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[发明专利]一种硅酸盐水泥发泡墙板及生产工艺-CN201510699187.3在审
发明人：王维宇;王立 -专利权人：王维宇
申请日： 2015-10-26 - 公布日： 2016-01-27 - 主分类号： C04B28/04 文献下载
摘要：本发明的一种硅酸盐水泥发泡墙板及生产工艺，每块硅酸盐水泥发泡墙板的长X宽X厚为2000mm~3000mmX500mm~800mmX60mm~100mm，并由下列重量份的原料组成：水10~15份、硅酸盐水泥35~50份、耐碱抗裂纤维5~10份、高效速凝剂5~10份、粉煤灰20~25份、发泡泡沫5~8份、耐盐增粘剂hcmc5~8份、减水剂8~15份。本发明的硅酸盐水泥发泡墙板生产工艺科学合理，效率高，成本低，其成本与硫铝酸盐水泥发泡轻质隔墙板相比降低50％，比发泡氯氧镁水泥成本降低50％，生产效率提高2倍。
一种硅酸盐水泥发泡生产工艺

[发明专利]一种大掺量粉煤灰水泥及其制备方法-CN201310477026.0有效
发明人：朱建平;朱孔赞;赵建国;赵洪义;张战营;朱化雨;傅秀新;宋南京;徐明双;殷俊峰 -专利权人：山东宏艺科技股份有限公司;河南理工大学
申请日： 2013-10-12 - 公布日： 2014-02-05 - 主分类号： C04B7/26 文献下载
摘要：本发明提供一种大掺量粉煤灰水泥，包括：30～70wt%的粉煤灰；0.01～10wt%的纳米勃姆石；余量为硅酸盐水泥。纳米勃姆石颗粒小，具有优异的化学和力学性能及良好的表面活性，可以填充水泥颗粒的空隙，增强水泥颗粒之间的作用力；而且纳米勃姆石可以与水泥熟料及粉煤灰发生化学反应，生成水化产物，促进水泥的早期水化，因此不但提高了水泥的早期强度还增加了粉煤灰的添加量
一种大掺量粉煤水泥及其制备方法

[发明专利]一种钨尾矿通用硅酸盐水泥及其制备方法-CN201710852924.8有效
发明人：曾荣;刘贵新;崔辰;覃鹏飞;杨成;黎广源 -专利权人：华润水泥（富川）有限公司
申请日： 2017-09-19 - 公布日： 2018-08-07 - 主分类号： C04B7/26 文献下载
摘要：本发明提供一种钨尾矿通用硅酸盐水泥。所述通用硅酸盐水泥由以下重量百分比的原料制成：水泥熟料：53.00～85.00％；磷石膏：0～2.50％；脱硫石膏：1.50～7.50％；石灰石：4.00～15.00％；高硅砂岩：0～1.80％；炉底渣：1.50～7.50％；粉煤灰：0～10.00％；活性超细粉：0.50～32.50％；所述活性超细粉为钨尾矿和高镁石灰石混合并粉磨成的混合粉。还公开了该通用硅酸盐水泥的制备方法。该通用硅酸盐水泥添加钨尾矿与高镁石灰石混合粉，增强水泥的流动性和强度，同时提高钨尾矿和高镁石灰石的利用率和缓解对环境造成的危害。
通用硅酸盐水泥钨尾矿高镁石灰石超细粉混合粉制备重量百分比石灰石水泥熟料脱硫石膏增强水泥粉煤灰砂岩磷石膏炉底渣粉磨高硅缓解

[发明专利]一种复合硅酸盐水泥-CN201410248022.X在审
发明人：姜川 -专利权人：镇江市船山第二水泥厂
申请日： 2014-06-05 - 公布日： 2015-12-16 - 主分类号： C04B7/26 文献下载
摘要：本发明涉及建筑材料领域，特别是一种复合硅酸盐水泥。有下列重量份的原料配成，其中水泥熟料45～83份，石膏2～3份，窑灰5～6份，粉煤灰15～30份。采用上述配比来配制本复合硅酸盐水泥，可以在后期养护中表现出优秀的耐热以及耐冻性能，提高了水泥的寿命，且提高了抵挡各种侵蚀的性能，耐用性能较高。
一种复合硅酸盐水泥

[发明专利]含铝酸盐矿物的通用硅酸盐水泥改性剂及其应用方法-CN201010275391.X无效
发明人：李艳君;刘晓存;王卫山;李保亮;刘通;吴远超 -专利权人：济南大学
申请日： 2010-09-08 - 公布日： 2011-01-19 - 主分类号： C04B22/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种含铝酸盐矿物的通用硅酸盐水泥改性剂及其应用方法，该种改性剂以高铝含量废渣和天然石灰石为原料，合理设计配料矿物组成，在1250～1350℃下煅烧15～60min，制得改性剂熟料；将改性剂熟料加入石膏制得CA和C12A7等铝酸盐矿物含量较高的通用硅酸盐水泥改性剂。将此改性剂熟料或改性剂以适当配比掺入到通用硅酸盐水泥中代替部分熟料，发挥早强矿物水化快且对矿渣、粉煤灰等混合材有激发作用的特点，形成较多的钙矾石(AFt)和水化铝(铁)酸盐等水化产物，调节硅酸盐水泥水化产物的种类与配比，达到提高通用硅酸盐水泥性能和降低生产成本的目的。
含铝酸盐矿通用硅酸盐水泥改性及其应用方法

[发明专利]一种硫铝酸盐发泡水泥-CN201210409304.4无效
发明人：黄波 -专利权人：成都纳硕科技有限公司
申请日： 2012-10-24 - 公布日： 2013-01-09 - 主分类号： C04B28/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种硫铝酸盐发泡水泥，其重量组成为：硫铝酸盐水泥42-45份，硅酸盐水泥5-10份，粉煤灰10-14份，聚丙烯纤维0.3-0.5份，硬脂酸钙0.9-1份，浓度27.5%的双氧水3-3.2份，本发明通过加入硅酸盐水泥，减慢了凝固时间，发泡好，所制得的保温板保温隔热效果好。
一种硫铝酸盐发泡水泥

[发明专利]一种低温度敏感性的路用改性水泥-CN201510504092.1有效
发明人：刘志胜;李润成;师永翔;贾学正;刘小军;王伟 -专利权人：山西省交通科学研究院;山西交科公路勘察设计院
申请日： 2015-08-17 - 公布日： 2017-05-24 - 主分类号： C04B28/04 文献下载
摘要：本发明属于路面材料工程技术领域，具体公开了一种低温度敏感性的路用改性水泥，该路用改性水泥按质量百分比包括水泥基体77~89%，负膨胀材料6~12%，膨胀协调剂4~8%，助剂1~3%。其中水泥基体为普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和/或粉煤灰硅酸盐水泥，负膨胀材料为钨酸锆等，膨胀协调剂为磷酸锆钠，助剂为HS250M。本发明的路用改性水泥能够有效地降低水泥在水化及变化温度场中的收缩与膨胀量，减小环境变化引起的温度应力，适用于水泥混凝土路面，以及受位移限制的水泥混凝土构件。
一种温度敏感性改性水泥

[发明专利]一种节能环保型胶粘剂-CN201110115423.4无效
发明人：尚建丽;刘琳;杨晓东 -专利权人：西安建筑科技大学
申请日： 2011-05-05 - 公布日： 2011-10-19 - 主分类号： C04B28/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种节能环保型胶粘剂，其主要成分是水淬高炉矿渣和粉煤灰，并外掺氢氧化钠和硅酸钠，使用时的水胶比为0.35，胶砂比为3：1；其中，水淬高炉矿渣和粉煤灰的掺量比为2：1，氢氧化钠用量为水淬高炉矿渣和粉煤灰总量的6.5%，硅酸钠用量为水淬高炉矿渣和粉煤灰总量的8%。与用硅酸盐水泥配制胶粘剂相比，节约了生产水泥原材料，降低水泥生产过程中CO2的排放量。对于生态平衡、维持环境协调具有重要意义。
一种节能环保胶粘剂

[发明专利]一种针对软弱破碎岩体的复合注浆材料及其制备方法-CN202010618763.8在审
发明人：王朋飞;郝晨良;刘佳男;郝明;解海;陈可夯;张建利;吴妍;张海龙 -专利权人：太原理工大学
申请日： 2020-07-01 - 公布日： 2020-10-30 - 主分类号： C04B28/04 文献下载
摘要：本发明以普通硅酸盐水泥和粉煤灰为主要原料，掺合钠硅酸盐、金刚砂、减水剂三种辅助原料，制备出一种流动性强、黏度适中、凝结时间可调、沁水率低、结实率高、抗压强度高且水泥用量少、成本低的复合注浆材料；所述复合注浆材料由以下质量份数的原料制成：400~430份普通硅酸盐水泥，70~80份粉煤灰，25~35份水玻璃，400~420份金刚砂，360~380份水，10~20份减水剂。本发明使用的金刚砂耐腐蚀性好、强度高、硬度高，耐磨性能好，改善了水泥的工作性能和力学性能，提高了浆液结石体的强度和耐久性。
一种针对软弱破碎复合材料及其制备方法

[发明专利]超高韧性的大掺量粉煤水泥基复合材料及其制备方法-CN202010959477.8在审
发明人：陈学友 -专利权人：辰溪县宏兴新材料科技有限公司
申请日： 2020-09-14 - 公布日： 2021-09-03 - 主分类号： C04B7/26 文献下载
摘要：本发明公开了超高韧性的大掺量粉煤水泥基复合材料及其制备方法，按重量百分比包括以下组分：硅酸盐水泥熟料20％‑30％份，二水石膏5％‑10％份，粉煤灰30％‑35％份，激发剂2％‑5％份，玻璃纤维5％‑8本发明中，首先，通过采用硅酸盐水泥熟料和粉煤灰均为过45μm方形筛余量不大于30％的颗粒和消泡剂的加入，增加了粉煤水泥的强度和耐磨性，其次，通过激发剂的加入加快了粉煤水泥的凝结速度，提高了粉煤水泥的准备效率，最后，玻璃纤维和乳胶粉的加入，实现了对粉煤水泥的韧性改造，提高了粉煤水泥的综合性能，以及粉煤水泥在循环注采过程中结构的完整性。
超高韧性大掺量粉煤水泥复合材料及其制备方法

[发明专利]施工用高耐久性机制砂混凝土-CN201910338971.X在审
发明人：张金锋;王涛;谢永录;原旭峰;陈理;郭志超;王可心;周涛;李务磊 -专利权人：中铁十二局集团有限公司;中铁十二局集团第二工程有限公司
申请日： 2019-04-25 - 公布日： 2019-08-02 - 主分类号： C04B28/04 文献下载
摘要：本发明提供一种施工用高耐久性机制砂混凝土，混凝土由以下组分组成：普通硅酸盐水泥、粉煤灰、机制砂、粗骨料、拌合水和减水剂，各组分的重量配比为：普通硅酸盐水泥202‑251kg/m³、粉煤灰68‑108kg/m³、机制砂730‑757kg/m³、粗骨料1094‑1136kg/m³、拌合水165‑173kg/m^{混凝土中还加了粉煤灰，增强了混凝土的可泵性，减少了混凝土的徐变，提高了混凝土的抗渗能力，增加了混凝土的修饰性。同时，混凝土中添加了适量的硅酸盐水泥，有较高的抗压强度、抗渗性能、以及抗腐蚀性能。}
混凝土硅酸盐水泥粉煤灰粗骨料机制砂机制砂混凝土高耐久性拌合水减水剂混凝土密实度抗腐蚀性能填充混凝土材料成本抗渗性能内部空隙重量配比可泵性修饰性抗渗施工

[发明专利]一种盾构壁后水泥基注浆材料及其制备方法-CN202310683471.6在审
发明人：陈杰华;魏晨亮;陈绍洪;林超;李慧;叶越胜;阮艳妹;刘晨;李旭杰;朱晓龙;陈营;耿大新;卢前厚;于洋;李文博;高嵩;饶力 -专利权人：中铁（广州）投资发展有限公司;广州地铁设计研究院股份有限公司;华东交通大学;宜春学院
申请日： 2023-06-09 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： C04B28/06 文献下载
摘要：本发明公开一种盾构壁后水泥基注浆材料及其制备方法。盾构壁后水泥基注浆材料，包括以下质量份的原料：硫铝酸盐水泥：60‑70份；硅酸盐水泥：10‑15份；高铝水泥：8‑15份；外加剂：17‑25份；水：38‑45份；外加剂，包括以下质量份的原料：粉煤灰：10盾构壁后水泥基注浆材料的制备方法，包括：称量硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥和高铝水泥，混合均匀，制得凝胶材料；称量粉煤灰、矿粉、硅灰、减水剂、缓凝剂、促凝剂、消泡剂、塑性膨胀剂，混合均匀，制得外加剂；将胶凝材料、外加剂混合均匀，称取水后一同加入搅拌机，搅拌，制得盾构壁后水泥基注浆材料。
一种盾构水泥基注浆材料及其制备方法

[发明专利]一种硫酸盐渍土的改良方法-CN201910485432.9有效
发明人：蒋金洋;赵国堂;张傲宁;王凤娟;高云;王立国 -专利权人：东南大学
申请日： 2019-06-05 - 公布日： 2021-10-29 - 主分类号： C04B28/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种硫酸盐渍土的改良方法，包括在所述硫酸盐渍土中加入粉煤灰、水泥和石灰，然后加水混合均匀。本发明方法解决了现有普通硅酸盐水泥加固盐渍土出现的降低路基强度的问题。且大量使用粉煤灰和石灰，不仅提高了加固土的性能，同时还降低了成本，实现了废物利用，达到了节约资源和保护环境的效果。
一种硫酸盐渍改良方法

[发明专利]一种矿渣硅酸盐水泥及其生产方法-CN201410057747.0有效
发明人：周宇飞 -专利权人：辽宁石化职业技术学院
申请日： 2014-02-20 - 公布日： 2014-06-25 - 主分类号： C04B7/26 文献下载
摘要：一种矿渣硅酸盐水泥及其生产方法，按重量百分比由以下原料组成:炉渣、煤矸石、沸腾炉渣、液态渣、火山灰、窑灰、碎砖瓦中的至少一种12%～30%、矿渣、钢渣或硅锰渣10%～42%、石灰石0～12%、石膏2%～8%、沸石0～10%、沸腾炉渣0～17%、粉煤灰0～10%、硅酸盐系列水泥10%～50%。将炉渣、矿渣、石膏、沸石、沸腾炉渣、粉煤灰送入粉碎机粉碎后，经过球磨机粉磨至细度为0.08mm方孔筛筛余2%以下，再与硅酸盐系列水泥混合。优点是：工艺简单，不需要水泥熟料，可以保证水泥强度和安定性，充分利用炉渣、矿渣等工业废渣资源，降低了生产成本，减少了工业废渣对环境污染。
一种矿渣硅酸盐水泥及其生产方法

[发明专利]利用陶瓷抛光砖废料制备硅酸盐水泥的方法-CN200610123991.8无效
发明人：吴清仁;孙创奇;余其俊;吴建青;雷乃璋;陈光;殷素红;李清涛 -专利权人：华南理工大学
申请日： 2006-12-01 - 公布日： 2007-06-06 - 主分类号： C04B7/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用陶瓷抛光砖废料制备硅酸盐水泥的方法，该方法将硅酸盐水泥熟料、缓凝剂石膏和复合混合材加入磨机一起磨制成为比表面积达350m²/kg以上的普通硅酸盐水泥；原料配比按重量百分比计如下：硅酸盐水泥熟料77％～84％、缓凝剂石膏3％～6％和复合混合材10％～20％；其中复合混合材包括如下成分：陶瓷抛光砖废料3％～6％，矿渣4％～8％，粉煤灰3％～6％。本发明采用陶瓷抛光砖废料作普通硅酸盐水泥混合材，既可处置工业废料，又可节约天然资源，还可提高生产效率，对水泥产品质量无有害影响，甚至能改善某些性能如水泥浆的砌筑性能等。
利用陶瓷抛光废料制备硅酸盐水泥方法