专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种电池闭环回收的方法-CN202310035359.1在审
  • 方加虎;刘刚锋;林晓;刘春伟 - 苏州博萃循环科技有限公司
  • 2023-01-10 - 2023-05-09 - C01B25/45
  • 本发明提供了一种电池闭环回收的方法,所述方法包括如下步骤:将硫酸盐溶液进行电解,得到过硫酸盐溶液和;采用得到的过硫酸盐溶液对待回收电池的正极材料进行浸出浸出结束后进行固分离,得到浸出和固体粉料;采用得到的浸出进行除杂,除杂所得溶液进行沉锂,然后进行固分离,得到硫酸盐溶液和含锂沉淀,所得硫酸盐溶液在电解过程中进行循环使用,完成闭环回收;本发明所述方法采用硫酸盐电解制备过硫酸盐溶液,然后对电池中的金属进行回收
  • 一种电池闭环回收方法
  • [发明专利]一种提升铅渣中铅收率的方法-CN202110714336.4有效
  • 朱能武;李飞;沈薇卿;陈怡君;卫晓蓉 - 华南理工大学
  • 2021-06-25 - 2022-12-16 - C22B7/04
  • 本发明属于冶金、大宗工业冶炼渣废弃物无害化与资源化技术领域,公开了一种提升铅渣中铅收率的方法,包括以下步骤:(1)将再生铅冶炼渣破碎并磨至粉体,对再生铅冶炼渣进行处理,反应后得到残渣和滤液;(2)用硝酸对步骤(1)获得的残渣进行搅拌浸出反应,得到浸出和无害化残渣;(3)用对步骤(2)的浸出进行pH调控发生化学沉淀反应,得到经化学沉淀生成的沉淀物和滤液。本发明能够实现97.3wt%的铅被浸出,达到无害化处理的目的,化学沉淀能回收滤液中99.97wt%的铅,滤液中残留铅离子浓度为0.045mg/L,这为再生铅冶炼渣无害化与资源化提供了一种高效绿色的处理新方法
  • 一种提升铅渣中铅收率方法
  • [发明专利]一种用于硫酸锌浸出净化除铜的方法-CN201910932712.X有效
  • 肖驰名;肖之晔 - 湖南仁发材料科技有限公司
  • 2019-09-29 - 2021-06-04 - C22B7/00
  • 一种用于硫酸锌浸出净化除铜的方法,将镀锡铜废碎料加入到硫酸锌浸出中,反应完毕后,固分离,获得浸出渣、浸出和置换渣;向浸出中鼓入空气或氧气,使得Sn2+被氧化成Sn4+;再调节浸出的pH值至4.5‑5,使得浸出中的Sn4+转化为沉淀物,然后进行固分离,获得除铜后和含锡滤渣本发明中镀锡铜废碎料取自“城市矿产”或电子垃圾等固废,直接用于硫酸锌浸出净化除铜、锑、铁、砷,所得产物(滤渣)之一是海绵铜,可直接用于铜电解配或铜的火法冶金,资源、环境及经济效益明显。
  • 一种用于硫酸锌浸出净化方法
  • [发明专利]一种红土镍矿的资源综合回收方法-CN202111546849.5有效
  • 田庆华;董波;郭学益;许志鹏;王青骜 - 中南大学
  • 2021-12-16 - 2023-10-17 - C22B23/00
  • 一种红土镍矿的资源综合回收方法:将红土镍矿与改性剂混合后进行热处理,得到改性红土镍矿;所述改性剂为浓硫酸、硫酸铵、硫酸氢铵、氯化铵中的至少一种;将改性红土镍矿与水混合后,转移至高压反应釜中进行水解,得到红土镍矿浸出浸出渣;在红土镍矿浸出中加入调节浸出pH值至7.0~8.5,分离,得到富钪氢氧化镍钴和中和后;将得到的浸出渣进行还原焙烧、磁选,得到铁精矿。本发明采用浓硫酸、硫酸铵、硫酸氢铵或氯化铵为改性剂,利用低温焙烧将红土镍矿中金属转化为相应的硫酸盐;随后采用水为浸出剂,利用水浸/水解法选择性浸出镍钴钪等有价金属,同时去除铁铝铬等贱金属,进而实现了红土镍矿在温和条件下的高效提取
  • 一种红土资源综合回收方法
  • [发明专利]利用含钒废催化剂生产五氧化二钒的方法-CN200410050503.6无效
  • 刘亚光 - 刘亚光
  • 2004-09-24 - 2006-03-29 - C01G31/02
  • 一种利用含钒废催化剂生产五氧化二钒的方法,该方法为:先脱除催化剂中一定量的沉积油,然后将其粉碎后投入到水中浸出,通过氧化并加调节pH值8.5-9.5,在50-60℃下浸出时间1-2小时,固分离后回收钒酸钠和钼酸钠溶液为一次浸出;洗涤后的滤渣经回转窑中煅烧,窑头温度850~900℃,窑尾350~400℃,使钒转化率大于96%;煅烧后的物料溶于水中,搅拌下浸出,经固分离后回收钒酸钠和钼酸钠溶液为二次浸出;合并浸出,再除去杂质磷,常温下将净化后的浸出中加入过量的氯化铵,使钒酸钠生成偏钒酸铵沉淀,固分离后的偏钒酸铵投入到制片炉中,在800~850℃下钒酸铵分解制得熔融的V2O5,经制片炉制成片状即为成品
  • 利用含钒废催化剂生产氧化方法

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