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[发明专利]等静压石墨的生产工艺、等静压石墨及应用-CN202310099065.5在审
发明人：吕尊华;李俊海;纪斌;姚亮;万伟光 -专利权人：上海福碳新材料有限公司;福建福碳新材料科技有限公司;福建沪碳半导体材料科技有限公司
申请日： 2023-02-08 - 公布日： 2023-05-16 - 主分类号： C04B35/532 文献下载
摘要：本发明提供了一种等静压石墨的生产工艺、等静压石墨及应用，具体涉及石墨生产技术领域。该生产工艺包括下述步骤：A、将煅后石油焦和氟化沥青混合后经混捏和粗碎得到粗碎物料；B、将所述粗碎物料粉碎后进行冷等静压成型得到生制品；C、将所述生制品进行焙烧浸渍循环后经最终焙烧得到等静压石墨半成品；D、对所述等静压石墨半成品在2300℃～2500℃石墨化60h～70h得到所述等静压石墨。该生产工艺使用氟化沥青在焙烧过程中释放出氟气，与焙烧品中的金属杂质反应生成金属氟化物逸出，经进一步石墨化得到超高纯且成分均一等静压石墨。
静压石墨生产工艺应用

[发明专利]一种陶瓷辊棒等静压工艺及其专用等静压设备-CN200910213731.3有效
发明人：冯斌;王志良;杨华亮;周天虹;张脉官 -专利权人：佛山市南海金刚新材料有限公司;佛山市陶瓷研究所有限公司
申请日： 2009-12-11 - 公布日： 2011-06-15 - 主分类号： B28B3/20 文献下载
摘要：本发明公开了陶瓷辊棒等静压成形方法，将套设于刚性管体内模的管形胚体外再套上防水橡胶外膜，将其作为整体工件置于高压釜内施加静态的高压，压力值取120Mpa以上，然后卸压脱模将管形胚体置入窑炉煅烧。提高等静压的压力，可以得到致密度更高的胚体，不需超高温烧结就可以达到刚性要求，实现节能减排的目的。使用水作为加压的压力介质，可使用普通防水橡胶套包于辊棒外，节约介质成本同时节约了橡胶套成本。本发明还公开了用于上述等静压成形方法的陶瓷辊棒专用等静压设备。
一种陶瓷静压工艺及其专用设备

[发明专利]一种ITO烧结靶材的制备方法-CN202011482760.2在审
发明人：唐智勇 -专利权人：株洲火炬安泰新材料有限公司
申请日： 2020-12-15 - 公布日： 2021-04-02 - 主分类号： C04B35/457 文献下载
摘要：本发明公开了一种ITO烧结靶材的制备方法，所述制备方法包括热等静压法和冷等静压法，所述热等静压法和冷等静压法工艺步骤均为：配置、制坯和烧结；所述热等静压法和冷等静压法的配置工艺为：将单相ITO固溶体粉末在一定还原气氛和温度下进行部分还原，还原度在0.02‑0.2之间，所述配置工艺中，还原气氛气体组成成分为H2、H2和N2等静压法和冷等静压法配合使用，能够实现对复杂外形和大尺寸的靶材进行生产的需要，并且生产的效率更高，能够进行大批量生产。
一种 ito 烧结制备方法

[发明专利]一种钼管成型的方法-CN202210581662.7在审
发明人：王锦永;张爱亮;高杰 -专利权人：邯郸新兴特种管材有限公司
申请日： 2022-05-25 - 公布日： 2022-09-13 - 主分类号： B22F5/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种钼管成型的方法，成型过程为：⑴制备钼原料，⑵钼原料熔化，⑶粉末制备，⑷粉末筛分，⑸热等静压原料制备，⑹热等静压原料抽真空，⑺热等静压，⑻热等静压坯料制备，⑼挤压坯料制备，⑽挤压坯料感应加热本发明采用雾化制粉工艺+热等静压工艺+热挤压成型工艺相结合生产钼管，克服了模具包套对热等静压力的屏蔽效应导致的金属变形不均匀、密度低的问题，制备出晶粒细小、成分均匀、力学性能优异的钼管。
一种成型方法

[发明专利]用于温等静压控制的方法及其系统-CN201310359031.1有效
发明人：曹志伟;吕欣;张程滔;米玉华;陈道君;蒋道建;范玉德;鲍延年;赵维;樊星;朱哲新;廉国营;袁伟;朱国杰 -专利权人：中国工程物理研究院化工材料研究所
申请日： 2013-08-16 - 公布日： 2013-11-20 - 主分类号： G05B19/418 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于温等静压控制的方法及其系统，包括：监测温等静压设备的信息参数；显示温等静压设备所处的状态；显示温等静压设备的当前报警信息；对温等静压设备进行虚拟操作；用于实现自动曲线压制和自动循环加热的工艺过程参数的设定；以及对设定后的工艺参数进行存储；记录工艺参数的曲线及操作过程，并提供历史数据查询。实现了温等静压近净成形过程中的设备监控、参数输入、数据记录、历时查询，为实现设备安全控制、便捷操作提供了一种良好的解决途径。
用于静压控制方法及其系统

[发明专利]等静压瓷套生产工艺-CN02145525.2无效
发明人：范玉林;郑文达 -专利权人：西安重型机械研究所
申请日： 2002-12-30 - 公布日： 2004-07-14 - 主分类号： H01B19/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种高压电器用等静压大型瓷套的修坯机，特别是关于一种等静压瓷套自动化修坯生产工艺，其特征是：它主要由一工位外形平整机床(1)、二工位内孔加工机床(2)、三工位外仿机床(3)、三工位转叉机构(4这种等静压瓷套生产工艺，它加工工艺先进，生产周期短，成品率高，节能环保。
静压生产工艺

[发明专利]一种基于超声疲劳的铸造高温合金抗疲劳热等静压修复评定模型-CN201810396414.9有效
发明人：聂宝华;陈奥宙;左智涵;陈东初;赵子华;张峥;孙海波 -专利权人：佛山科学技术学院
申请日： 2018-04-27 - 公布日： 2020-09-01 - 主分类号： G01N29/44 文献下载
摘要：本发明公开一种铸造高温合金抗疲劳热等静压修复工艺评定模型。本发明基于疲劳裂纹扩展理论，获得铸造高温合金疲劳小裂纹扩展曲线；采用以铸造缺陷裂纹萌生的疲劳门槛值作为评价热等静压修复工艺的标准。所述模型能获得不同热等静压修复的铸造高温合金不同缺陷的尺寸分布，通过快速估算材料缺陷扩展阻力，评价热等静压修复工艺安全性能与合理性。所述模型避免了根据材料缺陷尺寸简单估计工艺优劣的经验性，为优化热等静压修复工艺提供了科学基础。所述模型思路清晰，计算简单快捷。
一种基于超声疲劳铸造高温合金静压修复评定模型

[发明专利]多源动压等静压粉体成型工艺-CN201110083457.X无效
发明人：梁义维;靳宝全;景毅;梁国星 -专利权人：太原理工大学
申请日： 2011-04-02 - 公布日： 2011-10-26 - 主分类号： B30B12/00 文献下载
摘要：本发明涉及粉体成型技术，具体是一种多源动压等静压粉体成型工艺。本发明解决了现有等静压成型技术驱动压力过大、以及成本昂贵的问题。多源动压等静压粉体成型工艺，该工艺是采用如下步骤实现的：（1）将装有粉体的包套置于等静压机的工作缸内腔；（2）对工作缸内腔进行密封；（3）通过各个进液口向工作缸内腔充入工作液进行稳定升压；（4）通过各个进液口向工作缸内腔充入工作液进行保压本发明有效解决了现有等静压成型技术驱动压力过大、以及成本昂贵的问题，不仅适用于湿袋等静压，同样也适用于干袋等静压。
多源动压静压成型工艺

[实用新型]一种热等静压设备不锈钢工装-CN202020504505.2有效
发明人：车立达;陈硕;陈自兴;李好峰;刘彦宁;牛山廷;刘元伟 -专利权人：钢研昊普科技有限公司;涿州钢研昊普科技有限公司
申请日： 2020-04-08 - 公布日： 2020-11-17 - 主分类号： C21D10/00 文献下载
摘要：本实用新型公开一种热等静压设备不锈钢工装，包括多层工装单体，每个工装单体包括底板、侧壁和增高环。通过将整体工装分拆为多层的工装单体，解决了热等静压装料时复杂铸件无法分层放置的问题，有效的避免了工件因重叠放置产生的变形和粘连现象。通过对工装单体的各个部件进行具体设置，使铸件获得均匀的温度和静压力，提升热等静压处理的工艺效果，且优化了热等静压工艺的生产效率，释放设备产能，降低工艺成本。
一种静压设备不锈钢工装

[发明专利]通过等静压压力调整尺寸的工艺方法-CN202010278202.8在审
发明人：李华强;王连生 -专利权人：中磁科技股份有限公司
申请日： 2020-04-10 - 公布日： 2020-07-03 - 主分类号： H01F41/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种通过等静压压力调整尺寸的工艺方法，其用于钕铁硼制造领域成型压坯各方向尺寸变化符合设计要求，工艺方法包括：选用同一批钕铁硼粉末置于同一模具中进行成型压坯；将成型压坯置于相同的等静压机内进行施压；将等静压后的成型压坯进行烧结；记录烧结后的成型压坯的尺寸变化；以及多次重复上述步骤，但每次重复的等静压的压力不相同；比较不同等静压压力后烧结的成型压坯的尺寸变化，找出变化规律。本发明的工艺方法，通过选用一批粉末同一模具试压同一规格，再分别使用不同的压力进行等静压，测量不同等静压压力下的烧坯各方向尺寸，可以找出尺寸变化规律。
通过静压压力调整尺寸工艺方法

[发明专利]一种重结晶碳化硅制品的静压成型工艺-CN201410746005.9在审
发明人：任海涛 -专利权人：任海涛
申请日： 2014-12-09 - 公布日： 2016-08-24 - 主分类号： C04B35/565 文献下载
摘要：本发明公开了一种重结晶碳化硅制品的静压成型工艺，包括混粉、装模具、静压、烧结等步骤。等静压成型的重结晶烧结碳化硅制品，由于具有体密度高、耐高温、抗氧化和耐磨损等优点，从而在高温、高速、强腐蚀介质的工作环境中具有特殊的使用价值。静压成型工艺可实现坯体近净尺寸成型，等静压成型在改善产品性能、减少原料消耗、降低成本。
一种重结晶碳化硅制品静压成型工艺

[发明专利]钼铌靶坯的制造方法-CN201611001231.X在审
发明人：姚力军;潘杰;相原俊夫;王学泽;段高林 -专利权人：宁波江丰电子材料股份有限公司
申请日： 2016-11-14 - 公布日： 2018-05-25 - 主分类号： C23C14/34 文献下载
摘要：本发明提供一种钼铌靶坯的制造方法，包括：提供钼、铌混合粉末；对所述钼、铌混合粉末进行冷等静压工艺，形成钼、铌粉末坯料；将所述钼、铌粉末坯料装入包套并对所述包套抽真空以形成真空包套后，对所述钼、铌粉末坯料进行热等静压工艺先采用冷等静压工艺，使所述钼、铌混合粉末预成型化，形成半致密性的钼、铌粉末坯料，便于后续热等静压工艺进行更好的致密；再通过热等静压工艺，对所述真空包套施加各向均等且全方位的气体压力，从而获得密度达到99.5
铌粉末坯料铌靶热等静压工艺混合粉末真空包套冷等静压工艺包套致密溅射镀膜内部组织气体压力钼铌合金抽真空预成型致密性去除装入制造施加

[发明专利]一种用于铸造涡轮增压器压气机叶轮的热等静压处理工艺-CN201210021703.3无效
发明人：陈钢;陈国文;高晓杰;闫健菲;丁月钢;谢飞;李伟强 -专利权人：大同北方天力增压技术有限公司
申请日： 2012-02-01 - 公布日： 2012-07-11 - 主分类号： B22D27/13 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于铸造涡轮增压器压气机叶轮的热等静压处理工艺，该工艺应用于涡轮增压器压气机叶轮铸件，叶轮材料为C355或ZL105；叶轮浇注完成后，在铸态条件下首先进行热等静压处理，而后进行常规的固溶处理工艺；铸件热等静压处理规范为520～525℃X（2～3h），介质为氩气，等静压压力大于100MPa；铸件热等静压后，铸件进行固溶525±5℃x(6～12h)及时效处理165±3℃x(4～8h)工艺。通过热等静压技术与传统的固溶时效工艺的组合，提高了涡轮增压器铸造铝压气机叶轮铸件的组织性能、材料强度和塑性、疲劳强度，以及应用在高线速度的场合时的叶轮可靠性，改善了拉伸性能的分散程度。
一种用于铸造涡轮增压压气叶轮静压处理工艺

[发明专利]一种铸造成型ZL101A铝合金热等静压处理工艺方法-CN202010357797.6有效
发明人：车立达;陈硕;李好峰;戚雯;翟一多;吕周晋;李向阳 -专利权人：钢研昊普科技有限公司;涿州钢研昊普科技有限公司
申请日： 2020-04-29 - 公布日： 2021-04-30 - 主分类号： C22F1/043 文献下载
摘要：本发明涉及一种铸造成型ZL101A铝合金热等静压处理工艺方法，属于铝合金铸造及热处理技术领域，解决了现有技术中铸造成型ZL101A铝合金材料内部存在缺陷，影响材料疲劳性能以及热等静压后再单独进行热处理，一种铸造成型ZL101A铝合金热等静压处理工艺方法，工艺方法包括步骤1：ZL101A铝合金铸件铸造；步骤2：将ZL101A铝合金铸件在热等静压设备中进行热等静压处理；热等静压处理包括依次进行升温升压、高温段保温保压本发明实现了ZL101A铝合金材料强度和抗疲劳力学性能的提高，缩短了常规热等静压处理铸造铝合金的生产周期，节约生产成本。
一种铸造成型 zl101a 铝合金静压处理工艺方法

[发明专利]铬钼靶坯的制造方法-CN201510535717.0在审
发明人：姚力军;潘杰;相原俊夫;大岩一彦;王学泽;段高林 -专利权人：宁波江丰电子材料股份有限公司
申请日： 2015-08-27 - 公布日： 2017-03-08 - 主分类号： B22F3/15 文献下载
摘要：本发明提供一种铬钼靶坯的制造方法，其中所述方法包括：提供铬、钼混合粉末；对所述铬、钼混合粉末进行冷等静压工艺，形成铬、钼粉末坯料；将所述铬、钼粉末坯料装入包套并对所述包套抽真空以形成真空包套后，对所述铬、钼粉末坯料进行热等静压工艺，形成铬钼合金；去除所述真空包套，获得铬钼靶坯。通过所述冷等静压工艺，使所述铬、钼混合粉末预成型化，形成半致密性的铬、钼粉末坯料，并使后续的热等静压工艺可以进行更好的致密；再通过热等静压工艺，对所述真空包套施加各向均等且全方位的气体压力，从而获得高致密度的
铬钼靶坯制造方法

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