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[发明专利]一种铁水脱硅、脱锰、脱磷、脱硫的方法-CN200810033918.0无效
发明人：夏幸明;陈兆平 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2008-02-26 - 公布日： 2009-09-02 - 主分类号： C21C7/04 文献下载
摘要：一种铁水脱硅、脱锰、脱磷、脱硫的方法，其包括如下步骤：1)首先，铁水在高炉铁沟进行预脱硅、脱锰，烧结矿除尘粉通过喷枪喷射到铁水面上随铁水流进入混铁车内，生成硅、锰氧化物进入渣中；脱硅率60～78％，脱锰率42～46％；铁水扒渣，去除后续处理过程的回锰源；2)继续进行铁水脱硅、脱锰处理，脱硅、脱锰剂通过喷枪吹入铁水中，硅元素全部被氧化，脱锰率达到50～65％；3)进行脱磷、脱硫处理，脱磷率47～80％，脱硫率54～83％，回锰量≤0.03％。本发明结合铁水“三脱”和脱锰的技术，使得普通高炉铁水通过铁水预处理，将铁水中的锰、磷、硫含量同时达到所要求的范围内。
一种铁水脱锰脱磷脱硫方法

[发明专利]一种铁水预处理同时脱硅脱锰的方法-CN200710039966.6有效
发明人：陈兆平;夏幸明;李光强;朱诚意 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司;武汉科技大学
申请日： 2007-04-25 - 公布日： 2008-10-29 - 主分类号： C21C7/04 文献下载
摘要：一种铁水预处理同时脱硅脱锰的方法，其包括，铁水预处理，采用喷粉方法，用载气将脱硅脱锰剂喷入铁水；在脱硅、脱锰处理的过程中采取变碱度方法，根据总的脱硅量和处理时间，计算出因脱硅反应生成SiO₂的速度，计算脱硅渣的碱度：脱硅、脱锰的喷粉处理时间平均分成N段，N为整数，1≤N≤5，在第N阶段调节喷粉剂速率，使所在时间段的脱硅渣碱度B＝(CaO喷粉速率(kg/min))/(SiO₂喷粉速率(kg/min)+脱硅SiO₂生成速率(kg/min))，0.5～0.5+1/N；铁水预处理温度1280℃～1400℃。本发明可以同时脱硅、脱锰，也能少量脱磷；在鱼雷罐或铁水包中对初始锰含量0.3％以上的铁水进行喷粉处理，使处理后铁水锰含量达到0.1％以下。
一种铁水预处理同时脱硅脱锰方法

[发明专利]一种顶底复吹转炉铁水脱锰的方法-CN201110448326.7无效
发明人：南晓东;张立国;赵艳宇;刘珍童;周立武;宋春明;王春雪;孙铁;孙亮 -专利权人：河北省首钢迁安钢铁有限责任公司;首钢总公司
申请日： 2011-12-28 - 公布日： 2012-07-11 - 主分类号： C21C1/04 文献下载
摘要：本发明公开一种简单有效、成本低廉的顶底复吹转炉铁水脱锰的方法，控制转炉终点锰含量小于0.05％重量份，具体为：先将废钢加入转炉中，向转炉中兑入铁水，再向铁水液面添加脱锰剂，用氧枪从顶部向铁水液面供给氧气，从底部向铁水内部供给搅拌气体，监测炉气中CO含量，当碳的氧化从受抑制转变到开始激烈氧化时，倒掉初期渣；倒渣量不低于总渣量的60％，然后向铁水液面添加脱锰剂，既得。与现有普通喷吹法脱锰或转炉双联脱锰工艺相比，本发明无需增加专用脱锰设备，充分利用了成熟的顶底复吹转炉吹炼技术，铁水脱锰的动力学条件得到充分满足，采用常用的脱锰剂原料，来源广泛，价格低廉。
一种顶底复吹转炉铁水方法

[发明专利]一种氟化法除杂的高纯硫酸锰脱氟方法及脱氟系统-CN202310966364.4在审
发明人：孟海波;杨颖 -专利权人：贵州兰鑫石墨机电设备制造有限公司
申请日： 2023-08-02 - 公布日： 2023-10-03 - 主分类号： C01G45/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种氟化法除杂的高纯硫酸锰脱氟方法及脱氟系统。本发明方法是以氟化法除杂的高纯硫酸锰溶液为原料，以浓硫酸为反应剂，以高温蒸汽为吹脱气，经吹脱塔吹脱后完成氟化法除杂的高纯硫酸锰的脱氟；其中，所述吹脱塔内部为真空环境。而本发明系统由硫酸锰溶液原料储罐、浓硫酸储罐、吹脱塔、蒸汽分气缸、脱氟后硫酸锰溶液储罐、气体冷凝器、氢氟酸储罐和真空机组组成。本发明首次将吹脱法用于硫酸锰溶液脱氟，通过本发明的方法可以实现硫酸锰溶液中的氟的脱除，并且不会出现硫酸锰溶液过饱和以及溶解度降低而结晶的现象，具有工艺简单、处理成本低、脱氟纯度高和无新杂质引入的特点；而本发明的系统具有设计合理
一种氟化高纯硫酸锰方法系统

[发明专利]一种金属锰锭的复合脱磷方法-CN202210956896.5在审
发明人：王国宁;杨家冬;高峰;李绍东;刘汉勇 -专利权人：湘西自治州丰达合金科技有限公司
申请日： 2022-08-10 - 公布日： 2022-10-25 - 主分类号： C22B9/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种金属锰锭的复合脱磷方法，包括如下步骤：金属锰锭预热流程，将金属锰锭加入精炼炉内，通过精炼炉对金属锰锭进行预热，得到金属锰液，以备用，包芯线喂入流程，将合金包芯线喂入金属锰液内，喂入的合金包芯线的质量与金属锰液的质量为1∶9，脱磷渣覆盖流程，通过另一精炼炉对脱磷渣进行预热，并将脱磷渣按照三次加入金属锰液内，得到，得到磷含量＜0.01％的金属锰液，降温处理出炉流程，通过调整精炼炉的温度，使得金属锰液逐渐冷却至1200℃该金属锰锭的复合脱磷方法，可使得金属锰锭内磷含量＜0.01％，制备工艺简单、成本低，脱磷渣流动性好易脱除，不容易回磷，还缩短精炼时间，实用性较强。
一种金属锰复合方法

[发明专利]一种硅锰合金液喷粉脱磷的炉外精炼方法-CN201610127759.5有效
发明人：朱子宗;周志强;王开;丁羽川;周胜楠;石国京 -专利权人：重庆大学
申请日： 2016-03-07 - 公布日： 2017-10-27 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明涉及一种硅锰合金液喷粉脱磷的炉外精炼方法，用于解决现有高磷硅锰合金液炉外脱磷工艺，冶金动力学条件差导致的脱磷率低等问题。本发明提供了一种硅锰合金液喷粉脱磷的炉外精炼方法，生产成本低，易操作，易实现工业化生产。其特征是在最佳脱磷温度下，以CO和Ar气混合气体为载气，采用旋转喷吹方式对硅锰合金液进行喷粉脱磷，大大改善脱磷反应的热力学和动力学条件，提高脱磷剂的利用率。本发明适用于锰基合金的脱磷工艺，经过喷粉脱磷处理的硅锰合金，其磷含量降至0.08％～0.1％，同时，硫含量降至2ppm～3ppm，碳含量降至0.3％～0.4％，满足国家一级硅锰合金生产标准，可以应用于第三代汽车用钢等优特钢的生产
一种合金液喷粉脱磷精炼方法

[发明专利]一种锰基脱硝催化剂及其生产工艺-CN201910909332.4在审
发明人：金猛;王阔;詹晓丹;李浙飞;沈刚峰;陈天德;陈洪锋 -专利权人：浙江德创环保科技股份有限公司
申请日： 2019-09-24 - 公布日： 2019-12-31 - 主分类号： B01J23/34 文献下载
摘要：本发明公开了一种锰基脱硝催化剂及其生产工艺，该锰基脱硝催化剂包括活性助剂；催化剂活性组分前驱体；催化剂载体；去离子水；所述活性助剂为锰的氧化物，催化剂活性组分前驱体为质量浓度为50%的硝酸锰溶液；且活性助剂和催化剂活性组分前驱体中的锰元素负载量为本发明中的锰基脱硝催化剂具有完整的外形以及优异的低温脱硝作用，且该锰基脱硝催化剂的生产工艺，使制备获得的锰基脱硝催化剂不易碎化且专门针对低温烟气（120‑200℃）具有优异的脱硝效果。
脱硝催化剂锰基活性助剂催化剂活性前驱体催化剂载体生产工艺掺杂元素氧化物硝酸锰溶液易碎掺杂元素低温脱硝低温烟气二氧化钛去离子水脱硝效果负载量锰元素氧化物制备

[发明专利]一种低锰钢转炉吹炼方法-CN202211052417.3有效
发明人：赵成林;王鹏;黄玉平;齐志宇;王一名;张维维;毛志勇;陈东 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2022-08-30 - 公布日： 2023-08-18 - 主分类号： C21C5/32 文献下载
摘要：本发明涉及一种低锰钢转炉吹炼方法，包括如下步骤：1)计算转炉脱锰率；2)根据转炉脱锰率S及转炉出钢锰元素目标质量百分含量确定转炉吹炼制度；本发明是一种低成本、高效化深脱锰的转炉冶炼工艺。
一种锰钢转炉吹炼方法

[发明专利]铝锰共柱撑蒙脱石负载Ce-Cu复合催化剂的制备方法和应用-CN201811576277.3在审
发明人：叶青;程锦;程水源;康天放 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2018-12-22 - 公布日： 2019-04-05 - 主分类号： B01J23/889 文献下载
摘要：本发明提供了铝锰共柱撑蒙脱石负载Ce‑Cu复合催化剂的制备。铝锰共柱撑蒙脱石载体的制备是将酸化蒙脱石与羟基铝锰溶液混合搅拌，使羟基铝锰溶液进入酸化蒙脱石层与层之间，再通过煅烧制得的铝锰共柱撑蒙脱石载体；然后通过硝酸铈和硝酸铜混合溶液与铝锰共柱撑蒙脱石载体混合搅拌1～4小时、旋转蒸发干燥，焙烧制得铝锰共柱撑蒙脱石负载Ce‑Cu复合催化剂。本发明催化剂具有大的比表面积、有序的铝锰柱撑结构和适量的Ce和Cu元素的负载；该催化剂用于低温催化还原去除氮氧化物，具有极高的效率和稳定性。
柱撑蒙脱石铝锰复合催化剂制备酸化蒙脱石锰溶液羟基铝催化剂制备方法和应用焙烧去除氮氧化物旋转蒸发干燥低温催化混合溶液制备过程硝酸铜硝酸铈柱撑烧制还原

[发明专利]铝锰共柱撑蒙脱石负载Pr-Ce复合催化剂的制备方法和应用-CN201811576298.5有效
发明人：叶青;程锦;程水源;康天放 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2018-12-22 - 公布日： 2021-10-15 - 主分类号： B01J23/34 文献下载
摘要：本发明提供了铝锰共柱撑蒙脱石负载Pr‑Ce复合催化剂的制备方法和应用。铝锰共柱撑蒙脱石载体的制备是将酸化蒙脱石与羟基铝锰溶液混合搅拌，使羟基铝锰溶液进入酸化蒙脱石层与层之间，再通过煅烧制得的铝锰共柱撑蒙脱石载体；然后通过硝酸镨和硝酸铈混合溶液与铝锰共柱撑蒙脱石载体混合搅拌1～4小时、旋转蒸发干燥，焙烧制得铝锰共柱撑蒙脱石负载Pr‑Ce复合催化剂。本发明催化剂具有大的比表面积、有序的铝锰柱撑结构和Pr和Ce负载；该催化剂用于低温催化还原去除氮氧化物，具有极高的效率和稳定性。
铝锰共柱撑蒙脱石负载 pr ce 复合催化剂制备方法应用

[发明专利]铝锰共柱撑蒙脱石负载Ce-Cu或Eu-Ce复合催化剂的制备方法和应用-CN201910332203.3有效
发明人：叶青;程锦;程水源;康天放 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2019-04-24 - 公布日： 2022-04-05 - 主分类号： B01J23/34 文献下载
摘要：本发明提供了铝锰共柱撑蒙脱石负载Ce‑Cu(或Eu‑Ce)复合催化剂的制备方法和应用。铝锰共柱撑蒙脱石载体的制备是将酸化蒙脱石与羟基铝锰溶液混合搅拌，使羟基铝锰溶液进入酸化蒙脱石层与层之间，再通过煅烧制得的铝锰共柱撑蒙脱石载体；然后通过硝酸铜和硝酸铈(或硝酸铕和硝酸铈)混合溶液与铝锰共柱撑蒙脱石载体混合搅拌1～4小时、旋转蒸发干燥，焙烧制得铝锰共柱撑蒙脱石负载Ce‑Cu(或Eu‑Ce)复合催化剂。本发明催化剂具有大的比表面积、有序的铝锰柱撑结构；该催化剂用于低温催化还原去除氮氧化物，具有极高的效率和稳定性。并且该催化剂在100℃～300℃，在100小时内保持NO初始转化率。
铝锰共柱撑蒙脱石负载 ce cu eu 复合催化剂制备方法应用

[发明专利]高磷锰硅合金脱磷剂及脱磷方法-CN201911275607.X有效
发明人：朱子宗;孙灿;焦万谊;王开 -专利权人：重庆大学
申请日： 2019-12-12 - 公布日： 2021-07-23 - 主分类号： C22C1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种高磷锰硅合金脱磷剂，由以下质量百分比的组分组成：CaO 15％～50％、SiO21％～65％、Al2O还公开了一种高磷锰硅合金脱磷方法，包括如下步骤：(1)脱磷剂的制备：按量称取前述的脱磷剂各组分，混合均匀备用；(2)高磷锰硅合金脱磷：取高磷锰硅合金和步骤(1)的脱磷剂混合，进行高温脱磷反应，脱磷剂用量为高磷锰硅合金质量的本发明脱磷剂和脱磷方法，成本低、技术要求低、使用范围广，大大降低合金磷含量。
高磷锰硅合金脱磷剂方法

[发明专利]高磷锰硅合金无氟脱磷渣及脱磷方法-CN201911292778.3有效
发明人：朱子宗;孙灿;焦万谊;王开 -专利权人：重庆大学
申请日： 2019-12-12 - 公布日： 2021-11-16 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明公开了一种高磷锰硅合金无氟脱磷渣，由以下质量百分比的组分组成：CaO 20％～60％、SiO2 1％～65％、Al2锰硅合金的脱磷方法：1)高磷锰硅合金无氟脱磷渣的制备：按量称取权利要求1所述的脱磷渣各组分混合均匀备用；2)高磷锰硅合金脱磷剂的制备：称取各组分混合备用，各组分的百分比为：45～98％Al、1～30％SiFe、1～25％CaSi；3)高磷锰硅合金脱磷：称取高磷锰硅合金、脱磷剂及脱磷渣混合进行高温脱磷反应。脱磷后的含磷炉渣无有害成分，且结构稳定，在自然条件下不粉化。
高磷锰硅合金无氟脱磷渣方法

[发明专利]一种脱硝催化剂及其制备方法和应用-CN201911291572.9有效
发明人：张利军;郭敬杭;王国清;刘小波;杨沙沙 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
申请日： 2019-12-16 - 公布日： 2022-11-18 - 主分类号： B01J23/889 文献下载
摘要：本发明涉及烟气脱硝技术领域的一种脱硝催化剂及其制备方法和应用。所述脱硝催化剂的制备方法，包括以下步骤：将含锰活性组分浸渍液浸入含锰氧化钛载体并干燥、焙烧得到所述脱硝催化剂；所述的含锰活性组分浸渍液含有活性组分锰的前驱体。所述脱硝催化剂的制备方法简单高效，既利用浸渍法的活性组分用料少，分布均匀的特点，又克服浸渍法锰载量不足的问题，有效提升催化剂中锰含量，提高催化剂反应活性。
一种催化剂及其制备方法应用

[发明专利]一种从电解锰渣反冲洗水中回收锰及脱除镁的方法-CN202310987630.1在审
发明人：柯平超;李家乐;马晓磊;周义朋;徐玲玲;万凌云;唐永革;钟婷婷 -专利权人：东华理工大学;阿克陶科邦锰业制造有限公司
申请日： 2023-08-07 - 公布日： 2023-10-17 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种从电解锰渣反冲洗水中回收锰及脱除镁的方法，属于资源废物回收利用技术领域。将电解锰渣反冲洗水调整pH为4～8，然后加入选择性沉淀剂，在反应温度为15～45℃下沉淀5～60min，过滤分离得到沉锰产物和脱锰后液；将得到的脱锰后液调整pH为7～10，然后加入磷酸盐，在温度为15～45℃下沉淀2～60min，过滤分离得到以鸟粪石的形式沉淀沉镁产物和脱镁后液。本发明通过先选择性沉锰，将反冲洗水中的锰进行回收，再将镁以鸟粪石(Mg(NH3)PO4)的形式沉淀脱除，避免了反冲洗水中的镁循环进入冶炼系统，实现镁的资源化开路，脱镁后液经过常规脱铵处理后可循环用于电解锰渣反冲洗。
一种电解锰冲洗水中回收脱除方法

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