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[发明专利]一种脱磷转炉终渣气化脱磷方法以及冶炼方法-CN201810532361.9有效
发明人：王书桓;薛月凯;周朝刚;赵定国;倪国龙;李晨晓 -专利权人：华北理工大学
申请日： 2018-05-29 - 公布日： 2020-01-10 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明涉及一种针对转炉双联中的脱磷转炉终渣温度低的特点，脱磷炉终渣气化脱磷方法以及循环利用的冶炼方法。脱磷转炉冶炼完毕倒渣时预留终渣量为总终渣的2/3，利用由高位料仓加入的焦粉和由转炉底部喷入的铝灰进行气化脱磷，本发明在没有增加设备投入的前提下将脱磷操作形成的低温终渣循环利用，将气化脱磷工艺融于溅渣护炉过程当中本发明在溅渣护炉末期利用石灰稠化熔渣，一方面提升了溅渣护炉效果，且石灰提前加入后，减少了下炉次前期石灰投入量，熔渣较容易融化，达到前期控磷、脱磷的目的。
脱磷终渣气化溅渣护炉脱磷转炉石灰冶炼循环利用熔渣转炉高位料仓生产节奏脱磷工艺增加设备投入量钢铁企业稠化倒渣焦粉铝灰喷入双联下炉预留融化

[发明专利]一种降低脱磷炉终渣全铁含量方法-CN201710189058.9在审
发明人：刘延强;罗磊;赵长亮;高宠光;王建斌;张新国;裴培 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2017-03-27 - 公布日： 2017-09-15 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种降低脱磷炉终渣全铁含量方法，属于转炉炼钢技术领域。所述降低脱磷炉终渣全铁含量方法包括以下步骤测量终渣T.Fe的含量；根据测量得到的终渣T.Fe的含量，将氧枪提升并关闭氧气；下降氧枪，并开通氮气，对熔池进行吹氮；通过氧枪吹送氮气形成氮气流股，氮气流股对所述熔池进行搅拌本发明降低脱磷炉终渣全铁含量方法促进钢渣继续反应，回收炉渣中铁元素，降低脱磷炉终渣全铁含量，高效的回收炉渣中全铁含量，达到降低转炉工序钢铁料消耗的目的。
一种降低脱磷炉终渣全铁含量方法

[发明专利]一种半钢冶炼转炉终渣炉内气化脱磷及循环利用方法-CN201810938915.5有效
发明人：王书桓;薛月凯;张利民;韩宇;张明博;李晨晓 -专利权人：华北理工大学
申请日： 2018-08-17 - 公布日： 2020-06-26 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明涉及一种半钢冶炼转炉冶炼终渣炉内气化脱磷的方法，包括：半钢转炉冶炼完毕出钢后，将转炉终渣全部留在炉内；摇正炉体后，由高位料仓向炉内加入定量的SiC粉剂；降枪进入调渣操作，调整枪位及氮流量进行气化脱磷；调渣操作后，快速提升枪位、氮流量至溅渣护炉水平，直接进行溅渣护炉操作；溅渣完毕后，炉渣全部留在炉内，进入下炉次半钢冶炼。本发明借助溅渣护炉期间的良好动力学条件及真空条件，利用SiC作为脱磷剂对终渣进行气化脱磷，一方面提升了气化脱磷率，另一方面脱磷后的酸性产物降低了熔渣碱度，留渣操作后利于下炉次控磷生产。
一种冶炼转炉终渣炉内气化循环利用方法

[发明专利]超低磷钢的冶炼方法-CN202210943026.4有效
发明人：陈奎;邓必荣;王仕华;向往;彭霞林;肖微;谢森林;颜世昌;肖承鹏;龙雄峰;金先文;樊智勇 -专利权人：湖南华菱涟源钢铁有限公司
申请日： 2022-08-08 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本申请提供一种超低磷钢的冶炼方法，包括以下步骤：S10：向上一炉出钢结束的转炉中加入溅渣料后倒渣，加入废钢、铁水；S20：向装料完毕的转炉中加入第一批渣料，进行底吹顶吹脱磷，脱磷吹炼结束后倒掉全部脱磷渣；S30：向脱磷后的转炉中加入第二批渣料，进行底吹顶吹脱碳，脱碳吹炼结束后出钢得到超低磷钢，转炉内保留终渣。本申请通过在双渣法冶炼工艺的基础上进行改进，留取上一炉终渣，可以提高炉渣碱度，提高脱磷效率，在脱磷阶段，优化枪位以及供氧强度，提高化渣效率，进而提高一次倒渣脱磷率，配合后续脱碳吹炼，能降低钢中磷含量得到超低磷钢
超低磷钢冶炼方法

[发明专利]一种高磷铁水生产超低碳磷镍系钢的冶炼工艺-CN202010330432.4在审
发明人：翟冬雨;吴俊平;方磊 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2020-04-24 - 公布日： 2020-07-28 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种高磷铁水生产超低碳磷镍系钢的冶炼工艺，涉及钢铁冶炼技术领域，采用转炉冶炼，使用的铁水磷含量为0.130%～0.150%，采用前期留渣、后期双渣的方法，冶炼终点温度为1580～1620℃，冶炼中后期底搅流量350～400NL/min，终渣碱度4.0，终渣控制量10～12吨，实现转炉脱碳率≥99%，脱磷率≥96%。
一种铁水生产超低碳磷镍系钢冶炼工艺

[发明专利]一种转炉冶炼高磷铁水的低成本造渣脱磷工艺-CN201610151799.3有效
发明人：杨春雷;赵宇;张卫强;陆大章;王卫东;陈伟;李金柱;岳伟;文玉兵;张红斌;张瑜;张志波;曹阳 -专利权人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司
申请日： 2016-03-17 - 公布日： 2018-08-07 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉冶炼高磷铁水的低成本造渣脱磷工艺。所述造渣脱磷工艺包括留渣溅渣、一次加料、一次吹炼、倒炉出渣、二次加料、二次吹炼及终点控制与出钢工序，出钢后再全留终渣溅渣，重复循环上述工序。所得终渣的成分及性质为：CaO 35～48%，MgO 8～14%，SiO2 8～13%，TFe 10.20～18.50%，P2O5 2.50～5.60%，碱度2.5～6。所述造渣脱磷工艺对高磷铁水的冶炼进行整体优化，采用廉价环保的烧结返矿和生白云石部分和全部替代高价化渣剂、菱镁球、轻烧白云石等材料，制定了相应的工艺制度。保证顺利脱磷的同时平衡了富余的热量，炉渣氧化性、P2O5及终渣MgO含量有所提高，在保护了炉衬和达到脱磷效果的同时降低了造渣成本8元/t以上，炉龄由12000炉提高至15000炉，推广应用价值高。
一种转炉冶炼铁水低成本造渣工艺

[发明专利]一种采用溅渣护炉降低冶炼终渣磷含量的冶炼方法-CN201811278827.3有效
发明人：周朝刚;王书桓;艾立群;赵定国;薛月凯;李晨晓;郭瑞华;陈虎;罗磊;王莉;袁天祥;黄财德 -专利权人：华北理工大学;首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2018-10-30 - 公布日： 2021-02-26 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种采用溅渣护炉降低冶炼终渣磷含量的冶炼方法，该方法包括：S1，在具有预留炉渣的脱磷转炉中加入铁水和废钢，降枪吹炼并进行造渣；S2，冶炼终点条件合格后进行出钢操作，并将至少部分脱磷转炉终渣留在脱磷转炉内；S3，进行溅渣护炉操作，溅渣护炉操作包括向脱磷转炉中加入还原剂和石灰的步骤和降枪吹氮气的步骤；还原剂的加入量为25‑60kg/吨渣，石灰的加入量为1.67‑7kg/吨钢；S4，溅渣护炉操作结束后得到气化脱磷渣，将至少部分气化脱磷渣留在脱磷转炉内作为下一炉次的预留炉渣。能够促进溅渣护炉过程中提高脱磷率，降低熔渣中的磷含量，脱磷转炉气化脱磷≥25％，从而实现脱磷渣返回脱磷转炉利用。
一种采用溅渣护炉降低冶炼终渣磷含量方法

[发明专利]一种低石灰消耗的转炉冶炼工艺-CN201910645672.0在审
发明人：朱坦华;高福彬;李建文;范佳;靖振权;贾林柏;冯春松;王玉刚 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2019-07-17 - 公布日： 2019-10-25 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明一种低石灰消耗的转炉冶炼工艺，在转炉出钢前，根据转炉渣中P₂O₅含量留取部分终渣；出钢后根据渣中FeO含量加入脱氧剂，降低炉渣氧化性；加入脱磷期所需的全部轻烧白云石，进行溅渣护炉操作，先加入废钢，然后加入脱磷期所需的全部石灰；石灰加入完成后兑入铁水，降氧枪点火，点火后加入返矿或矿石调整炉渣成分；当脱磷时间、碳含量、温度达到要求后，进行倒脱磷渣操作；倒渣完成后，进行二次降氧枪点火，并按碱度要求控制加料量；当碳、温度满足要求后停止供氧，并根据终渣中P₂O₅质量百分含量留取部分终渣，用于下一炉冶炼。本发明降低了石灰消耗，减少了转炉渣量和钢铁料消耗，避免了炉渣中磷的富集、回磷以及干法除尘泄爆问题。
石灰消耗终渣转炉冶炼工艺点火炉渣脱磷期氧枪石灰钢铁料消耗炉渣氧化性轻烧白云石溅渣护炉转炉出钢转炉渣量加料量脱磷渣脱氧剂转炉渣铁水除尘干法出钢倒渣返矿废钢富集供氧碱度脱磷泄爆矿石冶炼

[发明专利]双渣法转炉炼钢工艺脱磷渣碱度的控制方法-CN202010926690.9在审
发明人：杨健;孙晗;张润灏;叶格凡;杨文魁 -专利权人：上海大学
申请日： 2020-09-07 - 公布日： 2021-02-09 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种双渣法转炉炼钢工艺脱磷渣碱度的控制方法，在兑铁水之前在炉底铺入石灰，石灰铺入量根据铁水和废钢的硅含量，前一炉的留渣量，轻烧白云石、氧化铁辅料和渣钢的加入量及其中的CaO和SiO2含量，石灰和轻烧白云石的化渣率以及目标碱度进行确定。通过工业试验结果表明，本发明方法加入石灰和轻烧白云石化渣率为30‑80％。由此脱磷终渣的预测碱度与实测碱度的偏差小于±0.2，实现了脱磷终渣碱度的准确控制。脱磷期终点渣碱度控制在1.3‑2.4，可同时提高脱磷期的脱磷率和倒渣率，有助于达到利用双渣法转炉炼钢工艺降低石灰消耗和提高炼钢整体脱磷率的目的。
双渣法转炉炼钢工艺脱磷渣碱度控制方法

[发明专利]钢渣返回再利用方法、终渣及其应用-CN202110951590.6在审
发明人：樊君;李志伟;况增光;冯勤;冀中年;陈圣鹏 -专利权人：中冶东方工程技术有限公司
申请日： 2021-08-17 - 公布日： 2021-11-16 - 主分类号： C21C1/04 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶炼技术领域，涉及一种钢渣返回再利用方法、终渣及其应用。本发明的钢渣返回再利用方法，包括：预脱硅工序产生的渣输送至高炉炼铁或烧结工序，铁水进入预脱磷工序；预脱磷工序产生的渣输送至渣再生工序，铁水进入转炉脱碳工序；转炉脱碳工序产生的渣送至预脱磷工序，铁水进入下一工序；渣再生工序产生的渣一部分进入预脱硅工序，另一部分进入预脱磷工序；当渣再生工序中铁水的磷含量超过阈值时，进行二次脱磷工序；二次脱磷工序产生的渣为终渣。
钢渣返回再利用方法及其应用

[发明专利]一种回收利用转炉终渣的转炉炼钢工艺-CN201410129814.5无效
发明人：吕延春;朱国森;王新华;邱世中;朱志远;王立峰;秦登平;南晓东;李海波;刘洋;马长文;王海宝;危尚好;张翔 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2014-04-01 - 公布日： 2014-06-25 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：一种回收利用转炉终渣的转炉炼钢工艺，属于转炉炼钢技术领域。将转炉吹炼过程一分为二，分为脱磷阶段与脱碳阶段，在脱磷阶段吹炼开始前首先加入冷却状态的转炉终渣0-70kg/t，然后兑铁、加废钢进行脱磷阶段的吹炼，吹炼过程造低Fe_tO含量的炉渣，吹炼结束后进行倒渣，然后进入脱碳期的吹炼，脱碳期吹炼结束拉碳、出钢，转炉终点炉渣留在转炉内部，供下炉吹炼脱磷阶段使用。优点在于，在最大程度上保证了转炉炉渣物尽其用，脱磷渣低TFe的冶炼进一步降低了钢铁料的损失。
一种回收利用转炉炼钢工艺

[发明专利]一种在高废钢比条件下转炉脱磷的生产工艺-CN202110934964.3在审
发明人：王哲;赵占山;张忠福;李毅;孙海坤;晏武;赵梓云;张彦龙;李庆振;张李鹏 -专利权人：日照钢铁控股集团有限公司
申请日： 2021-08-16 - 公布日： 2021-11-30 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明涉及一种在高废钢比条件下转炉脱磷的生产工艺，属于钢铁冶炼的技术领域。本发明采用顶底复合吹炼工艺，先将工业盐和废钢加入钢水中，然后通过调整氧气喷枪的位置以及加入头批料和二批料的时机，可有效地提高脱磷率。本发明只使用单渣法就可以提高脱磷效果，脱磷率可以从80％提高到90％；同时可降低终渣全铁的含量，相比现有技术，本发明终渣全铁的含量可以由25％左右降低至20％左右。
一种废钢条件下转炉生产工艺

[发明专利]降低Q460C-2低合金钢冶炼成本的方法-CN202011625593.2在审
发明人：薛玉权;王慧峰;周明君;郭海亮 -专利权人：唐山燕山钢铁有限公司
申请日： 2020-12-30 - 公布日： 2021-05-28 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明实施例提供了一种降低Q460C‑2低合金钢冶炼成本的方法，包括：上炉溅渣处理后的终渣全部留在炉内用于本炉冶炼，炉内加入废钢30‑35吨，铁水170‑180吨准备冶炼，终渣目标：碱度3.0‑3.5，通过前期脱磷和后期脱磷两个方面，利用前期低温、大渣量和后期高氧化性、高碱度、大渣量来达到高效去磷的目的，为利用硅锰合金进一步替代金属锰进而降低冶炼成本提供保障。
降低 q460c 低合金钢冶炼成本方法

[发明专利]一种高磷低硅铁水的转炉脱磷方法-CN201510265004.7在审
发明人：邓建军;高福彬;唐文明;孙玉虎;李建文;侯钢铁;赵海峰;范佳;刘红艳;巩艳坤 -专利权人：河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2015-05-22 - 公布日： 2015-09-02 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明一种高磷低硅铁水的转炉脱磷方法,属炼钢工艺控制技术领域，采取留取部分终渣与前期配加精炼白渣相结合的冶炼工艺，终渣留渣量20～60kg/t钢；精练白渣加入量10～30kg/t钢；同时通过对造渣料加入量和加入时间的控制、冶炼过程中供氧强度和枪位的调整，实现冶炼高磷铁水脱磷率在90%以上，转炉终点磷能够稳定控制在0.015%以内；本发明充分利用了精炼白渣具有预熔的特性以及含较多Al₂O₃和一定的CaF₂，来降低炉渣熔点，提高炉渣流动性，提高脱磷的动力学条件；充分利用了精炼白渣具有较高的碱度，能够较早形成高碱度炉渣，提高脱磷的热力学条件；本发明由于可以循环利用精炼白渣
一种高磷低硅铁水转炉方法

[发明专利]一种铁水预处理脱磷剂-CN200910263060.1无效
发明人：王宏明;李桂荣;赵玉涛 -专利权人：江苏大学
申请日： 2009-12-15 - 公布日： 2010-07-21 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明提供一种铁水脱磷预处理用脱磷剂，该脱磷剂的组成(重量％)为：转炉终渣51-60％，活性石灰15-20％，氧化铁20-30％，硼酐2-5％。本发明利用转炉终渣的高碱度和高氧化性，节省了石灰和氧化剂，在补加活性石灰、氧化铁及助熔剂后，具有脱磷能力强且熔点低、成渣快、脱磷效率高等优点，采用铁水包或鱼雷罐喷粉的方法可以达90％以上的脱磷率，对磷含量低于0.08％的铁水，采用本发明可将铁水中磷含量控制在0.003％以下，达到超低磷钢的冶炼要求。采用本发明能显著降低脱磷剂成本，实现转炉废渣的高附加值利用，另外，该脱磷剂无毒无害，不增加设备投资，易于实现，具有显著的经济效益和社会效益。
一种铁水预处理脱磷剂

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