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[发明专利]一种汽车钢板弹簧脱碳层产生工序环节的分析方法-CN201911376483.4在审
发明人：杨福平;李国臣;李文平;张苧心;许长贺;宋恩章 -专利权人：中国第一汽车股份有限公司
申请日： 2019-12-27 - 公布日： 2020-05-12 - 主分类号： G01N33/204 文献下载
摘要：本发明属于汽车钢板弹簧质量失效分析技术领域，公开了一种汽车钢板弹簧脱碳层产生工序环节的分析方法；包括以下步骤：步骤一：断口观察；步骤二：脱碳层厚度测试：脱碳层厚度测试采用显微硬度法；步骤三：脱碳试验和数据绘制表：将每一个高温处理工序环节脱碳以及每一个高温环节脱碳增量绘制在图表中；步骤四：脱碳环节分析。现有技术通常只针对钢板弹簧进行脱碳分析，无法明确脱碳具体产生的工艺环节；本发明通过钢板弹簧生产工艺全流程关键环节进行脱碳分析，可以归结到具体的生产工序环节，便于生产工艺优化和改进以及责任到人。
一种汽车钢板弹簧脱碳产生工序环节分析方法

[发明专利]方向性电磁钢板的制造方法-CN202080008982.2有效
发明人：高谷真介;奥村俊介;长野翔二 -专利权人：日本制铁株式会社
申请日： 2020-01-16 - 公布日： 2023-09-12 - 主分类号： C23C22/00 文献下载
摘要：本发明的方向性电磁钢板的制造方法具有以下工序：通过对板坯实施热轧来得到热轧板的工序；通过对所述热轧板实施热轧板退火来得到退火热轧板的工序；通过对所述退火热轧板实施冷轧来得到冷轧板的工序；通过对所述冷轧板实施脱碳退火来得到脱碳退火板的工序；在所述脱碳退火板上涂布以氧化铝为主成分的退火分离剂的工序；和对涂布有所述退火分离剂的所述脱碳退火板实施成品退火的工序，其中，所述退火分离剂含有28～50质量％的MgO，所述退火分离剂的涂布量在所述脱碳退火板的每单面上为
方向性电磁钢板制造方法

[发明专利]钢液的制造方法-CN201980023386.9在审
发明人：平田浩 -专利权人：日本制铁株式会社
申请日： 2019-04-17 - 公布日： 2020-11-27 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本发明的钢液的制造方法具有以下工序：向在前次ch的出钢时作为熔融金属种而残留于电炉的钢液中添加碳源而得到含碳熔融铁的第1工序；向上述第1工序中生成的含碳熔融铁中添加DRI而进行熔化还原的第2工序；接着，添加脱氧材料而进行脱硫处理的第3工序；将通过上述第3工序的脱硫处理而生成的脱硫炉渣排出的第4工序；接着，吹入氧而进行脱碳处理的第5工序；将通过上述第5工序的脱碳处理而生成的脱碳炉渣排出的第6工序；和在通过上述第6工序将脱碳炉渣排出后，残留下次ch的熔融金属种部分而进行出钢的第7工序。
制造方法

[发明专利]利用RH脱碳冶炼低碳合金钢的方法-CN201710147071.8有效
发明人：刘宝喜;王云阁;郑文超;尹绍江;梁桂梅;石晓伟;郝鑫 -专利权人：唐山钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司唐山分公司
申请日： 2017-03-13 - 公布日： 2017-07-18 - 主分类号： C21C7/068 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用RH脱碳冶炼低碳合金钢的方法，其包括转炉冶炼、RH处理和LF精炼工序，所述转炉冶炼工序进行脱碳，RH处理工序进行吹氧深脱碳和脱氢，LF精炼工序进行脱氧及合金化。本方法减轻了转炉进行深脱碳的工作任务，充分利用不损害钢水质量的RH进行深脱碳，使用LF对钢水进行升温、合金化，保证钢水浇注温度，即降低了生产成本，又保证了钢水质量。本方法可以减轻转炉深脱碳造成的严重后吹，保证了钢水质量，同时还可以使用价格廉价的低碳锰铁、中碳铬铁等进行合金化，满足低碳合金钢的化学成分要求。
利用 rh 脱碳冶炼合金钢方法

[发明专利]一步法生产高锰高氮耐蚀钢G6811的方法-CN201410399313.9有效
发明人：王利伟;贾育华;张治广;田新中;王郢;吴广海;冯文甫;李立刚;潘光忠;曹洪波 -专利权人：邢台钢铁有限责任公司
申请日： 2014-08-14 - 公布日： 2014-12-10 - 主分类号： C21C7/068 文献下载
摘要：本发明公开了一种一步法生产高锰高氮耐蚀钢G6811的方法，其包括铁水预处理工序、AOD炉工序、LF炉工序和连铸机工序，所述AOD炉工序包括脱碳期、吹氧升温还原期和脱硫期；所述脱碳期根据碳含量的控制上限确定6个脱碳期，第一脱碳期至第六脱碳期的碳重量含量上限分别为1.50%、0.40%、0.25%、0.15%、0.10%、0.05%。本发明中铬、锰、镍、铜主合金元素全部在AOD工序加入，从而提高了金属收得率；其中锰全部在AOD脱碳期结束后加入相应锰的吸收率更高，冷料（高碳铬铁和渣料）集中加入带来的温降依靠增加一个硅铁氧化期弥补，降低生产成本
一步法生产高锰高氮耐蚀钢 g6811 方法

[发明专利]块状氮化硼颗粒及其制造方法-CN202180005329.5在审
发明人：佐佐木祐辅;宫田建治;中嶋道治;白石诚司 -专利权人：电化株式会社
申请日： 2021-03-29 - 公布日： 2022-04-26 - 主分类号： C01B21/064 文献下载
摘要：块状氮化硼颗粒的制造方法，其具备：氮化工序，对包含碳化硼的颗粒进行氮化，得到包含碳氮化硼的颗粒；和脱碳工序，对包含碳氮化硼的颗粒进行脱碳，得到块状氮化硼颗粒，在氮化工序中，以在包含碳氮化硼的颗粒的内部残留有碳化硼的方式进行氮化，在脱碳工序中，将在包含碳氮化硼的颗粒的内部残留的碳化硼除去。
块状氮化颗粒及其制造方法

[发明专利]一种300系不锈钢中ER308L钢种的生产方法-CN201210576028.0有效
发明人：冯文甫;雷学东;王利伟;郭键;王郢;吴广海;曹洪波;叶凡新;潘光忠;郑亚旭 -专利权人：邢台钢铁有限责任公司
申请日： 2012-12-27 - 公布日： 2013-04-03 - 主分类号： C21C7/068 文献下载
摘要：技术方案是：包括脱磷站铁水预处理工序、AOD炉工序、LF炉工序、连铸机工序；冶炼过程分为脱碳1、脱碳2、脱碳3、脱碳4、脱碳5、脱碳6、还原七个阶段，控制各阶段气体配比、物料加入比例、加料速度、冶炼过程温度控制
一种 300 不锈钢 er308l 钢种生产方法

[实用新型]脱碳工序余热回收装置-CN202123416539.X有效
发明人：孟凡亮 -专利权人：山东以利奥林电力科技有限公司
申请日： 2021-12-31 - 公布日： 2022-06-17 - 主分类号： F27D17/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了脱碳工序余热回收装置，包括多个第一盘管组、多个第二盘管组、多个连接管、进水管和出水管，所述第一盘管组和第二盘管组上下交错设置，所述第一盘管组和第二盘管组之间通过连接管连接，位于最上方的所述第二盘管组的一端与出水管连接
脱碳工序余热回收装置

[发明专利]一种应用于高强度合金弹簧钢的钢坯修磨方法-CN202110783265.3在审
发明人：陈志亮;金玉静;王珍传;张磊 -专利权人：江苏沙钢集团有限公司;张家港荣盛特钢有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
申请日： 2021-07-12 - 公布日： 2021-11-09 - 主分类号： B24B1/00 文献下载
摘要：本发明提出了一种应用于高强度合金弹簧钢的钢坯修磨方法，包括开坯处理、粗磨、精磨及探伤工序；开坯处理工序，加热高温段温度1080~1150℃，钢坯后表面脱碳深度0.5~1.1mm；粗磨工序和精磨工序，均包括钢坯面部脱碳修磨和钢坯角部脱碳修磨本发明中钢坯修磨采用“开坯处理、粗磨、精磨、探伤、点修”式修磨方法，可保证经高温扩散后开坯的方坯表面脱碳层完全消除，同时保证了坯料的表面光洁度。
一种应用于强度合金弹簧钢钢坯方法

[发明专利]一种减少弹簧钢表面脱碳深度的工艺-CN201811244235.X有效
发明人：齐建军;张志新;陈红卫 -专利权人：河钢股份有限公司
申请日： 2018-10-24 - 公布日： 2020-08-18 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：本发明公开了一种减少弹簧钢表面脱碳深度的工艺，所述工艺包括轧制工序、穿水冷却工序；所述穿水冷却工序在钢材终轧后进行，穿水冷却后钢材的温度为680～740℃，穿水冷却速度≥200℃/s。本发明可以大大减少或避免钢材在轧后的二次脱碳，较轧后自然冷却脱碳层深度减少20～50%，钢材表面脱碳层深度控制在≤0.5%D。本发明水冷阀的开启为程序自动控制，水压、水量稳定，冷速均匀，工艺重现稳定。
一种减少弹簧钢表面脱碳深度工艺

[发明专利]方向性电磁钢板的制造方法-CN202080009127.3有效
发明人：今井武;奥村俊介 -专利权人：日本制铁株式会社
申请日： 2020-01-16 - 公布日： 2023-03-14 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：该方向性电磁钢板的制造方法是制造在实质上不存在镁橄榄石被膜的母钢板表面具有以氧化硅作为主要成分的中间层、在上述中间层的表面具有绝缘被膜的方向性电磁钢板的方法，具有下述工序：对含有Si的冷轧钢板实施脱碳退火，得到氧量为320ppm以下、并且碳量为25ppm以下的脱碳退火钢板的脱碳退火工序；在上述脱碳退火钢板的表面涂布有退火分离材的状态下将上述脱碳退火钢板进行加热而使钢板进行二次再结晶的成品退火工序；通过将上述成品退火工序后的钢板上的退火分离材除去而得到成品退火钢板的除去工序；对上述成品退火钢板实施热氧化退火而形成中间层的中间层形成工序；和在形成有上述中间层的成品退火钢板上形成绝缘被膜的绝缘被膜形成工序。
方向性电磁钢板制造方法

[发明专利]一种薄板连铸连轧低碳低硅类钢种电炉生产工艺-CN202310172448.0在审
发明人：邵永红;廖交志;寇伟元;何立伟;尤小峰;林佳锋;范伟强;赵继成 -专利权人：福建鼎盛钢铁有限公司
申请日： 2023-02-28 - 公布日： 2023-05-16 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本发明涉及一种薄板连铸连轧低碳低硅类电炉冶炼工艺，所述工艺包括电炉炉后脱碳和钢包精炼炉工序脱碳，采用电炉炉后及钢包精炼炉工序脱碳这种工艺方式，减轻电炉的负担，防止钢水的过氧化，提高钢液的洁净度，提高了炉龄，降低生产成本，实现脱碳目标，同时控制钢包精炼炉脱氧过程回硅，稳定生产出碳含量为0.04％以下及硅含量0.025‑0.045％的钢种。
一种薄板连铸连轧低碳低硅类钢种电炉生产工艺

[发明专利]方向性电磁钢板的制造方法-CN202080009136.2有效
发明人：牛神义行;中村修一;藤井浩康 -专利权人：日本制铁株式会社
申请日： 2020-01-16 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：该方向性电磁钢板的制造方法包含下述工序：硅钢原材料制造工序，其制造硅钢原材料；热轧工序，其对所述硅钢原材料进行热轧而得到热轧板；冷轧工序，其对所述热轧板实施一次冷轧或夹着中间退火的多次冷轧而得到最终板厚的钢板；脱碳退火工序，其使用具备加热带和均热带的脱碳退火炉对所述钢板实施脱碳退火；以及最终退火工序，其在所述钢板上涂布以氧化铝为主成分的退火分离剂，实施最终退火，在所述脱碳退火工序中，将所述硅钢原材料的Cr含量以质量
方向性电磁钢板制造方法

[实用新型]一种转炉和/或高炉煤气的脱碳装置-CN201821184511.3有效
发明人：杨勇;戴乐亭;汪武平;侯俊平 -专利权人：戴乐亭;杨勇;汪武平;侯俊平
申请日： 2018-07-25 - 公布日： 2019-04-16 - 主分类号： C10K1/32 文献下载
摘要：一种转炉和/或高炉煤气的脱碳装置包括依次连接的变压吸附粗脱碳装置和MDEA溶液吸附精脱碳装置。本实用新型的转炉和/或高炉煤气的脱碳装置，创造性的通过变压吸附粗脱碳和MDEA溶液精脱碳两步工序完成转炉和/或高炉煤气的脱碳，实现了转炉和/或高炉煤气脱碳的突破，对推动我国炼钢工业的技术进步和经济发展具有十分重要的意义
高炉煤气转炉脱碳装置脱碳变压吸附精脱本实用新型技术进步炼钢工业溶液吸附依次连接

[发明专利]一种连续离子膜脱钠-沉钒的方法-CN202111439791.4有效
发明人：马伟;章哲;陈振;付自碧;邓孝伯;胡璟璐;韦林森;孙亚文;王乘正 -专利权人：大连理工大学;攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2021-11-30 - 公布日： 2022-08-12 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：以含钒物料为原料，以溶料工序、脱钠工序、沉钒工序、脱氨工序和脱碳工序多级多段连续工序相结合，沉淀分离出钒酸铵固体，工艺所用溶液、原料可以循环使用，达到“低碳”效果。在脱钠工序中，电驱动力和离子膜定向迁移作用下，阳极达到脱钠效果；在沉钒工序中，使用氨气和二氧化碳作为沉钒剂；利用脱氨和脱碳工序，分别以氨和二氧化碳形式从溶液中溢出收集并回收循环沉钒，脱碳后的溶液循环溶出使用，进入溶料工序继续溶料，从而达到零废水排放。
一种连续离子膜脱钠方法

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