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[发明专利]一种防锈磷化液及其制备方法-CN201610497189.9在审
发明人：尤为 -专利权人：无锡伊佩克科技有限公司
申请日： 2016-06-30 - 公布日： 2016-09-21 - 主分类号： C23C22/07 文献下载
摘要：本发明公开了一种防锈磷化液及其制备方法，由以下重量份的原料制得：聚乙烯吡咯烷酮10‑16份、间硝基苯磺酸钠3‑6份、硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐5‑9份、万寿菊精油5‑9份、乙二胺四乙酸3‑7份、烯丙基缩水甘油醚与现有磷化液及磷化工艺相比，采用本发明的防锈磷化液对工件进行磷化处理会简化了磷化工艺，提高了磷化效率，降低了磷化成本；同时采用本发明的防锈磷化液形成的磷化膜不仅更致密、更均匀，能有效地防止锈蚀，且制备方法简单
一种防锈磷化及其制备方法

[发明专利]一种高耐蚀磷化液及其制备方法-CN201610497774.9在审
发明人：尤为 -专利权人：无锡伊佩克科技有限公司
申请日： 2016-06-30 - 公布日： 2016-09-21 - 主分类号： C23C22/34 文献下载
摘要：本发明公开了一种高耐蚀磷化液及其制备方法，由以下重量份的原料制得：去离子水35‑56份、六亚甲基四胺6‑8份、氟硼酸钠2‑7份、硫酸羟胺5‑8份、硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐4‑8份、苯基三乙氧基硅烷4‑5份与现有磷化液及磷化工艺相比，采用本发明的高耐蚀磷化液对工件进行磷化处理会简化了磷化工艺，提高了磷化效率，降低了磷化成本；同时采用本发明的高耐蚀磷化液形成的磷化膜不仅更致密、更均匀，能有效地防止工件锈蚀，
一种高耐蚀磷化及其制备方法

[实用新型]一种用于磷化工艺的高效除渣系统-CN202121596572.2有效
发明人：张智 -专利权人：长春安特涂装技术工程有限公司
申请日： 2021-07-14 - 公布日： 2021-11-30 - 主分类号： C23C22/86 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于磷化工艺的高效除渣系统，包括磷化槽，所述磷化槽的表面设置有控制器，所述磷化槽的外部设置有除渣泵和循环泵，所述除渣泵靠近磷化槽的一端连接有与磷化槽内相连通的出料管道，所述出料管道的一侧连接有与循环泵相连接的循环管道，所述循环泵的顶端连接有与磷化槽相连通的进料管道，所述进料管道的表面固定连接有连接管。该一种用于磷化工艺的高效除渣系统通过设置有控制器、出料管道、循环管道、进料管道、喷嘴和电动阀，通过控制器开启电动阀，使电动阀控制回液管道的开闭，随后可以通过喷嘴喷淋，将磷化渣赶到出料管道内，使磷化渣沉底后难以清洁的问题得到解决
一种用于磷化工艺高效系统

[发明专利]一种防锈磷化处理液及磷化处理工艺-CN202310794999.0在审
发明人：刘桂昌 -专利权人：广州市刚合金属制品有限公司
申请日： 2023-06-30 - 公布日： 2023-09-01 - 主分类号： C23C22/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种防锈磷化处理液及磷化处理工艺，防锈磷化处理液的配方成分如下：双氧水2.5‑4.5％，硝酸锰15‑18％，硝酸13‑15％，硝酸锌5‑7％，磷酸二氢锌20‑25％，磷酸二氢铵3‑5％，氯化钙本发明提供的防锈磷化处理液及磷化处理工艺，在耐磨性能方面，传统磷化基本没有抗磨功能，但本发明的磷化工艺具有超强的抗摩擦作用以及抗咬合作用；该防锈磷化处理液及磷化处理工艺，磷化药液经过科学配方调整，化学反应更快速更稳定
一种防锈磷化处理工艺

[发明专利]基于无头轧制工艺免磷化板及其制备方法-CN202210709428.8在审
发明人：李华英;吴进;丁宁 -专利权人：太原科技大学
申请日： 2022-06-22 - 公布日： 2022-07-22 - 主分类号： C09D133/00 文献下载
摘要：本发明属于金属材料领域，具体涉及一种基于无头轧制工艺免磷化板的制备方法，包括以下步骤：采用无头轧制工艺生产的超薄规格的热轧带钢作为免磷化处理的基板；将基板通过连续酸洗机组去除基板的氧化层后，经漂洗工序保证基板表面的洁净度；配置金属表面处理剂；将配置的金属表面处理剂通过辊涂工艺涂覆于基板表面并烘干后制成免磷化板。本发明提供的制备方法，可省去磷化工序的设备、人工、时间和环保成本，并能提供满足环保、节能、低排放的免磷化工艺钢卷，直接供下游客户使用，将为行业应用解决根本性的问题，由此，涂覆类用户将省去碱洗、中和、表调及磷化的相关工序
基于轧制工艺磷化及其制备方法

[发明专利]一种低碳气保焊丝生产新工艺-CN201310731644.3有效
发明人：徐典伟;吴波;徐龙庆 -专利权人：天津钢铁集团有限公司
申请日： 2013-12-24 - 公布日： 2014-04-30 - 主分类号： B23K35/40 文献下载
摘要：一种低碳气保焊丝生产新工艺，包括如下步骤：（1）原料选择：盘条成分为C=0.06～0.010%，Si=0.80～1.00%，Mn=1.40～1.60%，P、S≤0.020%，Ca≤0.0015%；（2）表面处理工序：①酸洗工序：酸洗液配比为预洗盐酸浓度5-10%，洗基体盐酸浓度15～20%，FeCl₂≤300g/l，酸洗时间10～25min，酸洗后立即用高压水冲洗；②磷化工序：磷化液配比为Ta总酸度50～110pt，Fa游离酸度5～20pt，磷化温度70～80℃，磷化时间1～3min；（3）拉拔工序；（4）镀铜工序。本发明盘条表面处理为化学吸附膜，采用中温磷化工艺和较短磷化时间，在盘条表面形成一层薄薄的磷化膜，使表面润滑剂吸附更均匀、致密，盘条通过表面处理后在不退火状态下直接拉拔至成品线，比普通工艺成本降低50-80
一种低碳气保焊丝生产新工艺

[发明专利]一种家用电器用常温刷涂磷化工艺-CN201310233546.7无效
发明人：钱永清 -专利权人：无锡市锡山区鹅湖镇荡口青荡金属制品厂
申请日： 2013-06-13 - 公布日： 2014-12-24 - 主分类号： C23C22/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种家用电器用室温刷涂磷化工艺，该工艺采用的磷化液组成为：磷酸44-48g/L，磷酸二氢锌24-28g/L，氧化锌10-12g/L，磷酸二氢钙16-20g/L，氧化钙6-8g/L，酒石酸6-8g/L，柠檬酸钠5-7g/L，草酸12-14g/L，硫酸羟铵3-6g/L，氟化镍7-9g/L，硫酸镍6-8g/L，OP-103-5g/L，十二烷基磺酸钠2-4g/L，余量为水；所述磷化工艺为：1）有机溶剂除油；2）碱液除油；3）磷化：将上述组分制备成磷化液，使用耐酸刷直接将磷化液在家用电器零件上均匀刷涂一层磷化液膜，然后干燥即可。
一种家用器用常温磷化工艺

[发明专利]一种镀锌钢板的表面磷化工艺-CN201310265425.0无效
发明人：高忠清 -专利权人：无锡洛社科技创业有限公司
申请日： 2013-06-26 - 公布日： 2014-12-31 - 主分类号： C23C22/07 文献下载
摘要：本发明公开了一种镀锌钢板的表面磷化工艺，该工艺采用的磷化液的组成为：磷酸二氢钙62-66g/L，磷酸二氢锰12-16g/L，硝酸锰8-12g/L，磷酸二氢锌38-42g/L，硝酸锌13-17g/L，柠檬酸12-14g/L，十二烷基苯磺酸钠5-7g/L，氟硼酸钠3-5g/L，余量为水，所述的磷化工艺为：将镀锌钢板放入碱液槽中浸渍，然后刷洗去除表面的油污；出碱液槽后用清水冲洗2-3次；然后放入装有上述组分组成的磷化液的磷化槽中，控制磷化液的pH值为3-5，温度为60-70℃，浸渍时间为6-10分钟；出磷化槽后用清水冲洗2-3次；然后风干或自然晾干。
一种镀锌钢板表面磷化工艺

[发明专利]磷化后封闭工艺-CN201110379915.4无效
发明人：汤东胜;冷清见;龙云昆 -专利权人：日泰（上海）汽车标准件有限公司
申请日： 2011-11-25 - 公布日： 2012-04-11 - 主分类号： C23C22/82 文献下载
摘要：本发明涉及化学技术领域，具体地说是磷化后封闭工艺。一种磷化后封闭工艺，其成分包括水、钼酸钠、磷酸钠、磷酸。同现有技术相比，在磷化工艺后添加一道封闭工艺，使生产出的产品其摩擦系数稳定，并且集中在同一范围内，达到所需的要求，节省了后续繁琐的工序，大大算短了作业时间，提高了生产效率。
磷化封闭工艺

[发明专利]中高碳超细规格制绳用钢丝在线热处理酸洗磷化工艺-CN201410675128.8无效
发明人：王文喜;吕春国;杨志强;蔺秀艳;李永迪;张广友;张洪洋;杨波 -专利权人：天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司
申请日： 2014-11-21 - 公布日： 2015-02-04 - 主分类号： C21D9/52 文献下载
摘要：本发明公开了一种中高碳超细规格制绳用钢丝在线热处理酸洗磷化工艺，适用于规格为φ0.8-1.3mm，钢种为优质碳素结构钢45#、SWRH47A、SWRH62A、优质碳素结构钢65#、SWRH 72A的产品在同一生产线上生产，同时，能够降低能耗以及生产过程中主要辅料的消耗的工艺。钢丝加热步骤中，采用四段式加热，炉温分别设定为900℃、885℃、870℃和855℃，铅锅等温冷却步骤中的铅温设定为565℃；DV值为63mm·m/min；磷化工艺中：磷化温度85±5℃，总酸度80-90通过制定最佳的酸洗、磷化工艺参数，获得的制绳用再制品钢丝经过下工序拉拔后，能够获得良好的力学性能。同时，降低能源消耗，降低了生产成本。
中高碳超细规格制绳用钢丝在线热处理酸洗磷化工艺

[发明专利]金属磷化工艺中专用沥液装置-CN201711436431.2在审
发明人：邓金玲 -专利权人：大连碧城环保科技股份有限公司
申请日： 2017-12-26 - 公布日： 2019-07-02 - 主分类号： C23C22/00 文献下载
摘要：一种金属磷化工艺中专用沥液装置，包括箱体、工件隔板、气压升降装置和加热装置；所述箱体侧壁上均设有排污口，所述气压升降装置设在工件隔板的底部，所述加热装置通过连接件固定在工件隔板的底部。本发明的沥液装置可以解决磷化工艺后工件堆积，造成干燥死角，并不能很好地将磷化液沥干的问题，设在工件隔板底部的加热装置可以加快工件干燥速度，通过气压升降装置实现将工件上废液流入排污口的目的，工件上废液通过排污口收集并从排污通道排出通过支撑杆和支撑脚的设计，使该装置用于大批量磷化工件的沥干工序。本发明提供的装置结构简单、易操作、成本低、适用于大规模使用。
隔板气压升降装置加热装置排污口沥液金属磷化废液沥干干燥死角工件干燥磷化工件磷化工艺排污通道箱体侧壁装置结构连接件磷化液支撑杆支撑脚排出堆积

[发明专利]磷化工废水的处理方法-CN201110229321.5有效
发明人：文军;李伟;朱全芳;邓伯松;田友洪;张杰 -专利权人：四川龙蟒钛业股份有限公司
申请日： 2011-08-11 - 公布日： 2012-01-25 - 主分类号： C02F1/66 文献下载
摘要：本发明提供了一种磷化工废水的处理方法，先采用硫酸法钛白粉行业的酸性废水与磷化工废水混合，然后用石灰乳或电石渣浆液对混合液进行中和，然后再使反应体系沉降、滤渣即可，其工艺简单，处理后反应体系液固分离容易，并且无需对处理后的废水PH值进行回调，废水达到排放标准，实现了磷化工和钛化工的更进一步结合，减少了设备投资，处理成本低，具有良好的社会效益和经济效益。
磷化废水处理方法

[发明专利]一种钢管冷轧加工前处理的磷化工艺-CN201310270135.5无效
发明人：高忠清 -专利权人：无锡洛社科技创业有限公司
申请日： 2013-06-28 - 公布日： 2014-12-31 - 主分类号： C23C22/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢管冷轧加工前处理的磷化工艺，磷化液的组成为：氧化锌22-26g/L，85%磷酸84-88g/L，磷酸二氢锌16-20g/L，磷酸二氢钙22-26g/L，硫酸镍6-8g/L，硫酸镁4-6g/L，酒石酸10-12g/L，柠檬酸钠4-6g/L，双氧水12-14ml/L，余量为水，所述磷化工艺为：(1)待处理工件毛坯用酸洗，然后用水冲洗；(2)磷化，将具有上述组份的磷化液放入磷化槽中，按照1∶6-8的比例用水稀释，升温至60-70℃，将待处理工件放入磷化槽中，浸泡25-45分钟，磷化液的游离酸度控制在12-15点，总酸度控制在70-90点；(3)磷化后的工件用冷流水清洗，自然风干。
一种钢管冷轧加工处理磷化工艺

[发明专利]一种用于盘条拔丝热镀锌预处理的磷化工艺-CN201310270133.6无效
发明人：高忠清 -专利权人：无锡洛社科技创业有限公司
申请日： 2013-06-28 - 公布日： 2014-12-31 - 主分类号： C23C22/42 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于盘条拔丝热镀锌预处理的磷化工艺，所述盘条拔丝热镀锌包括如下步骤：酸洗除锈，磷化，拉拔，化学活化，退火还原，热浸镀锌，其中：磷化液的组成为：85%磷酸63-67g/L，磷酸二氢锌22-26g/L，硝酸锌5-7g/L，碳酸锌3-5g/L，硝酸钙10-14g/L，碳酸钙4-6g/L，钼酸铵2-4g/L，柠檬酸铵11-15g/L，酒石酸7-9g/L，双氧水36-42ml/L，余量为水，磷化工艺为：将具有上述组成的磷化液放入具有滑轮组的磷化槽中，稀释8-10倍，控制磷化液的pH值为2.5-3.5，温度为40-60℃，使除锈后的盘条通过磷化槽，保持在磷化槽内的时间为4-6秒。
一种用于拔丝镀锌预处理磷化工艺

[发明专利]一种极速电解磷化工艺-CN201810927978.0在审
发明人：王国力 -专利权人：济源金五联金属制品有限公司
申请日： 2018-08-13 - 公布日： 2018-12-21 - 主分类号： C25D11/36 文献下载
摘要：本发明涉及电解磷化技术领域，且公开了一种极速电解磷化液，包括以下重量份数配比的原料：锌离子：30‑60g/L，磷酸根：40‑100g/L，促进剂：50‑150g/L，机酸：5‑20g/L，溶解金属元素：该极速电解磷化工艺，通过一系列的材料制作成特制的磷化液，该磷化液专为极速电解磷化工艺而设计的，能够使钢丝的表面在2‑4秒内形成分布均匀的磷化膜，磷化膜形成的速度远超同类的电解磷化液，大大的增加磷化的效果，其中该特制的磷化液中促进剂起到了关键因素，可以使磷化液的总酸度在180pt左右，游离酸在35pt左右，再通过控制磷化的温度在65℃左右，控制电解的电流在500A，可以大大的增加了磷化的速度。
电解磷化磷化液磷化电解磷化液促进剂磷化膜重量份数配比硝酸根离子关键因素金属元素马日夫盐硝酸磷酸根锌离子游离酸正磷酸机酸酸度电解钢丝溶解