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[发明专利]碳化渣的冷却方法及冷却设备-CN201010290248.8有效
发明人：黄家旭;杨仰军;张继东;李良;宋驰;赵青娥;周玉昌 -专利权人：攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司;攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2010-09-25 - 公布日： 2011-01-19 - 主分类号： C21B3/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳化渣的冷却方法及冷却设备。碳化渣的冷却方法包括以下步骤：从碳化设备排放热态碳化渣；向排放的热态碳化渣中掺入冷态碳化渣；使混合的热态碳化渣和冷态碳化渣自然降温。根据本发明的冷却方法能够破坏热态碳化渣在冷却过程中的结晶程度，并使碳化渣内部形成断层，因而使碳化渣质地松散，易于破碎，并能够延长破碎设备的使用寿命。
碳化冷却方法设备

[发明专利]一种利用废弃资源制作碳化气体的系统-CN201510596856.4在审
发明人：张宝怀 -专利权人：成都乐维斯科技有限公司
申请日： 2015-09-18 - 公布日： 2015-11-25 - 主分类号： C10B53/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用废弃资源制作碳化气体的系统，包括碳化气体收集装置、沼渣碳化装置、沼渣处理器、沼渣池，所述沼渣池连接沼渣处理器，所述沼渣处理器连接沼渣碳化装置，所述沼渣碳化装置连接碳化气体收集器，所述沼渣碳化装置的供电采用沼气发电进行供电；利用碳化技术将富含碳原子的沼渣加工反应产生可燃烧的碳化气体或可加速光合作用的碳化气体，将废弃资源最大化的进行再利用，同时有效促进节能环保效应。
一种利用废弃资源制作碳化气体系统

[发明专利]一种碳化渣的破磨方法及系统-CN201210583680.5无效
发明人：黄家旭;李良;陆平;张继东;杨仰军 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2012-12-28 - 公布日： 2013-04-17 - 主分类号： B02C21/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种碳化渣的破磨方法及系统。碳化渣的破磨方法包括下述步骤：使用颚式破碎机对尺寸≤300mm的碳化渣进行粗破；通过第一传输装置将粗破后的碳化渣输送至对辊破碎机进行细破；利用第二传输装置将细破后的碳化渣输送至球磨机进行研磨，从而得到成品碳化渣根据本发明的破磨方法/系统，可保证过程碳化渣的粒度范围均匀可控，成品碳化渣能够满足下步工序的粒度使用要求。
一种碳化方法系统

[发明专利]一种硅热法炼镁镁渣制备轻集料的方法-CN202111330445.2有效
发明人：朱苗淼;李辉;李妍;仁普亮;孙永民;黄琪;曹静 -专利权人：陕西省建筑科学研究院有限公司;西安建筑科技大学
申请日： 2021-11-11 - 公布日： 2022-11-29 - 主分类号： C04B20/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种硅热法炼镁镁渣制备轻集料的方法，该方法包括：一、将慢冷后的硅热法炼镁镁渣放入球磨机中研磨过筛得到镁渣粉末；二、将镁渣粉末放入造粒机中，对镁渣粉末喷水进行旋转造粒得到镁渣陶粒；三、将镁渣陶粒进行预养护得到预养护镁渣陶粒；四、将预养护镁渣陶粒放入通入热烟气的密闭容器中进行碳化，自然冷却后到碳化镁渣轻集料。本发明以慢冷后的硅热法炼镁镁渣为原料制备镁渣陶粒并依次进行预养护和碳化，使得镁渣陶粒内部生成大量的小孔，降低了碳化镁渣轻集料的密度，并提高二氧化碳气体的扩散效率，缩短碳化时间，实现均匀碳化并提高了碳化程度，增加了碳化镁渣轻集料的强度，得到高强轻质的碳化镁渣轻集料。
一种硅热法炼镁镁渣制备集料方法

[发明专利]利用超细粒级水淬碳化渣生产四氯化钛的方法-CN201510793846.X有效
发明人：刘森林;杜明;李冬勤;尹国亮;黄富勤 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2015-11-18 - 公布日： 2017-03-22 - 主分类号： C01G23/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用超细粒级水淬碳化渣生产四氯化钛的方法，超细粒级碳化渣不能正常流化，并且碳化渣反应放热剧烈，该方法向超细粒级水淬碳化渣中加入辅助硫化的石英砂，所述超细粒级水淬碳化渣全部能够通过目数不小于本发明解决了碳化渣磨破后氯化反应放热量过大影响氯化反应效果的问题，增加了碳化渣中碳化钛的氯化率，使氯化率达到95％以上。
利用细粒级水淬碳化生产氯化方法

[发明专利]热态碳化渣粒化及水渣分离方法-CN201810069615.8在审
发明人：肖波;冯鹏;撒益林;于巍;龙飞虎 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2018-01-24 - 公布日： 2018-06-15 - 主分类号： C22B34/12 文献下载
摘要：本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是一种提高破渣效率并且提升工艺品质的热态碳化渣粒化及水渣分离方法，包括如下步骤：a、碳化渣的粒化出渣条件控制：通过强化碳化渣电炉冶炼的终点状态，确保含钛高炉渣中TiO2利用碳还原成TiC；b、碳化渣的粒化控制；c、水淬粒化碳化渣的水淬渣分离控制：通过气体搅动，让水淬渣在水中形成相对均匀混合的状态，然后通过气体作为运输动力，将均匀混合的水淬渣抽到分离位置，然后每间隔20～30min将各排渣器进行反吹5～10min。本发明很好的打通了电炉冶炼碳化渣的出渣流程，并大大节约了原有的破渣工艺时间，具有较好的经济效益。本发明尤其适用于热态碳化渣的水渣分离工艺之中。 1
碳化渣粒化热态碳化渣水渣分离水淬渣电炉冶炼出渣破渣含钛高炉渣分离控制分离位置钢铁冶金工艺品质气体搅动水淬粒化条件控制运输动力终点状态排渣器碳还原原有的反吹水中打通节约

[发明专利]一种碳化渣沸腾氯化方法和系统-CN202111339332.9有效
发明人：叶恩东;杨仰军;王建鑫;刘娟 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2021-11-12 - 公布日： 2023-06-30 - 主分类号： C22B34/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳化渣沸腾氯化方法。该方法包括：基于碳化渣的粒度分布确定粒径阈值；基于粒径阈值确定沸腾氯化反应气速，沸腾氯化反应气速使得粒径小于粒径阈值的细碳化渣悬浮并且粒径大于粒径阈值的粗碳化渣沉降；向沸腾氯化反应器中添加碳化渣并将气速调整为所确定的沸腾氯化反应气速；当沸腾氯化反应器内的碳化渣的量达到预定体积且能够满足进出料平衡时，将沸腾氯化反应器中的粗碳化渣排出；将排出的粗碳化渣磨碎至预定大小后再次加入沸腾氯化反应器中。该方法和系统不需要对沸腾氯化反应器进行大的结构改动且易于操作，解决碳化渣粒度分布较宽、氯化率偏低的问题。
一种碳化沸腾氯化方法系统

[发明专利]富集碳化渣中碳化钛的方法-CN201510613920.5有效
发明人：王东生;张继东;赵青娥;程晓哲 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2015-09-24 - 公布日： 2017-03-22 - 主分类号： C01B31/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种富集碳化渣中碳化钛的方法，涉及冶金化工技术领域，解决现有的高炉渣提钛产业化过程中所得碳化钛品位低，造成氯化率低的问题。采用的技术方案是含钛高炉渣达到冶炼终点之后开口出渣，用渣盘接渣，接渣完成后旋转渣盘，使TiC颗粒不断下沉、聚集、生长，待含钛高炉渣冷却后，将渣盘内上层的含钛高炉渣破碎后与酸充分反应，去除其中大部分的CaO、MgO和Al2O3，再经过滤、干燥后得到富集碳化钛的成品；渣盘内下层的含钛高炉渣直接作为富集碳化钛的成品。富集碳化渣中碳化钛的方法提高了含钛碳化渣中TiC的品位，增大了低温氯化时碳化钛与氯气接触的机会，能促进氯化反应的发生，提高氯化效率。
富集碳化方法

[发明专利]提高含钛高炉渣氯化效率的方法-CN201610191369.4有效
发明人：叶恩东;缪辉俊;张继东;韩可喜;张溅波;吴轩 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2016-03-30 - 公布日： 2017-07-11 - 主分类号： C01G23/02 文献下载
摘要：本发明要解决的技术问题是目前碳化渣低温氯化率低，严重影响Ti回收利用效率，影响了全流程经济性。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种提高含钛高炉渣氯化效率的方法，包括以下步骤a、将经过高温热还原处理且破碎成80～400目的碳化渣分成粗粒级碳化渣、细粒级碳化渣和微细粒级碳化渣；b、将粗粒级碳化渣、细粒级碳化渣和微细粒级碳化渣分别加入到三个沸腾氯化反应器进行沸腾氯化。
提高含钛高炉渣氯化效率方法

[发明专利]高温碳化渣冷却淬化制粒的方法及生产装置-CN201810834180.1有效
发明人：苟志远;杨飞;查笑乐;黄新生;唐朝虎;吴秋廷;王景辉;张波;孙云鹏 -专利权人：攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司
申请日： 2018-07-26 - 公布日： 2021-06-29 - 主分类号： B01J2/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种高温碳化渣冷却淬化制粒的方法以及一种高温碳化渣冷却淬化制粒的生产装置，属于高温炉渣冷却淬化制粒技术领域。本发明在碳化炉出口熔渣沟沟型、水渣沟沟型、水淬配水比、水淬压力、水淬流量控制、水淬控制点、水淬时机及水淬时间等方面进行合理设计，实现碳化渣与冷却水的快速接触，利用碳化渣自身物理热能实现自粒化，保证了高温碳化渣冷却淬化制粒后的性能满足后续低温氯化制取TiCl4工艺需求，同时实现了安全、环保生产，碳化渣的性能变化小，并节约了能源。
高温碳化冷却淬化制粒方法生产装置

[发明专利]碳化渣粉料脱碳的方法-CN201710817708.X有效
发明人：王东生;张溅波;王唐林;黄家旭 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司
申请日： 2017-09-12 - 公布日： 2021-02-02 - 主分类号： C01B32/921 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，具体涉及到一种碳化渣粉料脱碳的方法。针对现有方法仅能通过限制高温碳化的配碳量来降低残留碳含量，而无法对碳含量高的碳化渣粉料进行除碳的问题，本发明提供一种碳化渣粉料脱碳的方法，包括以下步骤：将碳化渣初品破碎成碳化渣粉末；先向流化床中通入空气，控制空气温度为600～750℃，通入空气的流量为10～40m3/h，再在流化床进料口加入破碎后的碳化渣粉末进行反应，控制反应温度600～750℃，反应15～45min后，得到游离碳含量≤2wt％的碳化渣。本发明能保证碳化渣粉料中TiC不被氧化，同时将渣中残留碳含量降至2％以下，满足了后续低温氯化工序对渣中碳含量的要求；本发明方法简单易行，设备要求简单，极大的节约了生产成本。
碳化渣粉料脱碳方法

[发明专利]一种碳化咖啡渣为基底的多孔吸附剂、其制备方法及其应用-CN202110218727.7在审
发明人：陈莎;张启玉;梁艺萱;周健;费佳颖;李素梅 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2021-02-27 - 公布日： 2021-05-14 - 主分类号： B01J20/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳化咖啡渣为基底的多孔吸附剂的制备方法，其特征在于，包括：(1)通过高温碳化方式将咖啡渣制备为碳化咖啡渣，研磨过筛至指定尺寸，得到碳化咖啡渣微粒，活化，备用；(2)向金属盐有机溶液中依次加入有机配体溶液和碳化咖啡渣微粒的混合液本发明通过高温灼烧废弃咖啡渣形成生物质活性炭的方式，实现对咖啡渣的废物利用，并通过将碳化咖啡渣与MOFs材料复合形成一种以碳化咖啡渣为基底的多孔吸附剂，将其应用于污水处理，尤其是染料刚果红的污水处理中，该材料不仅对水体中的染料有良好的吸附性能，更实现了废弃咖啡渣的回收再利用。
一种碳化咖啡基底多孔吸附剂制备方法及其应用

[发明专利]一种连续冶炼碳化钛渣的方法-CN202211476087.0在审
发明人：吕学明;刘亚东;赵青娥;黄家旭 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2022-11-23 - 公布日： 2023-03-14 - 主分类号： C21C5/54 文献下载
摘要：本发明公开了一种连续冶炼碳化钛渣的方法，其包括以下步骤：S1、将热态高钛型高炉渣和碳质还原剂通过喷吹加入预还原炉中，升温至T1，冶炼t1，形成第一熔渣；S2、将碳质还原剂和第一熔渣通过喷吹加入碳化电炉中进行冶炼，升温至T2，冶炼t2后，还原结束得到碳化钛渣；S3、第一熔渣加入碳化电炉时，预还原炉继续进行下一次热装渣和预还原过程得到第二熔渣；S4、将第二熔渣继续加入碳化电炉中进行冶炼。本发明在碳化电炉送电冶炼期间，预还原炉继续进行下一次热装渣、预还原过程，碳化炉出渣完成后，立即由预还原炉重新兑入熔渣，继续送电冶炼，有利于实现碳化电炉炉衬长寿化，提高冶炼效率、产量及经济效益。
一种连续冶炼碳化方法

[实用新型]一种氢氟酸生产炉渣处理装置-CN201821260563.4有效
发明人：吴云秀;崔桅龙 -专利权人：福建省邵武市永飞化工有限公司
申请日： 2018-08-06 - 公布日： 2019-04-23 - 主分类号： B09B3/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及了一种氢氟酸生产炉渣处理装置，出渣绞龙的进料端连接于氢氟酸转炉的出渣端，碳化渣储罐的下方开设有碳化渣出料口，送料绞龙的进料端连接于碳化渣出料口，出渣绞龙的出料端以及送料绞龙的出料端均与中和绞龙的进料端相连接，冷渣炉的两侧分别开设有冷渣炉进料端以及冷渣炉出料端，中和绞龙的出料端与冷渣炉进料端相连通，斗提机的料斗设置于冷渣炉的出料端，冷渣炉炉腔底部设置有炉内绞龙；利用碳化渣中的氧化钙与炉渣中排出的氢氟酸以及硫酸进行中和反应，经碳化渣中和后的炉渣呈中性，排放后不会对环境造成污染，且碳化渣中的氧化钙与氢氟酸以及硫酸反应会产生水，增加了炉渣湿度，防止扬尘对周边空气造成污染。
碳化渣渣炉出料端氢氟酸绞龙炉渣进料端炉渣处理装置送料绞龙中和出料口氧化钙出渣本实用新型硫酸反应中和反应周边空气出渣端斗提机储罐料斗炉内炉腔扬尘转炉硫酸连通污染排放生产

[发明专利]一种标定电渣重熔生产高速钢过程的电渣锭局部冷却速度的方法-CN201710768890.4有效
发明人：李万明;耿一峰;孙梦茹;臧喜民;邓鑫;姜周华 -专利权人：辽宁科技大学
申请日： 2017-08-31 - 公布日： 2020-05-19 - 主分类号： G01N23/2251 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种标定电渣重熔生产高速钢过程的电渣锭局部冷却速度的方法，具体为通过标定高速钢电渣锭的局部冷却速度，从而精准控制高速钢碳化物质量的方法。用于测量高速钢碳化物特征与其局部冷却速度的对应关系，对电渣重熔生产高速钢电渣锭的冷却速度与碳化物的定量关系进行研究，通过对不同冷却速度下碳化物特征的统计和计算，得出电渣锭冷却速度与碳化物特征的定量关系曲线和关系式；根据电渣锭的碳化物网距来有效的确定局部凝固时的冷却速度；因此，在高速钢的实际生产中直接可以通过调节电渣重熔工艺参数，改变局部凝固时的冷却速度，即可得到所需碳化物质量要求的电渣钢锭。
一种标定电渣重熔生产高速钢过程电渣锭局部冷却速度方法

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