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[发明专利]一种热轧品种钢粗轧翘头的控制方法-CN201810051999.0有效
发明人：王鹏;刘培星;王国强;王专;张文虎;辛蕾;朱宁宁;杨子瑞;魏玉胜;孙玉磊 -专利权人：山东钢铁集团日照有限公司
申请日： 2018-01-19 - 公布日： 2019-12-31 - 主分类号： B21B37/72 文献下载
摘要：本发明涉及一种热轧品种钢粗轧翘头的控制方法，包括以下步骤：粗轧准备，粗轧准备确认是否具备轧制条件，轧制前检查导卫及切水板与轧辊的贴紧状态；板坯加热，具备轧制条件后，将厚度为135～150mm的热轧坯加热，保证板坯温度均匀性，出炉板坯端面无黑印，表面无明显水印，否则打回炉处理；出炉除鳞，除鳞出口板坯表面应光洁无氧化铁皮残留，对氧化铁皮除不净的板坯再打回炉处理；粗轧轧制，除鳞后板坯进入粗轧进行往返3道次轧制本发明从源头上弱化了板坯的翘头趋势，减少了板坯大翘头现象，从而有效地降低了翘头现象的发生几率，提高了生产稳定性，避免了事故造成的设备损坏，降低了产线的生产成本，提高了企业的经济效益。
板坯粗轧翘头轧制氧化铁皮轧制条件品种钢出炉除鳞回炉热轧生产稳定性温度均匀性轧辊板坯表面板坯加热设备损坏贴紧状态切水板热轧坯有效地产线除磷导卫光洁水印加热生产成本弱化残留往返源头出口检查保证

[发明专利]一种管线钢板坯的叩翘头控制方法-CN201510437943.5有效
发明人：王建功;王松涛;王晓东;陈一 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2015-07-22 - 公布日： 2017-10-10 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：本发明涉及热轧技术领域，特别涉及一种管线钢板坯的叩翘头控制方法，包括在板坯加热过程中，控制板坯出炉时上、下表面的温差小于20℃。在粗轧过程中，控制第一粗轧机的SKL值为95％～100％，控制第二粗轧机的SKL值为98％～103％。在精轧过程中，控制飞剪冷却水及精轧除鳞水不喷淋到板坯的头部。本发明提供的管线钢板坯的叩翘头控制方法，解决了现有技术中管线钢板坯在热轧过程中容易产生叩翘头的技术问题，保证了管线钢板坯在热轧过程中头部平缓，避免了堆钢、卡钢等事故的发生。
一种管线钢板叩翘头控制方法

[发明专利]一种板坯翘头的控制方法-CN201810714306.1在审
发明人：张明生;彭振伟;谭志福;高文刚;王健;魏福顺;胡亮;荣彦明;王秋林 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2018-06-29 - 公布日： 2018-11-20 - 主分类号： B21B37/72 文献下载
摘要：本发明公开了一种板坯翘头的控制方法，属于轧钢技术领域，所述方法包括：在加热炉区内，根据预设温度差控制板坯出钢；控制粗轧区的轧机上轧辊和下轧辊之间的速度差，并调整轧制SKI值范围为102％～108％；取消所述板坯在粗轧机的道次除鳞水，或，控制所述板坯的头部进行除鳞；关闭所述板坯在进入粗轧机前立辊滑轨冷却水，且，在所述板坯咬钢后经过一预设时间段后开启所述冷却水；控制所述板坯在粗轧机的道次负荷分配，使所述板坯的压下量降低5‑10％。通过上述方法解决了现有技术中生产线粗轧区域经常会出现板坯翘头的现象的技术问题，达到了降低事故时间和非计划停机时间，缓解了板坯的翘头问题，极大的降低了翘头事故的发生，提高了产线作业率的技术效果。
板坯翘头粗轧机冷却水除鳞粗轧加热炉预设时间段负荷分配技术效果轧制非计划上轧辊速度差温度差下轧辊作业率产线出钢滑轨立辊停机压下咬钢预设轧钢轧机缓解

[发明专利]自动调节板坯翘扣头的方法及粗轧装置-CN202210765377.0在审
发明人：郭德福;黄瑞坤;罗平;于海军;黄建波;王刚;廖钢;黄余 -专利权人：湖南华菱涟源钢铁有限公司;湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
申请日： 2022-07-01 - 公布日： 2022-09-30 - 主分类号： B21B37/46 文献下载
摘要：本发明涉及一种自动调节板坯翘扣头的方法及粗轧装置，包括：获取位于粗轧装置的板坯的翘扣头的尺寸参数；根据尺寸参数计算出所需的粗轧装置的速比基准值；判断尺寸参数是否在预设的阈值范围内；当尺寸参数不在阈值范围内时，则对速比基准值进行修正后得到速比实际值；控制粗轧装置按照速比实际值运行以轧制板坯。本发明实施例，能够对板坯的翘扣头实现自动化调整，减轻了操作人员的负担。
自动调节板坯翘扣头方法装置

[发明专利]一种基于数据驱动的热轧翘扣头在线控制方法-CN202310298147.2在审
发明人：徐冬;宋乐宝;闫汇卿;何海楠;王晓晨;杨荃 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2023-03-24 - 公布日： 2023-06-27 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本发明提供一种基于数据驱动的热轧翘扣头在线控制方法，属于板坯翘扣头控制技术领域。该方法首先现场采集热轧板坯翘扣头相关工艺参数并进行数据预处理，并建立板坯翘扣头调控功效自学习模型；同时构建基于数据驱动的板坯翘扣头回归预测模型；然后对下游道次板坯翘扣头预测模型进行优化，并分别建立上、下游道次板坯翘扣头控制策略；最后结合板坯翘扣头控制策略以及调控功效模型计算相应雪橇系数值并下发至粗轧基础自动化控制系统，执行调平控制。本发明可有效减少人工干预，实现热轧粗轧板坯翘扣头自动控制。
一种基于数据驱动热轧扣头在线控制方法

[发明专利]一种钛板的板形控制方法-CN202010737203.4有效
发明人：邱华东;陈达;陈艳芳 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2020-07-28 - 公布日： 2022-02-15 - 主分类号： B21B3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种钛板的板形控制方法，包括：加热板坯、高压水除磷、粗轧和精轧，其中所述粗轧确定粗轧出口厚度和按照预设的各道次初始压下量分配并采用增加奇道次各道次最大侧压量限制的方式对板坯进行七道次轧制。本发明的方法能够解决钛板及钛合金在轧制过程中存在的扣翘头问题及轧制完成后存在的下扣现象。
一种控制方法

[发明专利]一种基于翘扣头控制系统的中间坯轧出判定与控制方法-CN202111259908.0在审
发明人：张科杰;孙红枫;司文强;梁兴国;宗在荣 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-10-28 - 公布日： 2023-05-02 - 主分类号： B21B37/72 文献下载
摘要：一种基于翘扣头控制系统的中间坯轧出判定与控制方法，属控制领域。包括通过翘扣头控制系统对中间坯翘头情况的图像识别和量化计算，将图像识别和量化计算的结果与粗轧L2进行数据通信，粗轧L2自动将中间坯进钢侧的头部板型数据进行类型判定；然后粗轧L2将头部板型标记下发给粗轧L1，粗轧L1结合不同的标记，下发不同的辊道运转指令，同时粗轧L2结合粗轧水平辊的轧制力连锁判定，对设备做进一步的保护。其根据不同的头部板型标记下发不同的辊道运转指令，有助于提高现有控制系统的可靠性和鲁棒性；能够最大程度的降低中间坯翘头对轧制设备的损坏。可广泛用于板坯轧制工艺的过程控制领域。
一种基于扣头控制系统中间坯轧出判定控制方法

[发明专利]一种粗轧板坯翘头检测方法-CN202310065724.3在审
发明人：刘德辉;张成斌;刘占全;宁腾;孙伟;崔亚锋;张维闯;靳龙;李明敏 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2023-01-18 - 公布日： 2023-04-25 - 主分类号： B21B38/00 文献下载
摘要：本发明提供一种粗轧板坯翘头检测方法包括以下步骤：通过设置多个板坯高度检测装置，获取待测板坯实时的板坯高度信息，并将板坯高度信息反馈给PLC处理单元；根据获取的板坯高度信息以及预设的板坯宽度值，计算板坯翘头实际高度；通过预设的PLC程序，对待测板坯的实时高度进行记录，并通过PLC程序每两个扫描周期进行比较的方式筛选出实时高度中最大数值；并将最大高度显示在显示装置上；根据实际板坯厚度计算翘头的绝对高度Δh；通过预设的本发明的方法能够有效的减少因板坯翘头而造成的损失，提高整体的工作效率，减少经济损失。
一种粗轧板坯翘头检测方法

[发明专利]一种特厚小单重低合金钢板的轧制方法-CN202210265478.1在审
发明人：涂生安;吴铠;眭智勇;李磊;朱鹏宇;罗永恒;何涛;俞俊;赵宁宁 -专利权人：柳州钢铁股份有限公司
申请日： 2022-03-17 - 公布日： 2022-07-29 - 主分类号： B21B1/38 文献下载
摘要：本发明实施例提供一种特厚小单重低合金钢板的轧制方法，包括：依次进行原料板坯加热工序、粗轧工序、精轧工序；其中，在所述粗轧工序中，保持炉筋管水印方向平行于轧制方向；在所述粗轧工序中，保持中间坯厚度＝成品坯厚度该方法通过调整板坯的布置方向、通过下表水对中间坯下表面进行降温、以及控制中间坯的厚度的方式，可有效避免了钢板翘头现象的发生，大幅度提高成品率。
一种特厚小单重低合金钢板轧制方法

[发明专利]板坯扣翘头的控制方法-CN202110030501.4在审
发明人：白文彦;郑伟云;王建东;张震中 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2021-01-11 - 公布日： 2021-06-04 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种板坯扣翘头的控制方法，该方法包括：判断板坯是否出现翘头和扣头；当板坯出现翘头时，对粗轧机上辊进行负荷平衡补偿；当板坯出现扣头时，对粗轧机下辊进行负荷平衡补偿。本发明的板坯扣翘头的控制方法能够对板坯轧制中的出现扣头和翘头进行控制，避免板坯出现扣头和翘头，提高带钢的轧制质量，保证轧制生产线安全稳定运行。
板坯扣翘头控制方法

[发明专利]一种消除热轧工具钢边部翘皮的方法-CN201910509905.4在审
发明人：刘文鑫;于洋;王林;王畅;高小丽;张亮亮;王泽鹏;刘阳春;刘兰霄;张云贺;陈斌 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2019-06-13 - 公布日： 2019-09-17 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种消除热轧工具钢边部翘皮的方法。该方法包括：转炉生产板坯；将所述板坯入炉加热，入炉温度不低于600℃，出炉温度在1250℃‑1300℃之间；将入炉加热后的板坯粗轧，获得粗轧后的钢坯；将所述粗轧后的钢坯精轧，获得精轧后的钢坯；将所述精轧后的钢坯卷取
工具钢钢坯板坯粗轧精轧边部翘皮入炉加热卷取热轧工艺和设备钢铁冶金合金成本设备成本转炉生产出炉入炉优化

[发明专利]一种薄板坯半无头模式连铸连轧的方法-CN202310772346.2在审
发明人：石鑫越;唐勤;张弛;宋劼;冯超;高博;丁健;贾海员;张猛 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2023-06-28 - 公布日： 2023-09-19 - 主分类号： B21B1/26 文献下载
摘要：本申请涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种薄板坯半无头模式连铸连轧的方法。所述方法包括：对钢水进行连铸，并控制所述连铸的拉速，得到板坯；对所述板坯进行一分为二，后进行加热，并控制所述加热的煤气热值以及分板坯的加热时间；在设定轧制力的条件下，对加热后的所述板坯进行第一轧制；对第一轧制后的所述板坯进行第二轧制，并控制所述第二轧制中的剥落冷却水的流量；其中，所述第二轧制包括：对第一轧制后的所述板坯进行粗轧，得到具有目标厚度的中间坯；对所述中间坯进行精轧，并在所述精轧过程中采用双排除鳞模式，以及控制所述除磷的压力本申请内容解决了现有薄板坯连铸连轧产线半无头模式生产过程中易出现带钢翘皮的技术问题。
一种薄板坯半无头模式连铸连轧方法

[发明专利]管线钢精轧叩翘头的控制方法-CN201911382787.1在审
发明人：杨程;李卫平;王登刚;刘勇;王飞 -专利权人：攀钢集团西昌钢钒有限公司
申请日： 2019-12-27 - 公布日： 2020-05-08 - 主分类号： B21B37/72 文献下载
摘要：本发明提供了一种管线钢精轧叩翘头的控制方法，包括管线钢在精轧工序中，当管线钢出现叩翘头时，控制管线钢板坯的板面叩翘方向的第一侧温度高于其相对的第二侧温度的加热控制工序；和调整管线钢板坯的相对压下率控制管线钢板坯向其叩翘方向的反向形变的的轧制控制工序管线钢板坯轧制产生叩翘头时，控制管线钢板坯板面的第一侧和第二侧形成轧制温度差，使其叩翘方向的第一侧温度高于其第二侧温度，管线钢板坯由于上下表面侧温差不一致，形成上下表面侧变形抗力压力差，调节叩翘情况。同时，对管线钢板坯的相对压下率进行控制，使得轧辊提供向其叩翘方向的反向形变的轧制压力，减少叩翘产生，保证管线钢的制备质量。
管线钢精轧叩翘头控制方法

[发明专利]一种控制无取向硅钢粗轧板坯翘头生产方法-CN202010071651.5有效
发明人：刘旺臣;何士国;王杰;王存;张吉富;贺亮 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2020-01-21 - 公布日： 2021-08-20 - 主分类号： B21B37/72 文献下载
摘要：本发明涉及一种控制无取向硅钢粗轧板坯翘头生产方法，1)根据硅钢中的硅、铝元素含量对加热炉各段上、下部位炉温进行分别设定；加热炉各段上部加热温度为T1i＝1200*Ni*As；加热炉各段下部加热温度为T2i＝1200*Ni*As+ΔTs；2)按照粗轧机各道次入口原料厚度控制每道次压下率为δi＝(0.37‑0.0012*Hi)*100%+G；各道次入口原料厚度Hi，第一道次H1为板坯原始厚度，范围为170～实施本发明的方案后生产无取向硅钢粗轧翘头缺陷率从27.8％降低到≤1％。
一种控制取向硅钢粗轧板坯翘头生产方法

[发明专利]一种双机架对称往复式热连轧粗轧机及轧制方法-CN202210188971.8在审
发明人：张吉富;郭垒;杨玉;丛志宇;任俊威;付青才;范细忠;黄士博;李江委;刘旺臣;马锋;王存 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2022-02-28 - 公布日： 2022-07-22 - 主分类号： B21B1/24 文献下载
摘要：本发明涉及一种双机架对称往复式热连轧宽带钢粗轧机，包括两架轧机，两轧机之间设有输送辊，输送辊内对称设有活套辊，输送辊、活套辊均能够调节高度，两活套辊的上方分别设置钢板翘头检测装置，两轧机的两端对称设有立辊双机架对称往复式热连轧宽带钢粗轧机的轧制方法，轧件采用往复轧制，奇道次正向轧制，偶道次反向轧制。两架轧机往复连续轧制，缩短了粗轧轧制时间，平均轧制时间缩短为两架常规轧机轧制时间的一半左右，有效减少轧件在粗轧区域的热量损耗。增加板坯的厚度，板坯夹杂缺陷减少。
一种双机对称往复式热连轧粗轧机轧制方法

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