202110121438.5在审
发明人：牛余兵;潘文东;尚贺军;景虎;郑志亭;李云祥;华秀昌 -专利权人：伊莱特能源装备股份有限公司
申请日： 2021-01-28 - 公布日： 2021-06-11 - 主分类号： B21K1/04 文献下载
摘要：本申请公开了一种轴承套锻件胎模锻制坯及模具环轧成形工艺，包括下述步骤：(1)根据预设置的重量与尺寸对原料进行锯切下料，以制得胚料；(2)将坯料按照预设置的温度进行加热并保温；(3)对加热后的坯料进行镦粗并采用胎模进行胎模锻制坯，以制得锻坯；(4)将锻坯按照预设值的温度进行回炉加热并保温，出炉后采用立式辗环模具对锻坯进行模具环轧成形，以制得轴承套锻件；(5)对轴承套锻件进行正火热处理。本申请公开的轴承套锻件胎模锻制坯及模具环轧成形工艺，经工艺流程策划、下料、胎模锻制坯、模具环轧、正火处理、机加工、终检等工序，大大降低了原材料消耗，提高了制作效率，降低了生产成本。
一种轴承锻件锻制模具成形工艺

[实用新型]一种角接触轴承的塔锻冷碾扩成型模具-CN201921654110.4有效
发明人：刘昭波;王聪;刘龙辉;石磊 -专利权人：黄石哈特贝尔精密锻造有限公司
申请日： 2019-09-30 - 公布日： 2020-07-10 - 主分类号： B21H1/12 文献下载
摘要：本实用新型涉及角接触轴承技术领域，提供了一种角接触轴承的塔锻冷碾扩成型模具，包括碾压轮和碾扩芯轴，所述碾压轮和所述碾扩芯轴之间具有供冷碾坯件的外圈放置且进行碾扩成型的冷碾成型区间，于所述冷碾成型区间内设凹槽，所述碾压轮、所述碾扩芯轴以及所述凹槽形成半闭式冷碾成型结构。本实用新型的一种角接触轴承的塔锻冷碾扩成型模具，采用半闭式冷辗成型结构将坯件辗扩成型，完全不同于现在常见的开式冷辗扩和闭式冷辗扩成型设计，辗压轮常规设计，碾扩芯轴的凹槽可将坯件内径台阶形状部位完全包容，从而限制了坯件的轴向窜动，大内径处无限制，可保证冷辗成型的平稳。
一种接触轴承塔锻冷碾扩成型模具

[发明专利]环状零件内径多台阶锻造工艺-CN202211232057.5在审
发明人：陈波;陆以春;王正国;孙佳佳 -专利权人：江苏保捷锻压有限公司
申请日： 2022-10-10 - 公布日： 2022-12-27 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种环状零件内径多台阶锻造工艺，所述环状零件的中心孔具有台阶结构，其锻造步骤包括制坯料、镦粗得到第一毛坯、预锻得到具有台阶雏形的第二毛坯、对第二毛坯冲孔形成具有中通结构的第三毛坯、对第三毛坯进行辗扩得到具有中心孔和台阶的环状零件，并提供了锻造上述环状零件的辗扩设备；上述锻造工艺形成的台阶由辗扩设备制得，无需削切坯料，减少工件转移并通过机械加工的工序，降低原料消耗，节省人力、设备成本，台阶的形成与第三毛坯的直径增大同时进行，从而使台阶与环状零件的内孔及外圆都具有较好的同轴性
环状零件内径台阶锻造工艺

[发明专利]带手柄法兰球阀阀体锻件的锻造成形模组-CN201710645748.0在审
发明人：吴克成;周亚夫 -专利权人：四川凯茨实业集团有限公司
申请日： 2017-07-31 - 公布日： 2017-11-21 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种带手柄法兰球阀阀体锻件的锻造成形模组，包括制坯模和终锻模；制坯模包括制坯上凸模、制坯下凹模、顶料杆和垫板；终锻模包括终锻上凸模、终锻下凸模、模座、左半模和右半模；左半模与右半模相向运动合拢后，终锻上凸模向下运动的同时，终锻下凸模向上运动，最终成形带手柄法兰球阀阀体锻件，左法兰由终锻上凸模、左半模和右半模成形，右法兰、手柄法兰由左半模和右半模成形，中间型腔由终锻下凸模成形。结合制坯模和终锻模，中间型腔直接锻出，无需后续机械加工；采用闭式模具，无飞边产生；节约了材料，减少了工序，降低了制造成本，提高了生产效率。
手柄法兰球阀阀体锻件锻造成形模组

[实用新型]一种带手柄法兰球阀阀体锻件的锻造成形模组-CN201720947399.3有效
发明人：吴克成;周亚夫 -专利权人：四川凯茨实业集团有限公司
申请日： 2017-07-31 - 公布日： 2018-03-30 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种带手柄法兰球阀阀体锻件的锻造成形模组，包括制坯模和终锻模；制坯模包括制坯上凸模、制坯下凹模、顶料杆和垫板；终锻模包括终锻上凸模、终锻下凸模、模座、左半模和右半模；左半模与右半模相向运动合拢后，终锻上凸模向下运动的同时，终锻下凸模向上运动，最终成形带手柄法兰球阀阀体锻件，左法兰由终锻上凸模、左半模和右半模成形，右法兰、手柄法兰由左半模和右半模成形，中间型腔由终锻下凸模成形。结合制坯模和终锻模，中间型腔直接锻出，无需后续机械加工；采用闭式模具，无飞边产生；节约了材料，减少了工序，降低了制造成本，提高了生产效率。
一种手柄法兰球阀阀体锻件锻造成形模组

[实用新型]一种控制臂锻件模具-CN201621488176.7有效
发明人：陈洋清;黄旭东;袁韬 -专利权人：上海运良企业发展有限公司
申请日： 2016-12-30 - 公布日： 2017-07-28 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本实用新型提供一种控制臂锻件模具，包括上模，包括上模板和依次并排设置在所述上模板上的制坯上模膛、预锻上模膛和终锻上模膛；下模，包括下模板和依次并排设置在所述下模板上的制坯下模膛、预锻下模膛和终锻下模膛；所述制坯上模膛和所述制坯下模膛合模形成制坯模膛；所述预锻上模膛和所述预锻下模膛合模形成预锻模膛；所述终锻上模膛和所述终锻下模膛合模形成终锻模膛。
一种控制锻件模具

[实用新型]闭式冷辗成型模具-CN201320431791.4有效
发明人：周红刚;石磊;金新礼;叶畅;黄德刚 -专利权人：黄石哈特贝尔精密锻造有限公司
申请日： 2013-07-19 - 公布日： 2014-04-09 - 主分类号： B21H1/12 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种闭式冷辗成型模具，该模具包括碾压轮和辗扩芯轴，所述辗扩芯轴的两端设计为对称的外围带凸台的结构，所述碾压轮与辗扩芯轴的端面形成的空间为封闭式结构。所述辗扩芯轴两端的凸台的结构对称设计。本实用新型的有益效果：相比热锻及热辗扩成型，本实用新型具有以下有益效果：将冷辗坯件基本封闭在闭式冷辗成型模具的碾压轮和辗扩芯轴之间辗扩成型，完全不同于现有的开式冷辗扩成型设计，冷辗成型模具的碾压轮深度较大，基本将冷辗坯件两个端面包容，辗扩芯轴独特的凸台设计，使得冷辗坯件成型后成品被完全封闭，最大限度保证成型后成品的对称度。
闭式冷辗成型模具

[发明专利]一种金属环件短流程铸辗复合成形的方法-CN201010132486.6无效
发明人：李永堂;齐会萍;杜诗文;郭艳萍 -专利权人：太原科技大学
申请日： 2010-03-22 - 公布日： 2010-09-01 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种金属环件短流程铸辗复合成形的方法，它属于一种大型金属环件加工成形的方法。本发明主要是解决现有的辗扩方法存在的材料浪费大和能源浪费严重的技术难点。本发明的技术方案是：一种金属环件短流程铸辗复合成形的方法，其包括合金熔化——钢液精炼——离心铸造环坯——热辗扩——粗加工——热处理——精加工步骤；所述钢液精炼是指采用LF炉炉外精炼，吹氩搅拌以获得纯净度高的钢水；所述离心铸造环坯是指精炼钢水在1600℃时进行离心铸造环坯，同时采用电磁搅拌细化铸坯晶粒；所述热辗扩是指待环坯铸件凝固，温度下降至锻造始锻温度1200℃时，直接在辗环机上进行辗扩，辗扩时要控制进给量，辗扩比为2-3。
一种金属环流程复合成形方法

[发明专利]带手柄法兰球阀阀体的锻造成形工艺-CN201710645382.7有效
发明人：吴克成;周亚夫 -专利权人：四川凯茨实业集团有限公司
申请日： 2017-07-31 - 公布日： 2018-11-16 - 主分类号： B21K1/24 文献下载
摘要：本发明涉及材料加工技术领域的金属塑性成形工艺，具体涉及一种带手柄法兰球阀阀体的锻造成形工艺，包括以下步骤：制作模具，下料，加热，制坯，分料，终锻成形。制坯模包括制坯上凸模、制坯下凹模、顶料杆和垫板；终锻模包括终锻上凸模、终锻下凸模、模座、左半模和右半模；左半模与右半模相向运动合拢后，终锻上凸模向下运动的同时，终锻下凸模向上运动，最终成形带手柄法兰球阀阀体锻件，左法兰由终锻上凸模、左半模和右半模成形，右法兰、手柄法兰由左半模和右半模成形，中间型腔由终锻下凸模成形。结合制坯模和终锻模，中间型腔直接锻出，无需后续机械加工；采用闭式模具，无飞边产生；节约材料，减少工序，降低制造成本，提高了生产效率。
终锻手柄上凸模右半模左半模法兰球阀下凸模成形制坯锻造成形工艺中间型腔终锻模阀体坯模材料加工技术金属塑性成形合拢闭式模具阀体锻件机械加工节约材料生产效率相向运动向上运动向下运动制造成本制作模具终锻成形最终成形顶料杆下凹模右法兰左法兰垫板法兰飞边分料模座下料加热

[发明专利]深止口类复杂环形锻件辗扩成形工艺-CN201110126446.5有效
发明人：安仲勇;韩大伟;薛桂凤 -专利权人：天津天海精密锻造有限公司
申请日： 2011-05-16 - 公布日： 2011-11-16 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种深止口类复杂环形锻件辗扩成形工艺，包括如下步骤：中频加热→镦粗→制坯→冲连皮→辗扩成形，其中镦粗、制坯、冲连皮三个工位由1台设备完成，其特征在于：(1)辗扩前环坯设计：辗扩前环坯结构形状设计原则遵循等厚、等重、结构仿形原则，(2)辗扩成形：采用辗扩成形工艺，利用辗环机实现锻件稳定辗扩，其辗压轮、芯轴设计应根据锻件止口结构进行径向分层设计，即辗压轮型腔形状与锻件结构的外圆部分相匹配，芯轴设计包含锻件止口部分，从而在辗压轮与芯轴间形成闭合型腔。采用本发明工艺材料的利用率大幅提高，而且制坯设备吨位低，产品质量稳定，不会出现里孔折叠、止口底面变形等质量缺陷。
深止口类复杂环形锻件成形工艺

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