专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种利用桐油制备烷烃型生物柴油的方法-CN201310557140.4有效
  • 刘灿;荣龙;赵晓萌;杨明峰;王燕;李钧涛;常明明;黄体冉;张婧 - 北京农学院
  • 2013-11-11 - 2014-02-05 - C10G47/12
  • 本发明涉及可再生能源技术及环境保护领域,特别涉及一种利用桐油制备烷烃型生物柴油的方法,包括如下步骤:以多孔无机材料为载体,采用分步浸渍法制备催化剂;将催化剂通氢气进行催化剂的还原活化;通入气态的桐油与氢气进行加氢裂化反应;将加氢裂化反应后的烷烃型生物柴油收集。本发明使用的方法制备生物柴油十六烷值高达81-90,与石化柴油组分相似;反应过程绿色、环保,适合工业的推广和应用;制备工艺简单,反应工序简单,转化率达85%以上;桐油的高不饱和脂肪酸限制了其作为生物柴油的原料进行利用,本发明采用催化裂解的方法对其进行加氢、裂化,使其转化高品质生物柴油,为桐油资源的充分利用提供了基础和依据。
  • 一种利用桐油制备烷烃生物柴油方法
  • [发明专利]一种车用生物柴油的生产工艺-CN200710168312.3无效
  • 鲍海燕;胡昌雄 - 荆门市倬臣生物工程有限公司
  • 2007-11-05 - 2009-05-13 - C10G3/00
  • 一种车用生物柴油的生产工艺,其生产工艺步骤为:(1)检验原料油脂;(2)预处理工艺;(3)酯交换反应;(4)分离固体碱催化剂和甘油;(5)对进入减压精馏系统中的液体继续加热至180-320℃进行减压精馏,可得到一级、二级、三级馏分的生物柴油和釜残。所得到的三级精炼生物柴油,无需加入添加剂,可直接单独使用或与石化柴油以任意比例混合,得到不同型号的高品质新型生物柴油,解决了生物柴油产品凝固点高,使用范围狭小等致命缺点,真正实现清洁、绿色、可再生的能源特点
  • 一种生物柴油生产工艺
  • [发明专利]一种柴油的添加剂及其制备方法-CN201310007205.8有效
  • 刘粤荣;陈方 - 美国能源有限公司
  • 2013-01-09 - 2014-07-09 - C10L1/10
  • 本发明提供了一种多元配方组合的柴油添加剂及其制备方法,基于100重量份,包括油酸5~78重量份;甲醇或乙醇或其混合物5~88重量份;表面活性剂1~31重量份;改性添加剂1~42重量份;并可视具体用途添加工业纯水使用该添加剂加入到常规石化柴油、甲醇改性复合体或者其混合物中,可以获得一种新型的多元生物柴油,该生物柴油具有十六烷值高、闪点高和凝点低、冷滤点低、腐蚀性低、排放低及成本低的优势。
  • 一种柴油添加剂及其制备方法
  • [发明专利]一种生物柴油复合燃料-CN201610521953.1在审
  • 杨建斌;张学旺 - 上海中器环保科技有限公司
  • 2016-07-05 - 2016-11-23 - C10L1/04
  • 本发明公开了一种生物柴油复合燃料,由如下体积百分数的组分混合而成:生物柴油5~35%,石化柴油65~94.5%,煤液化柴油0.4~5.5%,复合改进剂0.01~1.0%。本发明的生物柴油复合燃料具有良好的低温流动性、动力性能及氧化安定性,生物柴油调和比例增大到35%时仍能保持优异的低温流动性、动力性能及氧化安定性,可提高生物柴油利用率,产生重要的经济效益和环保效益,具有重要的工业应用前景
  • 一种生物柴油复合燃料
  • [发明专利]一种生物柴油脱硫新方法-CN201610766466.1在审
  • 聂勇;计建炳;蔡莉;吴振宇;梁晓江;夏凡;解庆龙;卢美贞 - 浙江工业大学
  • 2016-08-29 - 2017-01-18 - C10L1/04
  • 本发明涉及一种生物柴油脱硫新方法,它通过两级高真空精馏脱除生物柴油中含硫化合物,将粗生物柴油打入一级脱硫塔进行一级高真空精馏,一级脱硫塔塔顶富集含硫化合物的轻组分;一级脱硫塔釜底的脱轻生物柴油通过泵打入二级脱硫塔进行二级高真空精馏,在二级脱硫塔塔顶蒸出达标的生物柴油,该达标的生物柴油中硫含量低于10ppm,二级脱硫塔塔釜得到生物沥青重组分,脱硫塔操作绝对压力在10‑1000 Pa之间,塔釜加热温度在200‑300℃之间。本发明工艺流程简单,设备投资少,能稳定得到符合标准的生物柴油;与传统石化油品脱硫方法相比,不涉及高温催化反应,不引入新的物质,使得过程更加安全,油品结构不被破坏,保证油品质量稳定。
  • 一种生物柴油脱硫新方法

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