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[发明专利]向高炉中装入原料的方法-CN202080094945.8有效
发明人：市川和平;佐藤健;山本哲也 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2020-11-27 - 公布日： 2023-07-18 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明提供一种向高炉中装入原料的方法，该方法能够在确保炉内的通气性的同时，形成保持了高还原反应性的混合有混合焦炭的矿石层。该向高炉中装入原料的方法使用具有装入溜槽的无料钟装入装置将矿石与混合焦炭的混合物分成2批以上装入高炉内，其中，将矿石分成粗粒矿石、和平均粒径比粗粒矿石小的细粒矿石，将混合焦炭混合于粗粒矿石中，制成混合有混合焦炭的粗粒矿石，将混合焦炭混合于细粒矿石，制成混合有混合焦炭的细粒矿石，至少在第1批中，使上述装入溜槽从比高炉的半径方向上的炉中心与炉壁的中间点更靠近炉中心侧向炉壁侧倾动，装入上述混合有混合焦炭的粗粒矿石的全部或一部分
高炉装入原料方法

[发明专利]用于由未经煅烧的锰矿石制备锰粒料的方法和由该方法得到的附聚物-CN200980132995.4无效
发明人： W·L·马弗拉;J·B·C·D·苏萨 -专利权人：瓦勒股份有限公司
申请日： 2009-07-27 - 公布日： 2011-07-27 - 主分类号： C22B1/14 文献下载
摘要：描述了由未经煅烧的锰矿石制备锰粒料，包括以下阶段：(a)通过根据粒度的矿石分级进行矿石粒度准备，从该矿石颗粒分组过程中保留小于或等于1mm的颗粒，以具有小于或等于1mm的粒度，以及粉碎这些颗粒；(b)添加熔剂；(c)添加附聚剂；(d)制粒得到粗粒料；和(e)通过对粗粒料的干燥、预加热和加热进行热处理。
用于未经煅烧锰矿石制备锰粒料方法得到附聚物

[发明专利]矿石浆料的前处理方法、矿石浆料的制造方法-CN201580076803.8在审
发明人：樋口浩隆;小原刚;中井修;今村正树 -专利权人：住友金属矿山株式会社
申请日： 2015-12-01 - 公布日： 2017-10-13 - 主分类号： C22B23/00 文献下载
摘要：在镍氧化物矿石的湿式冶炼方法中，能够在不降低镍的实际收率的情况下有效地减少浸出工序中的硫酸的用量、最终中和工序中的消石灰等中和剂的用量的方法。本发明是供镍氧化物矿石的湿式冶炼方法中的浸出处理用的矿石浆料的前处理方法，该方法包括分离工序，将矿石浆料分离成粗粒部分和细粒部分，并将该细粒部分供给至浸出处理，所述粗粒部分中，具有小于45μm的粒径的颗粒在固体成分中为30质量％以下；以及振动筛工序，将分离出的粗粒部分通过振动筛分离为筛上的矿石浆料和筛下的矿石浆料，并将该筛下的矿石浆料供给至前述浸出处理。
矿石浆料处理方法制造

[发明专利]一种钾盐矿石逐级分离高效浮选生产KCL的方法-CN201710587590.6有效
发明人：刘兴江;高红波;于树德;李涛;翟振山;张立军 -专利权人：山东瑞源钾盐工程技术股份有限公司
申请日： 2017-07-18 - 公布日： 2019-07-16 - 主分类号： C01D3/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种钾盐矿石逐级分离高效浮选生产KCL的方法，涉及一种利用钾盐矿石生产KCl的方法；技术方案为：钾盐矿石制成一定粒度后，通过制浆、除盐、粗粒KCL分离、粗粒KCl水洗、细粒KCl浮选、细粒KCl水洗，以及脱水和干燥得到95%以上的粗粒KCl产品和细粒KCl产品；通过KCL浮选之前或浮选过程中部分NaCl尾盐和粗粒KCL的先行分离，减少KCL浮选量、降低浮选强度，减少设备投入、降低建设投资，减少浮选药剂用量、缓解环保压力，减少选矿能耗、降低生产成本，优化产品类型、提高产品质量和KCL回收率；本发明主要用于矿床开采的光卤石和钾石盐矿石的洗选加工。
一种钾盐矿石逐级分离高效浮选生产 kcl 方法

[发明专利]一种低品位矿石预选新工艺-CN202010145620.X在审
发明人：杨冰;蔡涛 -专利权人：云南锡业研究院有限公司
申请日： 2020-03-05 - 公布日： 2020-08-07 - 主分类号： B03B7/00 文献下载
摘要：一种低品位矿石预选新工艺，所述低品位矿石为难选铜、锡、锌共生硫化矿矿石，工艺步骤是将低品位矿石细碎后，用双层筛进行筛分，分级为粒径70～10㎜的粗粒原矿、粒径10～5㎜的中粒原矿、粒径5～0mm的细粒原矿；将原矿洗矿后的粗粒矿石用X射线萤光分选机预选抛尾，中粒矿石用粗选摇床或跳汰机预选抛尾，细粒矿石用预选摇床洗矿及预选抛尾，分选出富集多金属的预选精矿和脉石尾矿。
一种品位矿石预选新工艺

[发明专利]一种极微细粒赤铁矿石的选矿方法-CN202210265616.6在审
发明人：丁开振;杨任新;林小凤;刘军;程俊;袁启东;张永;王炬;李亮;陈洲 -专利权人：中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司;安徽马钢罗河矿业有限责任公司;华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司
申请日： 2022-03-17 - 公布日： 2022-08-09 - 主分类号： B03B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种极微细粒赤铁矿石的选矿方法，采用以下工艺实施：(1)高压辊磨‑湿式粗粒强磁预选，获得湿式粗粒强磁预选精矿；(2)湿式粗粒强磁预选精矿一段磨矿‑一段强磁选一粗一扫抛尾，获得一段强磁混合精矿；(3)一段强磁混合精矿二段磨矿‑二段强磁选一粗二扫抛尾，获得二段强磁混合精矿；(4)二段强磁混合精矿阴离子反浮选，获得最终铁精矿。本发明将极微细粒赤铁矿石原矿破碎产品(‑20mm)高压辊磨至‑3mm，然后进行湿式粗粒强磁预选，经过一次粗选、一次扫选，可以抛除产率15％以上的湿式粗粒强磁尾矿，并将入磨矿石铁品位提高5～8个百分点；本发明浮选粗选采用分段加药
一种极微细粒赤铁矿选矿方法

[发明专利]一种铁矿石煤基逐级增氧-分段增氢回转窑直接还原工艺-CN202110827002.8在审
发明人：权芳民;王明华;雷鹏飞;张志刚;卢红山;吴振中;胡建国;蔡斌;张红军;王建平;寇明月;余煌鸣;张小兵;郑小龙 -专利权人：酒泉钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2021-07-21 - 公布日： 2021-11-23 - 主分类号： C21B13/08 文献下载
摘要：本发明提供了一种铁矿石煤基逐级增氧‑分段增氢回转窑直接还原工艺，是将铁矿石分为细粒、中粒、粗粒三个粒级范围，细粒铁矿石制成的球团和粗粒铁矿石从回转窑入料端加入，中粒铁矿石、高挥发份粒煤喷吹到回转窑氢冶金焙烧区前段和中段，发生以铁矿石中的氧元素、粒煤中的氢元素、残炭中的碳元素联合主导的以煤热解过程、水气化碳过程、铁矿石还原过程在热态下高度集成的氢冶金过程，达到了铁矿石分级加料、逐级增氧、分段增氢的目的，满足了不同粒级铁矿石在同一回转窑内需要的不同温度及还原时间，并能有效控制回转窑焙烧温度及冶金焙烧区料层内的还原性气氛，从根本上解决回转窑“结圈”问题，提高了铁矿石焙烧质量和产能，降低了能耗。
一种铁矿石煤逐级分段回转直接还原工艺

[实用新型]一种高泥赤铁矿石的预选系统-CN202122961885.X有效
发明人：王欢;翁金红;王荣林;梁朝杰;李明军;刘军;杨任新;袁启东;王炬;李亮 -专利权人：安徽马钢矿业资源集团姑山矿业有限公司;安徽马钢矿业资源集团有限公司;华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司
申请日： 2021-11-30 - 公布日： 2022-06-10 - 主分类号： B02C21/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高泥赤铁矿石的预选系统，将中碎产品采用筛分+螺旋洗矿组合脱泥工艺，并对洗矿溢流进行强磁选降低尾矿铁品位；洗矿脱泥后的矿石破碎至‑15mm后，筛分分级为‑15+6mm和‑6mm两个粒级，‑15+6mm粒级进行强磁干选一粗一精，获得块精矿、块尾矿和部分中矿；强磁干选中矿与‑6mm粒级产品合并进行高压辊磨‑湿式粗粒强磁预选一粗一扫，抛除湿式粗粒磁选尾矿，获得湿式粗粒强磁预选精矿，与洗矿溢流的强磁选精矿合并进入后续磨选作业，其高效集成洗矿脱泥‑强磁选降尾、块矿破碎‑分级干式强磁选、中矿高压辊磨‑湿式粗粒强磁预选工艺，充分发挥各选别工艺优点，规避其缺点，实现高泥赤铁矿石的高效预选。
一种赤铁矿预选系统

[发明专利]一种矿石选择性粉碎装置及方法-CN201710349686.9在审
发明人：王建英;李保卫;张雪峰;胡鹏飞;吴旭 -专利权人：内蒙古科技大学
申请日： 2017-05-17 - 公布日： 2017-08-01 - 主分类号： B02C19/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种矿石选择性粉碎装置，包括高压泵、入料仓、混合室、准直管、靶体、粉碎室、粗粒筛分设备、细粒筛分设备、浓缩机、回水箱。细粒筛分设备置于粗粒筛分设备下方，用于收集矿石中的坚硬组分，细粒筛分设备的筛下矿浆进入浓缩机；浓缩机置于细粒筛分设备下方，用于收集矿石中的脆性组分。还涉及一种利用矿石选择性粉碎装置的矿石分选方法。
一种矿石选择性粉碎装置方法

[发明专利]一种多金属低品位矿石及其含矿废石资源的综合回收工艺-CN201510552439.X有效
发明人：兰希雄;何庆浪;赵云魁;朱国山;李品福;洪永华;符海桃 -专利权人：云南华联锌铟股份有限公司
申请日： 2015-09-02 - 公布日： 2017-06-30 - 主分类号： B02C21/00 文献下载
摘要：一种多金属低品位矿石及其含矿废石的综合回收工艺，涉及冶金领域，先通过破碎+筛分组合设备将物料破碎至‑5mm，采用螺旋洗砂机+细砂回收机组合设备进行洗矿分级，产出粗粒物料和洗矿溢流两种物料，粗粒物料的粒度控制在+0.2mm粒级含量90%以上，洗矿溢流的粒度控制在‑0.2mm含量90%以上；粗粒物料采用跳汰机选别，尾矿抛弃，其精矿为达到经济入选品位矿石；洗矿溢流采用采用旋流器脱泥，旋流器溢流粒度控制在‑0.01mm，含量80%以上，直接抛尾；旋流器沉砂经搅拌桶调调浆后采用螺旋溜槽选别，尾矿抛弃，其精矿为达到经济入选品位矿石；实现高效经济回收低品位矿石及其含矿废石资源目的。
一种金属品位矿石及其含矿废石资源综合回收工艺

[发明专利]改进的材料加工系统-CN201480072080.X有效
发明人： M·J·曼科瑟;J·N·科明希;E·S·扬;R·S·利贝拉托 -专利权人：埃里埃兹制造公司
申请日： 2014-01-03 - 公布日： 2018-12-14 - 主分类号： B03B5/62 文献下载
摘要：介绍了用于加工从矿石加工系统中排出的尾料的材料加工系统。所述尾料包含粗粒废石、细粒废石、粗粒有价值产品和细粒有价值产品。所述材料加工系统包括分类元件、粗粒浮选元件和细粒浮选元件，所述分类元件、粗粒浮选元件和细粒浮选元件被设置成分离所述粗粒有价值产品、所述粗粒废石、所述细粒有价值产品和所述细粒废石。所述分类元件使所述粗粒废石和/或所述粗粒有价值产品与所述细粒废石和/或所述细粒有价值产品分离。所述粗粒浮选元件使所述粗粒废石与所述粗粒有价值产品、所述细粒废石和/或所述细粒有价值产品分离。所述细粒浮选元件使所述细粒有价值产品与所述粗粒废石、所述细粒废石和/或所述粗粒有价值产品分离。
改进材料加工系统

[发明专利]烧结用模拟粒子原料及其制造方法-CN200510052902.0无效
发明人：大山伸幸;井川胜利 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2001-05-18 - 公布日： 2005-11-16 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：具体的发明的制造方法是用造粒机使粗粒的铁矿石1成为核，使其周围粘附细粒的铁矿石及含SiO₂原料2，将粗粒的铁矿石1和细粒的含SiO₂原料2进行预造粒，其后，添加石灰石系粉原料3和成为热源的固体燃料系粉原料4(焦炭、无烟煤等)，用鼓式混合机5进行混合、造粒的(方法A)。另外，从鼓式混合机5的前端部分添加粗粒的铁矿石1和细粒的铁矿石及含SiO₂原料2，一边形成模拟粒子一边从混合机5的后端部分添加石灰石系粉原料3和固体燃料系粉原料4进行混和、造粒的(此外，使用多个鼓式混合机时，从前端一侧鼓式混合机5添加粗粒的铁矿石1和细粒的铁矿石及含SiO₂原料2，从最末尾的鼓式混合机5’的前端部分或后端部分添加石灰石系粉原料3和固体燃料系粉原料4进行混合、造粒的(方法C)方法。
烧结模拟粒子原料及其制造方法

[发明专利]烧结用模拟粒子原料及其制造方法-CN200610100694.1无效
发明人：大山伸幸;井川胜利 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2001-05-18 - 公布日： 2006-12-20 - 主分类号： C22B1/243 文献下载
摘要：具体的发明的制造方法是用造粒机使粗粒的铁矿石1成为核，使其周围粘附细粒的铁矿石及含SiO₂原料2，将粗粒的铁矿石1和细粒的含SiO₂原料2进行预造粒，其后，添加石灰石系粉原料3和成为热源的固体燃料系粉原料4(焦炭、无烟煤等)，用鼓式混合机5进行混合、造粒的(方法A)。另外，从鼓式混合机5的前端部分添加粗粒的铁矿石1和细粒的铁矿石及含SiO₂原料2，一边形成模拟粒子一边从混合机5的后端部分添加石灰石系粉原料3和固体燃料系粉原料4进行混和、造粒的(此外，使用多个鼓式混合机时，从前端一侧鼓式混合机5添加粗粒的铁矿石1和细粒的铁矿石及含SiO₂原料2，从最末尾的鼓式混合机5’的前端部分或后端部分添加石灰石系粉原料3和固体燃料系粉原料4进行混合、造粒的(方法C)方法。
烧结模拟粒子原料及其制造方法

[发明专利]烧结用模拟粒子原料及其制造方法-CN01802130.1有效
发明人：大山伸幸;井川胜利 -专利权人：川崎制铁株式会社
申请日： 2001-05-18 - 公布日： 2002-12-18 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：具体的发明的制造方法是用造粒机使粗粒的铁矿石1成为核,使其周围粘附细粒的铁矿石及含SiO2原料2,将粗粒的铁矿石1和细粒的含SiO2原料2进行预造粒,其后,添加石灰石系粉原料3和成为热源的固体燃料系粉原料4(焦炭、无烟煤等),用鼓式混合机5进行混合、造粒的(方法A)。另外,从鼓式混合机5的前端部分添加粗粒的铁矿石1和细粒的铁矿石及含SiO2原料2,一边形成模拟粒子一边从混合机5的后端部分添加石灰石系粉原料3和固体燃料系粉原料4进行混和、造粒的(方法B)方法。此外,使用多个鼓式混合机时,从前端一侧鼓式混合机5添加粗粒的铁矿石1和细粒的铁矿石及含SiO2原料2,从最末尾的鼓式混合机5’的前端部分或后端部分添加石灰石系粉原料3和固体燃料系粉原料4进行混合、造粒的
烧结模拟粒子原料及其制造方法

[发明专利]一种高泥赤铁矿石的预选工艺-CN202111439666.3在审
发明人：王欢;翁金红;王荣林;梁朝杰;李明军;刘军;杨任新;袁启东;王炬;李亮 -专利权人：安徽马钢矿业资源集团姑山矿业有限公司;安徽马钢矿业资源集团有限公司;华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司
申请日： 2021-11-30 - 公布日： 2022-03-04 - 主分类号： B03B9/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高泥赤铁矿石的预选工艺及预选系统，将中碎产品(‑65mm)采用筛分+螺旋洗矿组合脱泥工艺，并对洗矿溢流进行强磁选降低尾矿铁品位；洗矿脱泥后的矿石破碎至‑15mm后，筛分分级为‑15+6mm和‑6mm两个粒级，‑15+6mm粒级进行强磁干选一粗一精，获得块精矿、块尾矿和部分中矿；强磁干选中矿与‑6mm粒级产品合并进行高压辊磨‑湿式粗粒强磁预选一粗一扫，抛除湿式粗粒磁选尾矿，获得湿式粗粒强磁预选精矿本发明高效集成了洗矿脱泥‑强磁选降尾、块矿破碎‑分级干式强磁选、中矿高压辊磨‑湿式粗粒强磁预选等工艺，充分发挥各种选别工艺的优点，规避其缺点，实现了高泥赤铁矿石的高效预选。
一种赤铁矿预选工艺

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