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[发明专利]超细钴粉的制备方法、超细钴粉及中试生产线-CN202211455336.8在审
发明人：张梦龙;王朝安;朱治军;何几文;曲鹏 -专利权人：安徽寒锐新材料有限公司
申请日： 2022-11-21 - 公布日： 2023-06-02 - 主分类号： B22F9/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种超细钴粉的制备方法、超细钴粉及其中试生产线，属于超细钴粉技术领域。所述超细钴粉的制备方法，包括：将可溶性钴盐加水溶解得到钴盐水溶液，向钴盐水溶液中加入分散剂和催化剂，得到溶液A；向氨水中加入引发剂，搅拌至完全溶解，得到溶液B，并将溶液B逐步加入到溶液A中，搅拌使其混合均匀，制备得到钴氨前驱体；将钴氨前驱体转移至反应釜，在釜内通入氢气进行液相氢还原反应，得到含超细钴粉的反应后料液；将反应后料液进行过滤、洗涤，得到湿料，将湿料在真空氛围下烘干，得到类球形超细钴粉。本发明的方法工艺简单，条件温和，对设备要求低，容易实现超细钴粉的批量化工业生产。
超细钴粉制备方法试生产

[发明专利]一种超细金属钴粉的制备方法-CN201510519243.0有效
发明人：步绍静;李丹;孙继兵;段秀丽;崔春翔;马福焕 -专利权人：河北工业大学
申请日： 2015-08-20 - 公布日： 2017-11-17 - 主分类号： B22F9/24 文献下载
摘要：本发明一种超细金属钴粉的制备方法，涉及用化学方法制造金属粉末，是通过溶剂热合成法制备超细金属钴粉的方法，步骤是还原液的配制；前驱体溶液的配制；超细金属钴粉的制备。本发明方法克服了现有技术制备超细钴粉的方法存在污染环境、生产周期长、产率低、能耗高和操作复杂的缺陷。
一种金属制备方法

[发明专利]一种低钠超细碳酸钴的制备方法-CN202010113526.6在审
发明人：许开华;蒋振康;唐洲;白亮;刘文泽;张海勇;陈龙;丁志刚;鲁华荣 -专利权人：荆门市格林美新材料有限公司
申请日： 2020-02-24 - 公布日： 2021-08-24 - 主分类号： C01G51/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种低钠超细碳酸钴的制备方法，该方法包括以下步骤：分别配制钴盐溶液和碳酸盐溶液，待用；在一定的搅拌速度下钴盐溶液和碳酸盐溶液同时加入至含有底液的反应器中，进行反应，反应结束后，进行陈化，获得超细碳酸钴浆料；将超细碳酸钴浆料固液分离，再向固液分离后的固体中加入EDI分离超纯水进行浆化洗涤，烘干，获得低钠超细碳酸钴。本发明通过对碳酸盐和钴盐的流量、浓度以及反应体系的搅拌速度进行精确控制，有效的降低了钠离子在碳酸钴表面的包裹和吸附钠离子的极限，从而也降低了碳酸钴中钠的含量；此外，通过EDI分离超纯水进行洗涤，也降低了碳酸钴表面吸附钠离子的极限，使得最终得到的碳酸钴中钠含量低于4ppm。
一种低钠超细碳酸制备方法

[发明专利]一种制备超细球形钴粉的方法-CN200810121121.6有效
发明人：金大庆;刘秀庆;向波;吴建明 -专利权人：浙江华友钴业股份有限公司
申请日： 2008-09-27 - 公布日： 2009-03-04 - 主分类号： B22F9/24 文献下载
摘要：本发明涉及超细球形钴粉的制备方法。它以钴矿为原料，采用均相沉淀-热还原法连续生产单分散、超细球形钴粉的方法，同时对合成过程中产生的尾液进行处理，返回生产系统进行循环使用，既减少了废水排放，又节约了生产用水，实现了超细球形钴粉的绿色环保、本发明制得的产品超细钴粉为球形颗粒，其粒度均匀、分布集中。本发明具有工艺简单、生产成本低、生产效率高、环保无污染，适合于大规模工业化生产。
一种制备球形方法

[发明专利]一种超细硬质合金复合粉末及其制造方法-CN200710035837.X有效
发明人：刘沙;张伟;李克林 -专利权人：中南大学;江西天合新材料有限公司
申请日： 2007-09-29 - 公布日： 2008-04-16 - 主分类号： C22C29/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种超细硬质合金复合粉末及其制备方法，本发明复合粉末中的超细硬质相完全被钴相超细粉末颗粒均匀包覆。本发明将超细碳化钨和其它碳化物粉硬质相活化分散后，放入水溶性金属钴盐的溶液中，以超细碳化钨粉和其它碳化物粉硬质相颗粒为核心，利用化学镀钴工艺方法在碳化钨粉和其它碳化物粉硬质相表面形成均匀镀钴层，经过滤、洗涤、干燥、低温晶化还原后制成超细硬质合金复合粉末。本发明工艺简单、成本低，可以替代现有硬质合金湿磨混合料及其制备方法，采用本发明粉末可以制备出高质量的超细硬质合金材料。
一种硬质合金复合粉末及其制造方法

[发明专利]一种利用铜钴铁合金制备高纯超细钴粉的工艺方法-CN201210040020.2无效
发明人：付春平;张虎祥;张旭;潘永红;陈开熙;江明慧;陈景全 -专利权人：海南金亿新材料股份有限公司
申请日： 2012-02-21 - 公布日： 2012-07-11 - 主分类号： C22B3/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用铜钴铁合金制备高纯超细钴粉的方法，其特征在于：具体的工艺步骤如下：(1)铜钴铁合金雾化成合金粉末；(2)合金粉末无机酸加压浸出；(3)碳酸盐调pH萃取除铁、氟化物净化钙镁等杂质；(4)萃取深度提纯净化除铜锰锌及钴镍分离、钴返萃液沉钴制备碳酸钴；(5)高纯碳酸钴经高温煅烧生成氧化亚钴；(6)氧化亚钴采用氢气还原为高纯超细钴粉。本发明的有益效果是：其工艺简单、便于操作、生产成本低，技术条件易控制、钴损失小、浸出率高，经过多次净化达到完全除杂效果，可得到高纯超细钴粉。
一种利用铁合金制备高纯超细钴粉工艺方法

[发明专利]一种大松比超细钴粉及其制备方法-CN202210181887.3在审
发明人：何爱山 -专利权人：宇辰新能源材料科技无锡有限公司
申请日： 2022-02-25 - 公布日： 2022-05-27 - 主分类号： B22F9/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种大松比超细钴粉及其制备方法。本发明所述制备方法包括如下步骤：(1)将氧化钴粉末置于振动球磨筒中，加入研磨球，抽真空后，通入无水氨气，当压力达到200～500kPa时，密封振动球磨筒进行振动球磨得到氮掺杂纳米氧化钴；(2)将步骤(1)得到的氮掺杂纳米氧化钴于氢气气氛下还原热处理，得到钴粉；(3)将步骤(2)得到的钴粉过筛得到大松比超细钴粉。本发明制备钴粉为费氏粒度小于0.6um的大松比超细钴粉，生产操作简单，可省去机械破碎设备，实收率高，生产成本低，生产效率高，产品质量稳定。
一种超细钴粉及其制备方法

[发明专利]一种低氧超细球形钴粉的制备方法-CN201910158420.5在审
发明人：赵军喜 -专利权人：江苏萌达新材料科技有限公司
申请日： 2019-03-04 - 公布日： 2019-04-30 - 主分类号： B22F9/22 文献下载
摘要：本发明公开一种低氧超细球形钴粉的制备方法，具体步骤如下：(1)以前驱体碳酸钴作为原料，使用钢带式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为350～400℃，还原时间5～6小时，原料在钢带上的铺料厚度为2.5～3.0cm，氢气流量为8～10m3/h；(2)然后将还原后得到的块状海绵钴使用二氧化碳充气保护，再使用氮气密闭循环气流粉碎机进行破碎分级得到粉末状钴粉；(3)最后再将粉末状钴粉进行混料合批，得到成品低氧超细球形钴粉本发明生产出的低氧超细球形钴粉费氏粒度更细，钴粉费氏粒度在0.50～0.70μm之间，微观形貌为球形，同时氧含量低，氧含量小于0.60％，可使用在高端的超硬工具合金制品和高温合金制品。
超细球形钴粉低氧还原钴粉费氏粒度制备钢带式还原炉氮气气流粉碎机超硬工具高温合金合金制品块状海绵密闭循环氢气流量微观形貌氢气碳酸钴再使用分级钢带高端混料驱体二氧化碳充气破碎生产

[发明专利]一种水热处理制备球形超细金属粉末的工艺方法-CN200810135034.6无效
发明人：张建玲 -专利权人：张建玲
申请日： 2008-07-29 - 公布日： 2009-05-13 - 主分类号： B22F9/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种水热处理制备球形超细金属粉末的工艺方法，涉及采用沉淀、分散剂表面修饰、高压水热处理、洗涤、干燥、高温氢气还原等工序制备球形超细镍粉或超细钴粉的工艺方法，属于金属粉末材料制备技术领域。以含镍、钴的水溶性盐类或镍、钴的氧化物、碱式碳酸盐、碳酸盐或氢氧化物为原料，经处理配制成水溶液，加入分散剂，然后用碱、碳酸盐、草酸或草酸铵等沉淀水溶液中的镍、钴离子，再在高压釜内水热处理沉淀物水浆料，经过洗涤、干燥、高温氢气还原，获得粒度均匀、分散性好的球形超细镍粉或超细钴粉产物。既适合于中小规模的间断式生产，又可进行大规模连续生产，生产成本低。
一种热处理制备球形金属粉末工艺方法

[发明专利]负载型超细钴粉的补钴饲料添加剂及其制备与使用方法-CN200610050320.3无效
发明人：夏枚生;胡彩虹;潘金敏 -专利权人：浙江大学
申请日： 2006-04-12 - 公布日： 2006-09-06 - 主分类号： A23K1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种负载型超细钴粉的补钴饲料添加剂及其制备与使用方法，它是一种多孔矿物材料负载超细钴粉，超细钴粉的平均粒径小于100纳米，按重量百分比计，钴在多孔矿物材料中的含量为0.5～5％。其制备方法是将多孔矿物材料作为微型的纳米反应器，将钴盐加还原剂还原生成超细的钴粉。本发明利用多孔矿物材料作为“限域的微反应器”合成负载型超细钴粉，多孔矿物材料的孔径大小一致，因此制备的负载型超细钴粉具有窄小的粒径尺寸分布，而且较好地解决了纳米粒子团聚和稳定性问题，适宜工业化生产。本发明所制得的负载型超细钴粉具有低毒、高效的特点，易于与饲料混合，形成均匀分散系，使用方便。
负载型超细钴粉饲料添加剂及其制备使用方法

[发明专利]一种木材加工用超细低钴硬质合金材料及其制备方法-CN202111373048.3在审
发明人：潘辉;单成;鲁攀;杨成亮;刘毅;邱嵩;颜焰;刘强 -专利权人：成都美奢锐新材料有限公司
申请日： 2021-11-19 - 公布日： 2022-03-29 - 主分类号： C22C29/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种木材加工用超细低钴硬质合金材料及其制备方法，解决了现有技术中普通的切削刀具材料及结构越来越难以胜任或根本无法实现现有木材切削加工的技术问题。所述超细低钴硬质合金材料的制备包括下述重量百分比的原料：WC：90%‑98%；Co：2.0%‑7.5%；Ni：0‑3.0%；VC：0‑0.5%；TaC：0.2%‑2%；Cr3C2：0.5%‑2%；各原料的重量百分比之和为本发明的超细低钴硬质合金材料兼具较高的硬度（以提高其耐磨性）、较高的强度（以提高其抗崩刃性）、较好的红硬性（以提高干切性能）。
一种木材工用超细低钴硬质合金材料及其制备方法

[发明专利]一种超细镍钴合金粉的制备方法-CN201610951528.6在审
发明人：张成亮;章泸尹;张亚敏 -专利权人：张成亮
申请日： 2017-07-03 - 公布日： 2017-08-25 - 主分类号： B22F9/22 文献下载
摘要：本发明涉及功能粉体材料的制备工艺，具体涉及一种超细镍钴合金粉的制备方法。本发明的方案为一种超细镍钴合金粉的制备方法，包括以下步骤(1)配料，将镍钴溶液、分散剂和尿素按照一定比例混合配料；(2)均相沉淀反应制备镍钴前驱体沉淀；(3)将镍钴前驱体沉淀洗涤烘干筛分；(4)氢还原，将镍钴前驱体沉淀氢气还原得到镍钴合金粉；(5)后处理，将镍钴合金粉进行破碎筛分包装。与现有的方法相比，采用均相共沉淀制备氢氧化镍钴前驱体，再经过氢还原得到超细镍钴合金粉末，得到的产品粒度分布均匀，杂质含量(如碳、硫等)低，形貌为球形，可制备从0.2um‑10um范围粒度的产品，可广泛用于各个行业
一种超细镍钴合金粉制备方法

[发明专利]超细硬质合金包覆粉末及其制造方法-CN200710035938.7无效
发明人：刘沙;张伟 -专利权人：中南大学;江西天合新材料有限公司
申请日： 2007-10-19 - 公布日： 2008-05-28 - 主分类号： C22C29/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种超细硬质合金包覆粉末及其制备方法，该硬质合金包覆粉末中的超细硬质相碳化钨和其它碳化物如碳化钛、碳化钽、碳化铌、碳化钒和/或碳化铬，完全被钴相超细粉末颗粒均匀包覆组成，所述超细硬质合金包覆粉末的费氏平均粒度本发明将超细碳化钨和其它碳化物粉硬质相活化分散后，放入水溶性金属钴盐的溶液中，以超细碳化钨粉和其它碳化物粉硬质相颗粒为核心，利用化学共沉淀包覆反应，在碳化钨粉和其它碳化物粉硬质相表面形成均匀碳酸钴或氢氧化钴包覆层，共沉淀包覆粉末经过滤、洗涤、干燥、低温还原后，制成超细硬质合金包覆粉末。本发明工艺简单、成本低，可以替代现有硬质合金湿磨混合料及其制备方法，采用本发明粉末可以制备出高质量的超细硬质合金材料。
硬质合金粉末及其制造方法

[发明专利]一种超细钴粉及其制造工艺-CN200710075929.0有效
发明人：刘沙;许开华 -专利权人：深圳市格林美高新技术股份有限公司;中南大学
申请日： 2007-07-09 - 公布日： 2008-01-09 - 主分类号： B22F9/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种超细钴粉及其制造工艺，该工艺包括如下步骤：将碳酸钴或草酸钴的粉料置于高能球磨罐内，按照粉料的重量，分别以不同比例加入研磨分散剂和硬质合金的磨球；将球磨罐内抽真空，然后通入氩气保护；密封球磨罐，控制球磨罐转速、进行高能球磨，球磨一段时间后得到超细碳酸钴或超细草酸钴的粉末；将得到的超细碳酸钴或草酸钴的粉末在H₂气氛中还原，得到氧含量≤0.5％、费氏粒度＜0.6μm的钴粉。本发明超细钴粉成品能有效提高硬质合金产品的质量，且其生产工艺简单、成本低廉，适合于常规生产。
一种超细钴粉及其制造工艺

[发明专利]生产超细钴粉的方法-CN200910024414.7有效
发明人：陈青林 -专利权人：南京寒锐钴业有限公司
申请日： 2009-02-23 - 公布日： 2009-10-21 - 主分类号： B22F9/00 文献下载
摘要：本发明提出一种生产超细钴粉的方法，包括下列步骤：A)将碳酸钴或草酸钴的粉料置于粉碎腔内，碳酸钴或草酸钴的粉料在高速的气流作用下互相碰撞得到碳酸钴或草酸钴的细粉；B)通过叶轮分级器分级碳酸钴或草酸钴的细粉，使达到粒度要求的碳酸钴或草酸钴的细粉通过，未达到粒度要求的细粉继续留存在气流粉碎机内粉碎；C)通过旋风收集器收集达到粒度要求的碳酸钴或草酸钴的细粉，得到碳酸钴或草酸钴的超细粉；以及D)在还原炉的还原气氛中还原得到的超细碳酸钴或草酸钴的超细粉本发明利用气流粉碎机得到碳酸钴或草酸钴的超细粉生产超细钴粉的方法，操作简单，有利于提高生产效率，降低生产成本，符合经济效益。
生产超细钴粉方法

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