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[发明专利]一种无卤阻燃耐烧蚀纤维材料及其制备方法和应用-CN201710241550.6有效
发明人：武德珍;田国峰;牛鸿庆;韩恩林 -专利权人：江苏先诺新材料科技有限公司
申请日： 2017-04-13 - 公布日： 2019-04-26 - 主分类号： D01F6/78 文献下载
摘要：本发明涉及一种无卤阻燃耐烧蚀纤维材料及其制备方法和应用，属于特种阻燃耐烧蚀填充材料技术领域。该纤维材料是将含磷/硅元素芳香族二酐与芳香族二胺通过缩聚反应得到聚酰亚胺纤维，并经短切、机械磨蚀、疏松化处理后形成具有高比表面积的树枝状无卤阻燃纤维材料。含磷、硅元素的引入能够进一步提高聚酰亚胺材料的阻燃耐烧蚀性能，高比表面积的树枝状结构使其具有较低的导热系数和良好的保暖效果和透气性。产品不仅适用于石油化工、矿山、工厂特种作业场所的保暖工作服或儿童保暖服装的填充，还可作为无卤阻燃耐烧蚀填料用于提高橡胶、塑料的阻燃耐烧蚀性能。
无卤阻燃阻燃制备方法和应用耐烧蚀纤维耐烧蚀性能硅元素树枝状聚酰亚胺材料聚酰亚胺纤维无卤阻燃纤维芳香族二胺芳香族二酐耐烧蚀填料树枝状结构保暖服装保暖效果导热系数机械磨蚀石油化工缩聚反应特种作业填充材料纤维材料耐烧蚀透气性工作服短切疏松填充保暖橡胶矿山塑料引入

[发明专利]一种无卤隔热耐烧蚀阻燃聚丙烯材料及其制备和应用-CN202111496655.9在审
发明人：姜向新;陈平绪;叶南飚;杨霄云;陆湛泉;丁明笃 -专利权人：金发科技股份有限公司
申请日： 2021-12-08 - 公布日： 2022-04-19 - 主分类号： C08L23/12 文献下载
摘要：本发明提供了一种无卤隔热耐烧蚀阻燃聚丙烯材料及其制备和应用。所述无卤隔热耐烧蚀阻燃聚丙烯材料包括以下重量份的各组分：聚丙烯30～75份、哌嗪盐15～25份、无机磷化物5～15份、协效阻燃剂0.5～2份、长玻璃纤维母粒10～30份、成陶填料5～10份、助熔剂3～6该无卤隔热耐烧蚀阻燃聚丙烯材料通过在无卤阻燃体系中加入长玻璃纤维母粒和成陶填料，同时辅助助熔剂，有效提升了材料的阻燃、隔热、耐烧穿性能，降低材料的烟密度等级和膨胀率。
一种隔热耐烧蚀阻燃聚丙烯材料及其制备应用

[发明专利]一种耐烧蚀内衬的成型方法-CN202110149703.0在审
发明人：田晶;魏喜龙;魏程;王威力;侯传礼;李刚;杜政才;娄小杰;吴伟萍;罗世文;田忠恩 -专利权人：哈尔滨玻璃钢研究院有限公司
申请日： 2021-02-03 - 公布日： 2021-06-11 - 主分类号： B29C41/08 文献下载
摘要：一种耐烧蚀内衬的成型方法，它涉及化工领域，本发明要解决树脂基体材料的流变性、交联程度、适用期与工艺操作性之间的矛盾。本发明的烧蚀内衬材料体系由基体材料1改性酚醛树脂体系和基体材料2耐高温环氧树脂/双马来酰亚胺树脂体系两种树脂体系构成。耐烧蚀内衬成型过程为预制耐烧蚀内衬基体材料1和耐烧蚀内衬基体材料2后，在模具上利用预制的耐烧蚀内衬材料成型耐烧蚀内衬。本发明得到的耐烧蚀内衬耐烧蚀温度高，表面光洁度高。
一种耐烧蚀内衬成型方法

[实用新型]一种耐电弧烧蚀的复合触点-CN202220044850.1有效
发明人：任万滨 -专利权人：哈尔滨迈航科技有限公司
申请日： 2022-01-09 - 公布日： 2022-06-07 - 主分类号： H01H1/025 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种耐电弧烧蚀的复合触点，属于电子元器件技术领域。包括基体，所述基体的上表面固定有复合层和耐烧蚀环，所述耐烧蚀环固定在复合层的外圈，所述耐烧蚀环的高度小于复合层的高度。本实用新型一种耐电弧烧蚀的复合触点，在复合层外部焊接有耐烧蚀环，可改善触点边缘因电弧烧蚀而发生塌陷的问题，强化了复合触点的抗电弧烧蚀的性能。
一种电弧复合触点

[发明专利]三维编织耐烧蚀复合材料板材及其制备方法-CN201810060550.0在审
发明人：朱波;曹伟伟;乔琨;王永伟;高学平;赵圣尧 -专利权人：山东大学
申请日： 2018-01-22 - 公布日： 2018-05-29 - 主分类号： B32B7/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种三维编织耐烧蚀复合材料板材及其制备方法，属于耐烧蚀复合材料领域。所述三维编织耐烧蚀复合材料板材包括表面耐烧蚀层、中间刚性层和内部强度层，表面耐烧蚀层、中间刚性层和内部强度层均采用耐高温填料改性的耐烧蚀树脂基体粘合剂配合三维编织预制体织物结构组成。本发明采用分次真空导入成型，具有力学刚性、力学强度与耐烧蚀性能综合集成，可用于军工和高温重要组成部件。
耐烧蚀复合材料三维编织中间刚性层耐烧蚀层强度层制备力学三维编织预制体基体粘合剂耐高温填料耐烧蚀树脂耐烧蚀性能织物结构组成部件改性可用成型军工配合

[实用新型]三维编织耐烧蚀复合材料板材-CN201820102389.4有效
发明人：朱波;曹伟伟;乔琨;王永伟;高学平;赵圣尧 -专利权人：山东大学
申请日： 2018-01-22 - 公布日： 2019-01-04 - 主分类号： B32B7/12 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种三维编织耐烧蚀复合材料板材，属于耐烧蚀复合材料领域。所述三维编织耐烧蚀复合材料板材包括表面耐烧蚀层、中间刚性层和内部强度层，表面耐烧蚀层、中间刚性层和内部强度层均采用耐高温填料改性的耐烧蚀树脂基体粘合剂配合三维编织预制体织物结构组成。本实用新型采用分次真空导入成型，具有力学刚性、力学强度与耐烧蚀性能综合集成，可用于军工和高温重要组成部件。
耐烧蚀复合材料三维编织本实用新型中间刚性层耐烧蚀层强度层力学三维编织预制体基体粘合剂耐高温填料耐烧蚀树脂耐烧蚀性能织物结构组成部件改性可用成型军工配合

[发明专利]可重复使用阻燃抗烧蚀隐身兼容复合涂层及其制备方法-CN202210515196.2在审
发明人：曾一兵;尹雨晨;李婷;张永生;孙伟华;张西军;叶辉;郑学升 -专利权人：航天材料及工艺研究所
申请日： 2022-05-11 - 公布日： 2022-07-29 - 主分类号： B05D1/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种可重复使用阻燃抗烧蚀隐身兼容复合涂层的制备方法和相应的可重复使用阻燃抗烧蚀隐身兼容复合涂层，制备方法包括(1)将耐烧蚀层涂料采用辊涂的方式涂覆于基材或上一步所得吸波层表面，固化后得到耐烧蚀层；(2)在上一步所得耐烧蚀层表面采用辊涂的方式涂敷耐烧蚀涂料后，采用辊涂的方式铺敷吸波纤维毡，并使耐烧蚀涂料浸润吸波纤维毡表面，使耐烧蚀涂料固化后得到吸波层；(3)依次重复步骤(1)和步骤(2)，使耐烧蚀层和吸波层的总层数≥5，且最外层为耐烧蚀层。
重复使用阻燃抗烧蚀隐身兼容复合涂层及其制备方法

[发明专利]箭弹发射器筒体制作方法-CN200910121642.6有效
发明人：李金龙;王志刚;赵海娥;付佺;杨跃东;杨书文;林辉;蒲海平 -专利权人：中国兵器工业第二0三研究所
申请日： 2009-06-23 - 公布日： 2012-09-12 - 主分类号： B32B27/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种箭弹发射器筒体制作方法，其主要特点是，发射器筒体材料包括耐烧蚀结构层、过渡结构层和强度结构层。耐烧蚀结构层采用酚醛树脂基耐烧蚀涂料并作为筒体的内壁，过渡结构层由浸渍高分子树脂的玻璃纤维无碱布构成，强度结构层由浸渍高分子树脂的玻璃纤维无捻纱构成。耐烧蚀结构层、过渡结构层、强度结构层通过相应的工艺形成了一个完整的复合材料，基于该复合材料制成的发射器筒体能够承受总体要求的破坏强度，且内表面平整光滑、结构尺寸稳定、可以承受多次发射火箭弹时高能发射药的烧蚀和冲刷
发射器体制方法

[发明专利]一种无涂层轻质耐烧蚀隔热复合材料及其制备方法-CN202011204645.9有效
发明人：李健;苏力军;孙阔;黄秀波;孔德隆;张杨;徐春晓;李文静;赵英民 -专利权人：航天特种材料及工艺技术研究所
申请日： 2020-11-02 - 公布日： 2022-07-08 - 主分类号： C08K7/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种无涂层轻质耐烧蚀隔热复合材料及其制备方法。所述方法包括：以酚醛树脂与正硅酸乙酯为主要原材料制备有机无机杂化前驱体胶液，在耐高压成型模具中将有机无机杂化前驱体胶液与由表层玻璃纤维/石英纤维混编编织布与下层石英网毡组成的多密度预制体复合，通过溶胶‑凝胶反应、常温常压干燥后获得无涂层轻质耐烧蚀隔热复合材料。本发明所制备的轻质耐烧蚀隔热复合材料无需额外涂层保护，通过有机无机杂化气凝胶自身良好的耐温性，以及多密度预制体在特定应用温度下形成的玻璃相致密保护膜，即具备极为优异的耐烧蚀与隔热性能，具有在大气层中长时高速运行的高超声速飞行器热防护结构中应用的巨大潜力
一种涂层轻质耐烧蚀隔热复合材料及其制备方法

[发明专利]一种耐烧蚀气凝胶复合材料及其制备方法-CN202210520254.0在审
发明人：余启勇;刘喜宗;吕多军;赵严;周蕾;陆甲杰 -专利权人：巩义市泛锐熠辉复合材料有限公司
申请日： 2022-05-13 - 公布日： 2022-07-01 - 主分类号： B32B27/30 文献下载
摘要：本发明涉及一种耐烧蚀气凝胶复合材料及其制备方法。耐烧蚀气凝胶复合材料的制备方法包括：步骤一：将相变材料熔融并加入多孔材料中，制得吸热层；步骤二：在吸热层的表面喷涂隔热涂层并烘干；步骤三：将若干连续纤维增强树脂复合材料、步骤二中喷涂隔热涂层的吸热层进行层叠铺放得到层叠体，并将层叠体的侧面涂敷耐高温树脂胶液密封，经热压固化得到耐烧蚀气凝胶复合材料；若干连续纤维增强树脂复合材料形成耐烧蚀层。耐烧蚀气凝胶复合材料由耐烧蚀气凝胶复合材料的制备方法制备而成。本发明制得的耐烧蚀气凝胶复合材料在隔热的同时还能吸热来减少热量扩散，延长烧蚀时间，扩大应用范围，兼顾耐高温性能的同时还满足对耐烧蚀材料薄度的需求。
一种耐烧蚀气凝胶复合材料及其制备方法

[发明专利]一种断路器喷口材料耐烧蚀试验方法-CN201510284751.5有效
发明人：邢照亮;张翀;张卓;陈新;焦彦俊;袁端鹏;郝留成;林生军;陈敏 -专利权人：国网智能电网研究院;国家电网公司;平高集团有限公司;江苏省电力公司
申请日： 2015-05-29 - 公布日： 2019-03-12 - 主分类号： G01N5/00 文献下载
摘要：本发明提供一种断路器喷口材料耐烧蚀试验方法，包括以下步骤：称量耐烧蚀试验前喷口材料的质量；夹持电极和喷口材料；设置试验参数；启动直流电弧发生装置，点燃可控直流电弧，使其灼烧喷口材料；耐烧蚀试验结束，取出喷口材料，称量耐烧蚀试验后喷口材料的质量；比较耐烧蚀试验前后喷口材料损失的质量。本发明相比高压大电流弧光与小电流弧光试验，同时表现出电弧的热效应与光效应对喷口材料的烧蚀作用；试验参数可设定，具备重复性，消除了试验的偶然性影响；依据喷口材料经受一次电弧烧蚀，前后损失的质量作为评判其耐烧蚀性能的指标
一种断路器喷口材料耐烧蚀试验方法

[发明专利]一种液晶改性的柔性耐烧蚀材料及其制备方法-CN202110627299.3有效
发明人：陈洋;刘卓东;邹华维 -专利权人：四川大学
申请日： 2021-06-04 - 公布日： 2022-05-27 - 主分类号： C08L83/04 文献下载
摘要：本发明属于高分子复合材料技术领域，具体涉及一种液晶改性的柔性耐烧蚀材料及其制备方法。本发明液晶改性的柔性耐烧蚀材料由如下重量份的原料制备而成：柔性材料100份；液晶材料1‑200份；固化剂0.5‑50份；催化剂0‑20份；耐烧蚀填料0‑200份；增强填料0‑200份。本发明的液晶改性的柔性耐烧蚀材料烧蚀后形成的炭层具有良好的力学强度，有利于烧蚀过程对内部基体材料的保护，具有非常优良的耐烧蚀特性。该液晶改性的柔性耐烧蚀材料可应用于高速飞行器的热防护结构的设计与制备，应用前景优良。
一种液晶改性柔性耐烧蚀材料及其制备方法

[发明专利]一种防雷耐烧蚀合金的制备方法-CN201710100717.7在审
发明人：何迎春;薛洋;王维 -专利权人：宁波高新区远创科技有限公司
申请日： 2017-02-23 - 公布日： 2017-06-27 - 主分类号： C22C30/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种防雷耐烧蚀合金的制备方法，属于合金制备技术领域。本发明首先将镍、钨等金属进行粉碎过筛，得到混合粉末，再将石墨进行处理，得到膨胀石墨，石墨具有优良的防雷和耐电弧烧蚀性，再将其氧化后，经微生物作用向内部引入活性位点，再经原位沉积，向内部引入耐电弧烧蚀的稀土金属，然后再将合金粉末压制成坯料，通过聚多巴胺的作用将膨胀石墨包裹于合金外部，经压制后形成防雷耐电弧烧蚀膜保护合金，从而得到防雷耐烧蚀合金，本发明制备的防雷耐烧蚀合金具有较高的耐电弧烧蚀能力，电弧燃烧时不易烧损
一种防雷耐烧蚀合金制备方法

[发明专利]一种端燃式固体火箭长尾管缠绕结构及缠绕方法-CN202110574506.3有效
发明人：吉少波;李杰;李凤珍;朱晓军;胡斌 -专利权人：西安英利科电气科技有限公司
申请日： 2021-05-25 - 公布日： 2022-11-18 - 主分类号： B29C53/60 文献下载
摘要：一种端燃式固体火箭长尾管缠绕结构及缠绕方法，包括芯模、耐烧蚀层、耐烧蚀螺旋缠绕层和隔热层；芯模两侧为直管段，中间为喇叭段，耐烧蚀层缠绕设置在两侧的直管段上；耐烧蚀层外侧以及中间为喇叭段两侧缠绕设置有耐烧蚀螺旋缠绕层，耐烧蚀螺旋缠绕层外侧缠绕设置有隔热层。本发明耐烧蚀性能好，内层碳纤维布带的叠绕方向与火焰喷射方向一致，对火焰的阻力小，火焰对碳纤维布带的冲刷也小；密集叠绕使得火焰只能接触每圈布带的内侧边缘，不会成片脱落。
一种端燃式固体火箭长尾缠绕结构方法

[发明专利]耐烧蚀/承载一体化进气道及整体成型方法-CN201811374313.8有效
发明人：李丽英;裴雨辰;刘爱军;王国勇 -专利权人：航天特种材料及工艺技术研究所
申请日： 2018-11-19 - 公布日： 2022-06-24 - 主分类号： B29C70/68 文献下载
摘要：本发明提供一种耐烧蚀/承载一体化进气道及整体成型方法，包括：步骤1、成型耐烧蚀层预成型体，包括：1.1基于耐烧蚀层的结构，将其划分为多个块状结构；1.2基于任意块状结构，在模具内采用耐烧蚀层的预浸料铺层、固化工艺即获取多个预固化块状结构，其中的预浸料并未完全固化；1.3将多个预固化块状结构按照耐烧蚀层的结构在阳模上进行搭接粘接，即得耐烧蚀层预成型体；步骤2、采用承载层的预浸料在耐烧蚀层预成型体上进行铺层，铺层结束后，对整个铺层后的结构进行共固化处理，其中耐烧蚀层的预浸料与承载层的预浸料的固化制度相同；步骤3、冷却后脱模。该方法解决了现有进气道成型方式复杂、烧蚀层与承载层界面易分层以及整体可靠性差的问题。
耐烧蚀承载一体化进气道整体成型方法

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