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[发明专利]一种超高强度抽油杆用钢及制造方法-CN201511018873.6有效
发明人：李昭东;周世同;孙新军;韩笑晨;王鑫;雍岐龙 -专利权人：钢铁研究总院;中联先进钢铁材料技术有限责任公司
申请日： 2015-12-29 - 公布日： 2017-05-03 - 主分类号： C22C38/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种超高强度抽油杆用钢及制造方法，所述抽油杆用钢包括C0.07～0.13wt.％、Cr4.0～7.0wt.％、Mn<0.50wt.％、Si<0.50wt.％；所述抽油杆用钢采用低成本的超洁净钢冶炼技术和正火+高温回火的热处理工艺，得到高温回火马氏体组织，并以纳米Cr、V、Mo复合纳米粒子为沉淀强化相，屈服强度达800MPa级，同时具有优于KD级抽油杆用钢20Cr2MoNiA的耐腐蚀能力，可用于制作H级超高强度耐蚀钢制抽油杆。
一种超高强度抽油杆用钢制造方法

[发明专利]一种HL级新型抽油杆用钢及其制备方法-CN202310917318.5在审
发明人：孙晓冉;王程明;赵楠;赵中昱;白丽娟;谷秀锐 -专利权人：河北大河材料科技有限公司;河钢集团有限公司;河钢股份有限公司
申请日： 2023-07-25 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： C22C38/44 文献下载
摘要：本发明公开了一种HL级新型抗氢抽油杆用钢及其制备方法，属于特钢技术领域。本发明获得的HL级新型抗氢抽油杆用钢性能满足屈服强度≥900MPa，抗拉强度≥1100MPa，伸长率≥15%，断面收缩率≥60%，冲击功KV2≥80J，达到HL级抽油杆钢国家标准，具有优良的抗氢脆敏感性。
一种 hl 新型抽油杆用钢及其制备方法

[发明专利]一种KD级表面渗铝改性抽油杆用钢及其杆体制造方法-CN201810468139.7有效
发明人：冯春;路彩虹;朱丽娟 -专利权人：中国石油天然气集团有限公司;中国石油天然气集团公司管材研究所
申请日： 2018-05-16 - 公布日： 2020-06-09 - 主分类号： C22C38/38 文献下载
摘要：一种KD级表面渗铝改性抽油杆用钢及其杆体制造方法，以重量百分比计，包括：C：0.05～0.08％，Mn：2.36～2.49％，Cr：0.5～1.0％，Mo：0.25～0.30％，Si：0.30～0.60本发明制造的杆体完全满足SY 5029标准对KD级抽油杆用钢性能的要求，降低生产制造成本和增加了生产可制造性。在具有较高的强度的同时、保持了良好的韧性和塑性，耐腐蚀性能及耐疲劳性能，使抽油杆钢具有良好的止裂能力，提高抽油杆的使用寿命。
一种 kd 表面改性抽油杆用钢及其体制方法

[发明专利]一种免热处理超细晶D级抽油杆用钢及生产方法-CN200710106012.2无效
发明人：冯运莉 -专利权人：河北理工大学
申请日： 2007-05-29 - 公布日： 2008-01-23 - 主分类号： C22C38/12 文献下载
摘要：一种免热处理超细晶D级抽油杆用钢及生产方法，属结构钢技术领域。用于解决以超细晶铁素体珠光体型抽油杆钢替代现有D级抽油杆钢的问题。
一种热处理超细晶级抽油杆用钢生产方法

[发明专利]一种抽油杆钢及其制造方法-CN201610784840.0有效
发明人：刘湘江;黄宗泽 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2016-08-30 - 公布日： 2019-07-23 - 主分类号： C22C38/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种抽油杆钢，其化学元素质量百分比为：C：0.10～0.20％，Si：0.40～0.80％，Mn：0.20～0.60％，Mo：0.36～0.46％，Cr：6.15～7.10％，Al：0.015～0.035％，Nb：0.02～0.06％，N：0.008～0.015％，余量为Fe和其他不可避免的杂质；所述抽油杆钢的微观组织为回火马氏体以及纳米级的析出物。相应地，本发明还公开了一种所述的抽油杆钢的热处理工艺以及包括所述热处理工艺的制造方法。本发明所述的抽油杆钢的微观组织为回火马氏体以及纳米级的析出物，其晶粒度细于10级，抗拉强度为920～1320Mpa，AKU2冲击功为≥180J。
一种抽油杆钢及其制造方法

[发明专利]一种抽油杆用钢及抽油杆的制造方法-CN201410433322.5有效
发明人：吴永正;潘洪国;马光合;贺国伟;谢海玮;贾波;刘林 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2014-08-29 - 公布日： 2017-08-04 - 主分类号： C22C38/44 文献下载
摘要：本发明公开了一种抽油杆用钢及抽油杆的制造方法，属于石油开采器械领域。所述抽油杆用钢的化学成分为碳、硅、锰、铬、钼、铝、铜、磷、硫、镍和铁。所述制造方法包括将抽油杆用钢加工成型并进行锻造，再进行淬火和回火处理，再进行热校直，得到抽油杆的毛坯，对抽油杆的毛坯表面进行抛丸处理并加工螺纹，制成抽油杆。所述抽油杆用钢中通过向铁中添加适量的元素，使得抽油杆的抗腐蚀能力和强度均提高了，尤其是抵抗硫化氢和氯离子的腐蚀能力，从而延长了抽油杆的寿命，降低了石油开采的成本。所述制造方法采用氯化钠水溶液作为介质进行冷却，使得制备出的抽油杆淬火均匀，减少抽油杆的淬火裂纹。
一种抽油杆用钢抽油杆制造方法

[发明专利]超高强度抽油杆用钢-CN200610114692.8无效
发明人：黄锦滨;吴振宁;潘卫国;贺志刚;乔国发 -专利权人：安东石油技术（集团）有限公司
申请日： 2006-11-21 - 公布日： 2007-04-25 - 主分类号： C22C38/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种超高强度抽油杆用钢，本钢用于制造超高强度抽油杆，其中各组分含量按重量百分比为：碳0.07％～0.13％，硅0.40％～1.20％，锰1.60％～2.2％，铬0.60％～1.70％，钼0.20通过该工艺制成的钢不需要热处理工艺，仅通过机加工即可得到H级超高强度抽油杆。在简化抽油杆生产工艺，降低抽油杆制造成本的同时，满足了油田开发后期井下载荷日益增大，对抽油杆力学强度要求日益提高的要求。
超高强度抽油杆用钢

[发明专利]超高强度抽油杆用钢-CN200710188008.5无效
发明人：黄锦滨;吴振宁;潘卫国;贺志刚;乔国发 -专利权人：安东石油技术（集团）有限公司
申请日： 2007-11-21 - 公布日： 2008-05-14 - 主分类号： C22C38/38 文献下载
摘要：本发明涉及一种超高强度抽油杆用钢，本钢用于制造超高强度抽油杆，其中各组分含量按重量百分比为：碳0.07％～0.13％，硅0.40％～1.20％，锰1.60％～2.2％，铬0.60％～1.70％，钼0.20通过该工艺制成的钢不需要热处理工艺，仅通过机加工即可得到H级超高强度抽油杆。在简化抽油杆生产工艺，降低抽油杆制造成本的同时，满足了油田开发后期井下载荷日益增大，对抽油杆力学强度要求日益提高的要求。
超高强度抽油杆用钢

[发明专利]一种H级表面渗铝改性抽油杆用钢及其杆体制造方法-CN201510885966.2在审
发明人：冯春;韩礼红 -专利权人：中国石油天然气集团公司;中国石油天然气集团公司管材研究所
申请日： 2015-12-04 - 公布日： 2016-03-02 - 主分类号： C22C38/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种H级表面渗铝改性抽油杆用钢及其杆体制造方法，以重量百分比计，其组成包括：C：0.10～0.12％，Mn：2.10～2.25％，Cr：1.0～1.2％，Mo：0.25～0.30％，Si：0.60本发明制造的杆体完全满足API SPEC11B对抽油杆用钢性能的要求，并可降低生产制造成本和增加了生产可制造性。另外，拥有较低C含量所生产的产品在具有较高的强度的同时、保持了良好的韧性和塑性，耐腐蚀性能及耐疲劳性能，使抽油杆钢具有良好的止裂能力，成倍的提高抽油杆的使用寿命。
一种表面改性抽油杆用钢及其体制方法

[发明专利]一种H级抽油杆及其制备方法-CN201910520756.1在审
发明人：易敏;陈涛;孙齐松 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2019-06-14 - 公布日： 2019-09-24 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种H级抽油杆及其制备方法，属于合金结构钢技术领域。抽油杆用钢的化学成分以质量百分比分数计含有：C：0.12‑0.16％，Si：1.4‑1.6％，Mn：0.90‑1.10％，Cr：1.8‑2.0％，Mo：0.08‑0.12％，Nb：0.035‑0.055抽油杆的制备方法包括210吨顶底复吹式转炉冶炼，精炼吹Ar，连铸工作拉速1.3～1.6m/min，棒材连轧生产线轧制成φ16mm～φ35mm规格抽油杆用圆钢；杆头热镦后，整杆920～940℃中频感应正火优点在于，低碳CrMo合金化成分体系，耐蚀性好；得到的抽油杆力学性能强韧、塑性，耐腐蚀疲劳性能优良。
抽油杆制备合金结构钢连轧生产线成分体系工作拉速力学性能疲劳性能中频感应转炉冶炼合金化耐腐蚀耐蚀性棒材吹式低碳杆头连铸强韧热镦圆钢正火精炼

[发明专利]一种H级抽油杆钢及其热处理工艺-CN202310387506.1在审
发明人：黄永建;张海宁;孙晓冉;郑文跃;童志;程果;许兵兵;周洪宇 -专利权人：石家庄钢铁有限责任公司;河钢股份有限公司;北京科技大学
申请日： 2023-04-12 - 公布日： 2023-07-18 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种H级抽油钢及其热处理工艺，属于特钢技术领域。本发明的主要特征是在常规30CrNiMo钢的基础上通过降低镍和铬，提高铜的用量并加入微量的钒，通过配套的热处理工艺使其力学性能达到H级抽油杆原钢国家标准，降低了钢材的生产成本。本发明确定了正火+回火和调质两种热处理工艺条件，基体组织均为回火索氏体，经证明均满足H级抽油杆钢性能标准且具有良好的抗氢脆性能。
一种级抽油杆钢及其热处理工艺

[发明专利]一种非调质抽油杆钢-CN96101923.9无效
发明人：陈家祥;赵东光;牛永林 -专利权人：唐山贝氏体钢总厂
申请日： 1996-01-17 - 公布日： 1997-07-23 - 主分类号： C22C38/38 文献下载
摘要：本发明涉及一种铁基合金，适用于制造非调质抽油杆及具有相应强韧性高强要求的机械部件。技术方案是抽油杆钢合金含有(按重量百分数)C0.08-0.20％，Mn1.60-2.10％，Si0.50-1.00％，Cr0.80-1.20％，Ti0.04-0.10％，B0.0005-0.0030％，上述成分的配合，实现了使用成本较低的合金材料得到抽油杆钢的最佳使用性能，其性能超过了D级抽油杆钢标准。
一种非调质抽油杆钢

[实用新型]一种井下作业用抽油杆保洁装置-CN201320530755.3有效
发明人：曲皓;李江山;刘玉博;金萍;罗在勤;丁雅君;刘红霞;周娟;孙强;杨天明 -专利权人：曲皓;罗在勤;金萍
申请日： 2013-08-29 - 公布日： 2014-02-12 - 主分类号： E21B37/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种井下作业用抽油杆保洁装置，包括顶盖、抽油杆、套管、连接件、抽油杆通道、刮油胶圈及密封圈；顶盖底部设有外螺纹，连接件顶部设有内螺纹，外螺纹与内螺纹相适配，使连接件连接在顶盖下方；顶盖及连接件中央设有开口，套管固定连接在连接件的下方，形成抽油杆通道，抽油杆穿过顶盖及连接件上的开口，抽油杆下端位于抽油杆通道内；刮油胶圈包括一级刮油胶圈、二级刮油胶圈及三级刮油胶圈，分别由下向上套在抽油杆上，刮油胶圈通过密封圈固定在套管内本实用新型能将抽油杆上粘附的原油通过三级刮油刮净，刮下的原油有效收集，不污染环境，也不会浪费原油，保持井场干净，减少刮油胶圈与抽油杆的摩擦，延长抽油杆使用寿命。
一种井下作业用抽油杆保洁装置

[发明专利]一种抽油杆钢及制造超高强度抽油杆的工艺-CN200410062593.0有效
发明人：刘岩 -专利权人：刘岩
申请日： 2004-07-05 - 公布日： 2005-03-02 - 主分类号： C22C38/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种抽油杆钢及制造超高强度抽油杆的工艺，特别是铁基合金抽油杆钢、以及用该抽油杆钢制造石油深井采油用超高强度抽油杆的工艺。技术方案是抽油杆钢的组分为：C：0.25－0.30％ Si：0.20－0.40％ Mn：0.40－0.70％ Cr：0.80－1.10％ Mo：0.15－0.25％其余为Fe。制造超高强度抽油杆的工艺为：抽油杆杆头和杆体是一体的，不需要进行摩擦焊接，只对抽油杆进行中频淬火和高温回火，不需要高频淬火，最后进行喷丸处理。本发明取消了摩擦焊接工序和高频淬火工序，简化生产工艺，降低制造成本，生产的抽油杆质量稳定可靠，具有超高强度和良好的综合力学性能，其抗拉强度可以达到980Mpa以上，完全适应石油深井采油需要，经济效益显著
一种抽油杆钢制造超高强度抽油杆工艺

[发明专利]非热处理抽油杆的制造方法-CN90108057.8无效
发明人：张本生;吴成森;刘德富;陈海超 -专利权人：齐齐哈尔钢厂研究所;齐齐哈尔钢厂昂昂溪机电厂
申请日： 1990-09-23 - 公布日： 1994-01-19 - 主分类号： C21D1/02 文献下载
摘要：一种非热处理抽油杆的制造方法，所用材料为低合金钢或含有钒、钛、铌的微合金化钢。钢坯加热后轧制成热轧材，加热温度为1050～1250℃，终轧温度小于1050℃，冷却速度30～100℃/分。轧制后的杆料两端分别进加热镦粗。对于光杆杆料在热镦粗之前要进行一个道次的冷拔。用本方法制成的抽油杆具有化学成份固溶强化、细晶强化、沉淀强化的效果，抗拉强度可达800MPa以上，不经热处理即可达APID级抽油杆的性能水平。
热处理抽油杆制造方法

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