“素坯”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果420198个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[实用新型]一种瓷器素坯-CN201920032554.8有效
发明人：蔡怿沔;蔡怿潭;蔡奕渝 -专利权人：广东四通集团股份有限公司
申请日： 2019-01-09 - 公布日： 2019-10-15 - 主分类号： A47G19/02 文献下载
摘要：本实用新型属于瓷器素坯技术领域，尤其为一种瓷器素坯，包括素坯水果盘，所述素坯水果盘包括素坯盘底、素坯盘叶和素坯底座，所述素坯盘叶黏合在素坯盘底上表面的外缘，所述素坯底座黏合在素坯盘底下表面的外缘，所述素坯盘叶的内部镶嵌有素坯强化网和素坯防护网，所述素坯底座的表面开设有限位凹槽；通过素坯盘底、素坯盘叶和素坯底座黏合组合的素坯水果盘，通过素坯盘叶内部镶嵌的素坯强化网，增加了素坯盘叶结构的强度，提高了素坯水果盘使用的结构的稳定性，同时素坯盘叶内部镶嵌的素坯防护网，使得素坯盘叶自身通过素坯防护网连接，避免碎片过于分散，降低素坯水果盘碎裂后收集的难度，提高了素坯水果盘使用的安全性。
素坯盘叶水果盘底座瓷器素坯防护网黏合镶嵌盘底本实用新型盘底上表面表面开设碎裂

[发明专利]一种碳化硅素坯的加工方法-CN201710736856.9有效
发明人：王晓波;贺智勇;张启富;千粉玲;史晓强 -专利权人：北京钢研新冶精特科技有限公司
申请日： 2017-08-24 - 公布日： 2019-05-31 - 主分类号： B28B11/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种碳化硅素坯的加工方法，属于陶瓷加工技术领域，解决了现有技术中碳化硅素坯加工过程中容易出现崩边以及加工量预留较大的问题。该加工方法通过加工碳化硅素坯的外形、去除部分预留毛坯、加工至素坯预设厚度、加工通孔等步骤，得到碳化硅素坯。本发明提供的碳化硅素坯的加工方法可用于加工碳化硅素坯。
碳化硅素坯加工预留陶瓷加工技术加工通孔加工量崩边可用毛坯素坯预设去除

[发明专利]陶瓷太阳板注浆成型基体素坯出模装置与出模方法-CN202210131193.9有效
发明人：曹树梁;许建华;王启春;赵之彬;许建丽 -专利权人：曹树梁
申请日： 2022-02-09 - 公布日： 2023-04-14 - 主分类号： B28B13/06 文献下载
摘要：陶瓷太阳板注浆成型基体素坯出模装置与出模方法，陶瓷太阳板基体素坯吊挂式注浆成型平台用于陶瓷太阳板基体素坯常压注浆成型或高压注浆成型，陶瓷太阳板基体素坯出模装置包括机械装置和自动控制系统，机械手可沿轨道运行，机械手具有主轴、曲轴、托板夹钳、模具夹钳，可旋转、升降、伸缩、运输，托板夹钳、模具夹钳可夹紧或松开陶瓷太阳板注浆成型基体素坯托板、模具，进行整体翻转出模，翻转时陶瓷太阳板基体素坯自模具下落至陶瓷太阳板注浆成型基体素坯托板，实现素坯出模。同一台陶瓷太阳板注浆成型基体素坯出模装置可用于多台布置在同一基准线上的陶瓷太阳板基体素坯吊挂式注浆成型平台的出模。
陶瓷太阳板注浆成型基体素坯出模装置方法

[发明专利]手持终端产品外观陶瓷薄型件及其制备方法-CN201410054368.6有效
发明人：谢志鹏;颜宏艳;廖语茜 -专利权人：清华大学;鸿富锦精密工业（深圳）有限公司
申请日： 2014-02-18 - 公布日： 2017-04-26 - 主分类号： C04B35/48 文献下载
摘要：粘结剂及增塑剂，各组分的重量百分比是陶瓷粉料为50~60wt%，分散剂为0.5~1.5wt%，溶剂为30~40wt%，粘结剂为3~7wt%，增塑剂为3~9wt%；将该流延浆料在流延机上进行流延，得到单层素坯；层叠该单层素坯，包括将该单层素坯表面涂覆该流延浆料，将两个或多个该单层素坯层叠，形成素坯叠片，以及将该素坯叠片干压；干燥该素坯叠片，去除素坯叠片中的溶剂；将该素坯叠片冲压或裁剪成所需形状和尺寸；将该成形后的素坯叠片放入加热炉中进行热脱脂；以及将脱脂后的坯体在高温炉中进行烧结。
手持终端产品外观陶瓷薄型件及其制备方法

[发明专利]一种简单的固体氧化物燃料电池制备方法-CN201710527408.8在审
发明人：孙克宁;乐士儒;宋雪芹;秦龙;靳超;朱晓东;张乃庆 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2017-06-30 - 公布日： 2017-09-22 - 主分类号： H01M8/1213 文献下载
摘要：所述方法如下（1）流延SSZ电解质层；（2）在步骤一SSZ电解质层上流延阳极功能层和阳极支撑层，形成素坯A；（3）流延阴极功能层，并在阴极功能层上流延阴极支撑层，形成素坯B；（4）将素坯A的SSZ电解质层面和素坯B的阴极功能层面叠加在一起，通过层压得到一个完整的全电池素坯；（5）将步骤四所得全电池素坯放入高温炉中进行烧结处理。本发明的优点是层压技术可以保证素坯受力均匀，从而减少界面应力，消除裂纹和分层；通过层压将素坯A和素坯B共压成全电池素坯，然后利用一步共烧结技术制备成全电池，能够减少SOFC制备工艺步骤，降低生产成本，节约时间
一种简单固体氧化物燃料电池制备方法

[实用新型]一种陶瓷变形矫正用烧结装置-CN202121711167.0有效
发明人：徐艳;章旭;章涛 -专利权人：合肥精创科技有限公司
申请日： 2021-07-27 - 公布日： 2022-01-25 - 主分类号： F27B17/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种陶瓷变形矫正用烧结装置，包括承烧板和用于与陶瓷坯体变形端相扣接的扣环素坯，所述扣环素坯的内径与陶瓷坯体的外径相当，并满足扣环素坯烧结后的尺寸小于陶瓷坯体的最大变形外径1‑1.5mm，所述扣环素坯与陶瓷坯体接触的表面均匀铺设有刚玉砂层本实用新型，通过将扣环素坯扣在陶瓷坯体变形的一端，然后进行烧结，在烧结过程中扣环素坯自由收缩，不受外界阻力，变形的陶瓷筒体在返烧收缩过程中，变形的最大点受到扣环素坯施加的收缩力作用，而逐步收缩成圆形，从而变形得到矫正
一种陶瓷变形矫正烧结装置

[发明专利]一种利用铁素体相改善铸坯表面裂纹的方法-CN202010592850.0有效
发明人：王迎春;徐国栋;徐荣军;范正洁;阮晓明;王妍 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2020-06-25 - 公布日： 2023-01-20 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明属于连铸技术领域，具体涉及一种利用铁素体相改善铸坯表面裂纹的方法,利用在铸坯表层形成高比例的铁素体组织的方法来减少铸坯表面裂纹。该方法可以控制铸坯表层组织，提高铸坯表层塑性，降低铸坯表面裂纹。该方法在铸机矫直段前采用冷却水控制铸坯表层温度，使该铸坯表面长时间恒定在钢种奥氏体向铁素体转变的相变温度附近，通过长时间温度恒定在铸坯表层形成一层铁素体层，提高铸坯表层组织中铁素体的比例，利用铁素体高塑性改善铸坯表层组织塑性，从而降低铸坯内弧面在矫直区拉应力作用下产生的裂纹。
一种利用铁素体相改善表面裂纹方法

[发明专利]一种高致密度ITO旋转靶的烧结方法-CN201710708857.2有效
发明人：师琳璞;方宏;刘冠鹏;杨硕 -专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所
申请日： 2017-08-17 - 公布日： 2020-11-17 - 主分类号： C04B35/453 文献下载
摘要：一种高致密度ITO旋转靶的烧结方法，包括将原料制成ITO旋转靶素坯的步骤和将ITO旋转靶素坯在氧气氛烧结炉中烧制成ITO旋转靶材的步骤。在烧制之前，先在承烧板上放置陶瓷素坯，然后将ITO旋转靶素坯放在陶瓷素坯上，并使ITO旋转靶素坯的底面与陶瓷素坯完全接触，以便在烧制过程中使ITO旋转靶素坯和陶瓷素坯同步收缩，以此消除或减少两者之间的相对位移
一种致密 ito 旋转烧结方法

[发明专利]一种平面陶瓷靶材素坯的冷等静压夹具-CN201710707384.4有效
发明人：师琳璞;郗雨林;方宏;崔晓芳;刘冠鹏 -专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所
申请日： 2017-08-17 - 公布日： 2023-06-02 - 主分类号： B28B3/00 文献下载
摘要：一种平面陶瓷靶材素坯的冷等静压夹具，设有多个层叠设置的夹板和用于对夹板施加弹性力以便夹持素坯的夹板固定装置，相邻夹板的相对面为用于夹持素坯的夹持面，在夹板内分布有连通至夹板夹持面的垂直通孔和连通至夹板侧面的水平通孔，所述垂直通孔与水平通孔相连通，使液体工作介质能够经水平通孔和垂直通孔作用在素坯被夹持的表面上。保证了素坯受压的均匀性，防止素坯在冷等静压过程中发生翘曲、变形，使多孔夹板和素坯可以交叉多层放置，提高了素坯放置时对空间的利用率，增加每缸可压制的素坯数量，提高生产效率，降低生产成本。
一种平面陶瓷靶材素坯静压夹具

[发明专利]陶瓷泥饼柱化浆成型陶瓷太阳板的方法及装置-CN202211431798.6在审
发明人：曹树梁 -专利权人：曹树梁
申请日： 2022-11-11 - 公布日： 2023-03-14 - 主分类号： B28C1/02 文献下载
摘要：陶瓷泥饼柱化浆成型陶瓷太阳板的方法及装置，是一种陶瓷原料处理加工方法及其装置，陶瓷素坯泥饼柱铲运小车上有垂直立柱、水平转轴、陶瓷素坯泥饼柱框架、铲叉和振动器，铲运小车铲起陶瓷素坯泥饼柱运至化浆池进料口，进料口处有电动切刀，旋转陶瓷素坯泥饼柱框架，使陶瓷素坯泥饼柱的原上端低于原下端，陶瓷素坯泥饼柱的中轴线与水平面的角度为20‑90度，开动电动切刀，开动陶瓷素坯泥饼柱铲运小车陶瓷素坯泥饼柱框架上的振动器，在振动器的作用下，陶瓷素坯泥饼柱不断滑向电动切刀直至将陶瓷素坯泥饼柱全部切割为薄泥片掉入化浆池进料口，在化浆池内化为泥浆，泥浆用于陶瓷产品及陶瓷太阳板中空基体的注浆成型。
陶瓷泥饼柱化浆成型太阳方法装置

[发明专利]氮化硅结合碳化硅耐火制品的氮化烧成方法-CN201711023562.8有效
发明人：吕春江;张海涛;王波;杨奎;龚剑锋 -专利权人：中钢宁夏耐研滨河新材料有限公司
申请日： 2017-10-27 - 公布日： 2020-09-18 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：一种氮化硅结合碳化硅耐火制品的氮化烧成方法，包括低温区素坯压制、正常温区素坯压制、进炉、升温烧成、冷却出炉的步骤，低温区素坯压制步骤为按比例称取碳化硅及粒度不高于20um的细硅粉为原料制成低温区素坯，正常温区素坯压制为按比例称取碳化硅及粒度为大于20um、且小于40um的粗硅粉制成正常温区素坯，进炉操作为将低温区素坯送入梭式氮化炉的低温区，将正常温区素坯送入梭式氮化炉的正常温区，本发明方法采用传统成熟的氮化硅结合碳化硅生产设备，通过合理分析炉内温场分布情况，对应设置不同粒度的硅粉作为原材料，分别形成对应不同区域的素坯，进而使温度与素坯对应，从而解决了熔硅和氮化反应不彻底的问题，一举两得。
氮化结合碳化硅耐火制品烧成方法

[发明专利]一种超细纳米晶粒复相陶瓷材料及其制备方法-CN202110475265.7有效
发明人：张龙;范金太;姜本学;张阳 -专利权人：杭州光学精密机械研究所
申请日： 2021-04-29 - 公布日： 2023-03-17 - 主分类号： C04B35/505 文献下载
摘要：本发明公开了一种超细纳米晶粒复相陶瓷材料及其制备方法，其中，方法包括步骤：对Y2O3‑MgO复相陶瓷粉体进行冷等静压成型处理，得到陶瓷素坯；将所述陶瓷素坯在真空条件下进行加热处理，得到加工陶瓷素坯；在真空条件下，将所述加工陶瓷素坯密封在铂金包套中，得到密封陶瓷素坯；对所述密封陶瓷素坯进行热等静压处理，制得所述超细纳米晶粒复相陶瓷材料。本发明采用真空包套的方式对陶瓷素坯进行密封，以解决素坯致密度低不适合热等静压处理的问题，本发明不需要经过温度较高的素坯预烧，可直接对密封陶瓷素坯进行热等静压烧结处理，从而制得晶粒小于150nm的超细纳米晶粒复相陶瓷材料
一种纳米晶粒陶瓷材料及其制备方法

[发明专利]一种陶瓷、金属陶瓷材料素坯的干燥方法-CN200510095551.1无效
发明人：鲍巍涛;范广能;丁明;胡坤宏 -专利权人：合肥学院
申请日： 2005-11-09 - 公布日： 2006-06-28 - 主分类号： C04B33/30 文献下载
摘要：本发明涉及一种陶瓷、金属陶瓷材料素坯的干燥方法，其特征在于将素坯在一定温度和相对湿度的条件下经湿空气干燥—微波加热—湿空气干燥的方式循环反复约十次，直到素坯内含水量为5～20％的半干状态素坯时为止；再将半干状态素坯放在一定温度和相对湿度的条件下经湿空气干燥—微波加热—湿空气干燥的方式循环反复约三十次，直到素坯内中含水量不大于5％为止。本发明把干燥过程中素坯内水分的自然挥发和微波辅助水分的挥发两者有机的结合起来，实现素坯中水分分布均匀且均匀地降低，从而保证素坯干燥过程的均匀收缩和消除表面的微裂纹，给人们提供一种高质量、低成本的陶瓷、金属陶瓷材料素坯
一种陶瓷金属陶瓷材料干燥方法

[实用新型]一种硅碳棒素坯的送料推进装置-CN202222308564.4有效
发明人：吴涛勤;吴星;吴一凯;王征;冯改玲;宋涵博 -专利权人：登封市宏远电热元件有限公司
申请日： 2022-09-01 - 公布日： 2023-01-17 - 主分类号： F27D3/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种硅碳棒素坯的送料推进装置，包括支架，所述支架上设置有电机底座，所述电机底座上设置有电机，所述支架上设置有转辊，所述转辊的一端与电机的输出轴传动连接，所述转辊上设置有硅碳棒素坯输送装置，所述硅碳棒素坯输送装置上设置有驱动件和伸缩件，所述驱动件的输出轴与伸缩件的一端连接，所述伸缩件的另一端能够与素坯架接触，所述素坯架用于放置硅碳棒素坯。通过设置转辊，转辊能够将硅碳棒素坯输送装置上的硅碳棒素坯运输至烧结炉内，代替了传统的放置方式，保证了作业人员的安全工作环境。
一种碳棒推进装置

[发明专利]一种陶瓷杯底部光滑的烧成工艺-CN201810988162.9在审
发明人：徐海燕 -专利权人：德化县如瓷生活文化有限公司
申请日： 2018-08-28 - 公布日： 2018-12-11 - 主分类号： C04B41/86 文献下载
摘要：一种陶瓷杯底部光滑的烧成工艺，包括如下步骤：(1)按陶瓷素坯的原料配方称重配料，原料粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆，然后将坯浆制成陶瓷坯体；(2)然后在陶瓷坯体底部施加色釉并送入窑炉中，在850‑900℃下素烧4‑5h，制得陶瓷素坯；(3)对陶瓷素坯表面未施釉的部分进行施釉，然后将陶瓷素坯支撑在三个顶面均涂覆有色釉的支撑柱上，送入窑炉中烧制成型，烧成温度1060‑1100℃，烧制时，先将陶瓷坯体底部施釉，与陶瓷坯体一起进行素烧，可减少陶瓷坯体底部的色釉的流动性，保证施有色釉的陶瓷素坯在支撑柱上进行烧制时，其底部的色釉不会顺着支撑柱顶面向下流动，保证烧制而成的陶瓷杯底部光滑。
陶瓷坯体陶瓷素坯色釉陶瓷杯支撑柱施釉光滑烧制烧成工艺坯浆素烧窑炉送入烧制成型湿法球磨原料粉碎原料配方称重顶面烧成涂覆施加保证支撑流动

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
下一页»
尾页
共 100000 条