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[发明专利]一种弹簧钢丝盐浴淬火回火热处理工艺方法-CN202210512699.4在审
发明人：王猛 -专利权人：北京勤泽鸿翔冶金科技有限公司
申请日： 2022-05-12 - 公布日： 2022-09-13 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：一种弹簧钢丝盐浴淬火回火热处理工艺方法，用来替代传统的油淬火、铅浴回火生产工艺方法。其设备组成包括：放线、加热炉、熔盐淬火槽、熔盐回火槽、清洗、收线。熔盐淬火槽和熔盐回火槽采用储盐罐和工作区分离的方法，通过熔盐初熔装置对固体盐进行初次熔化，通过盐泵将淬火槽和回火槽注满到一定液位，钢丝直行通过熔盐淬火槽和回火槽，熔盐和钢丝发生热交换后，熔盐回流到储盐槽钢丝出熔盐回火槽后，采用热风刀表面残盐吹扫，再水清洗将表面净化。本发明采用低熔点熔盐替代传统油浴，消除了油浴淬火过程的油烟问题，采用高温熔盐替代铅浴，消除了铅浴过程铅尘对工人的身体危害，非常适合弹簧钢丝生产企业进行工艺装备升级节能改造。
一种弹簧钢丝淬火回火热处理工艺方法

[发明专利]大型18CrNiMo7-6齿轮渗碳件盐浴淬火时间的判断方法-CN201711401863.X在审
发明人：顾晓明;牟杏华;李康康;赵鑫 -专利权人：常州天山重工机械有限公司
申请日： 2017-12-22 - 公布日： 2018-06-29 - 主分类号： C21D9/32 文献下载
摘要：本发明属于渗碳钢淬火技术领域，具体涉及一种大型18CrNiMo7‑6齿轮渗碳件盐浴淬火时间的判断方法，具体的为，将经过加热的大型18CrNiMo7‑6齿轮渗碳件吊入盐浴槽淬火冷却，记录开始盐浴温度及时间节点t1，实时记录盐浴温度变化，当盐浴温度达到最高值并开始下降时，记录盐浴温度及时间节点t2，此时已盐浴冷却时间t＝t2‑t1，继续冷却0.2t时间，冷却完毕后，将齿轮渗碳件取出盐浴槽完成淬火。上述判断方法可以有效控制淬火时间，零件淬火完毕后的表面及心部冷却到位，表面及心部均可以完好完成组织转变而获得所需的组织、硬度等性能。
盐浴渗碳件齿轮冷却时间节点盐浴淬火盐浴槽淬火心部淬火技术淬火冷却记录开始零件淬火实时记录有效控制组织转变渗碳钢加热取出记录

[发明专利]一种淬火介质温度控制装置-CN201810067122.0在审
发明人：邓铁松;佟春梅 -专利权人：北京建通鸿翔科技有限公司
申请日： 2018-01-23 - 公布日： 2018-05-18 - 主分类号： C21D1/20 文献下载
摘要：本发明提供了一种淬火介质温度控制装置，涉及盐浴淬火设备技术领域，包括盐浴槽、盐水槽、冷凝器、储盐罐和引射管，盐水槽内储有通过热处理后的水洗工艺将硝盐淬火后金属材料或者零件表面残盐清洗形成的盐水，盐浴槽内储有用于盐浴淬火的高温熔盐；引射管能将盐浴槽内的高温熔盐引射入储盐罐内；盐水槽内的盐水输送到引射管内腔中与高温熔盐混合；储盐罐上设置有排气口和回流口，排气口与冷凝器高温入口连通，回流口与盐浴槽连通；冷凝器的高温出口与述盐水槽连通本发明实现了硝盐等温淬火过程中淬火工艺的稳定性，同时为连续化的盐浴淬火提供了保证手段。
一种淬火介质温度控制装置

[发明专利]一种盐浴槽冷却清渣装置-CN202210274423.7在审
发明人：解连文;马建好;刘怀英 -专利权人：亚捷科技(唐山)股份有限公司
申请日： 2022-03-21 - 公布日： 2022-06-24 - 主分类号： C21D1/64 文献下载
摘要：本发明公开了一种盐浴槽冷却清渣装置，包括冷却水进水端、冷却水出水端和冷却水管，冷却水进水端和冷却水出水端通过冷却水管连通，冷却水管沉浸于盐浴槽的盐液内。本发明解决了盐浴槽的降温问题，同时盐浴槽内的盐渣清理方便，从而使得盐浴槽内的淬火盐保持一定的清洁度和淬火烈度的一致性，性能可靠，能够适配多种类型的淬火盐浴槽，用途灵活，具有广阔的市场空间。
一种盐浴槽冷却装置

[发明专利]一种高精高速重载齿轮盐浴淬火的回火工艺-CN201510150588.3有效
发明人：顾晓明;马良;丁盛;李康康 -专利权人：常州天山重工机械有限公司
申请日： 2015-03-31 - 公布日： 2017-02-01 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种齿轮的回火工艺，尤其是一种高精高速重载齿轮盐浴淬火的新型回火工艺，包括如下工艺步骤齿轮工件在加热炉内进行奥氏体化加热保温，奥氏体化保温温度为830℃；保温时间满足每100mm壁厚或直径保温2小时的条件后快速转移至盐浴槽进行淬火冷却；冷却至齿轮工件内部温度170℃时转移至风冷台风冷，完成分级淬火工艺；风冷清洗完毕进入盐浴槽回火，回火保温一定时间，齿轮热处理工序完成。本发明的有益效果是回火均匀性好；盐浴回火时间仅为电炉回火的50％，生产周期以及加热成本降低50％；盐浴回火后的齿轮工件组织、硬度以及变形效果与电炉回火相同；盐浴淬火介质，不结块，永久保温，盐浴淬火后再利用该闲置热源回火可以节能增效
一种高速重载齿轮淬火回火工艺

[实用新型]大型盐浴分级淬火风冷装置-CN201721813276.7有效
发明人：顾晓明;李康康;赵鑫 -专利权人：常州天山重工机械有限公司
申请日： 2017-12-22 - 公布日： 2018-07-24 - 主分类号： C21D1/63 文献下载
摘要：本实用新型属于渗碳钢生产技术领域，具体涉及一种大型盐浴分级淬火风冷装置，包括盐浴槽、风冷筒和风机，风冷筒罩设在盐浴槽上，风机的数量为多个，多个风机均匀分布于盐浴槽的上方，风冷筒的筒壁上与风机位置对应处设有通风口本实用新型的井式大型盐浴分级淬火风冷装置可以通过高压大风量气流循环，实现零件的快速冷却。
分级淬火风冷装置风冷筒盐浴槽风机盐浴本实用新型通风口风机位置快速冷却气流循环生产技术大风量渗碳钢井式筒壁

[发明专利]一种内热联合搅拌等温淬火盐浴装置-CN201410208199.7有效
发明人：龚文邦;张云;刘欢 -专利权人：武汉纺织大学
申请日： 2014-05-16 - 公布日： 2014-08-06 - 主分类号： C21D1/63 文献下载
摘要：本发明提供了一种内热联合搅拌等温淬火盐浴装置，至少包括盐浴槽，盐浴槽中设有工件架，盐浴槽中还设有内加热系统、冷却系统、联合搅拌系统以及温度控制系统，其中内加热系统为加热棒，所述加热棒均匀分布在盐浴槽中；所述冷却系统为蛇形冷却水管，所述的蛇形冷却水管设有两根，分别位于盐浴槽中相对的两个内壁上；联合搅拌系统由摆动单元和气体搅拌单元组成，摆动单元包括摆动机构以及位于盐浴槽顶部两侧上的轨道，所述的气体搅拌单元为气管，气管位于盐浴槽的底部，气管上开有均匀分布的出气孔；所述温度控制系统包括测温仪、管道泵以及控制器。本申请中提供的内热联合搅拌等温淬火盐浴装置温度均匀且温度波动范围小，并能实现自动控制。
一种内热联合搅拌等温淬火装置

[发明专利]一种保温效果好的淬火盐浴槽-CN201510405636.9在审
发明人：冯夏苗 -专利权人：安徽省皖江机电设备制造有限公司
申请日： 2015-07-09 - 公布日： 2015-10-21 - 主分类号： C21D1/63 文献下载
摘要：本发明公开了一种保温效果好的淬火盐浴槽，它包括盐浴槽本体，所述盐浴槽本体内设有内胆；所述位于内胆与盐浴槽本体的间隙内填充有保温材料；所述盐浴槽本体上方设有保温盖，所述保温盖包括外表层和内部的保温层。
一种保温效果淬火盐浴槽

[发明专利]一种钢丝等温淬火热处理工艺以及设备-CN201810067201.1有效
发明人：邓铁松;佟春梅 -专利权人：北京勤泽鸿翔冶金科技有限公司
申请日： 2018-01-23 - 公布日： 2019-08-23 - 主分类号： C21D9/52 文献下载
摘要：本发明提供了一种钢丝等温淬火热处理工艺以及设备，涉及热处理设备技术领域，该热处理设备包括工字轮、加热炉、盐浴槽、搅拌器、风管和加热辐射管，盐浴槽设置在加热炉出口侧，搅拌器设置在盐浴槽内，风管设置在盐浴槽外侧壁上，加热辐射管设置在盐浴槽底部，工字轮分别设置在加热炉入口侧和盐浴槽后侧；热处理工艺包括放线、奥氏体化加热、均匀化保温、盐浴冷却、清洗。本发明可以稳定控制过共析钢的网状渗碳体的析出，同时盐浴的索氏体化等温淬火温度可以在500‑600℃的温度区间内，避免了深度过冷造成出现贝氏体和马氏体的可能，提供了非常稳定的发生索氏体转变的热力学空间对于钢丝的索氏体化处理具有非常独到的优势
盐浴槽钢丝等温淬火热处理热处理设备索氏体化辐射管工字轮搅拌器风管盐浴加热加热炉贝氏体和马氏体奥氏体化加热加热炉出口加热炉入口热处理工艺索氏体转变网状渗碳体等温淬火过共析钢温度区间稳定控制析出均匀化热力学外侧壁放线过冷保温冷却清洗

[实用新型]等温淬火盐浴炉-CN98227949.3无效
发明人：李树中 -专利权人：李树中
申请日： 1998-09-24 - 公布日： 1999-09-08 - 主分类号： C21D1/63 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种金属热处理的淬火炉，尤其属于等温淬火的盐浴炉。该等温淬火盐浴炉具有盐浴内胆、设置在盐浴内胆中的加热器、搅拌器及测温元件，盐浴内胆与设置在盐浴内胆外侧的保温层构成一中空夹层的风道，保温层上设有进、出风口，且进风口与风源连通。因此具有热交换面积大，不占用工作空间，工作安全可靠的特点，可保证等温淬火温度恒定性，提高工件淬火质量。
等温淬火盐浴炉

[实用新型]等温淬火盐浴槽-CN201320559005.9有效
发明人：冯夏苗 -专利权人：安徽省皖江机电设备制造有限公司
申请日： 2013-09-04 - 公布日： 2014-02-12 - 主分类号： C21D1/20 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种等温淬火盐浴槽，其内设有电加热器、还设有水循环盘管，盐浴槽的上方设有保温盖，保温盖包括外表层和内部的保温层。
等温淬火盐浴槽

[实用新型]等温淬火盐浴槽-CN202223435729.0有效
发明人：袁建民 -专利权人：嘉兴市新大金属有限公司
申请日： 2022-12-20 - 公布日： 2023-08-01 - 主分类号： C21D1/63 文献下载
摘要：本实用新型公开了等温淬火盐浴槽，包括盐浴槽主体、盖板、开口窗、陶瓷筒、陶瓷板、陶瓷杆、升降装置，所述盐浴槽主体上固定有一块盖板，盖板中部设有一个开口窗，所述盐浴槽主体内底壁上固定有若干个竖直设置的陶瓷筒本实用新型通过将陶瓷板设置在陶瓷筒内，升降装置带动陶瓷板上下移动，使得盐浴槽主体内的熔融盐可以进行快速的流动和转移，使得盐浴槽内各处的温差较小，保证了淬火效果。
等温淬火盐浴槽

[发明专利]一种降低淬火开裂的中碳钢淬火处理工艺-CN202010353051.8在审
发明人：高欣;王军 -专利权人：马鞍山市鑫龙特钢有限公司
申请日： 2020-04-29 - 公布日： 2020-07-07 - 主分类号： C21D6/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种降低淬火开裂的中碳钢淬火处理工艺；涉及淬火介质技术领域，包括以下步骤：（1）预处理：将中碳钢工件添加到电阻炉中加热至400‑460℃，保温30‑40min，然后再添加到聚乙二醇复合水溶液中浸渍，同时进行一次超声波处理，然后取出，烘干至恒重；（2）淬火处理：将经过预处理后的中碳钢工件添加到电阻炉中加热，保温，然后快速转移到1号盐浴槽中等温处理35‑40min，然后再快速转移到2号盐浴槽中等温处理30‑35min，然后再将中碳钢工件移入到淬火介质中进行淬火，同时进行二次超声波处理，最后，进行清洗，烘干至恒重，即得；本发明通过分别采用1号盐浴槽与2号盐浴槽对中碳钢工件进行处理，能够在中碳钢表面渗透形成渗硼层
一种降低淬火开裂中碳钢处理工艺

[发明专利]一种GCr15钢小型薄壁轴承套圈贝氏体淬火工艺方法-CN201810706815.X在审
发明人：王珂;王红伟;尤绍军;梁志强;郝奥玄;周鹏龙;李付伟;王旗卫;郭永强;杨喜军 -专利权人：洛阳LYC轴承有限公司
申请日： 2018-07-02 - 公布日： 2018-11-06 - 主分类号： C21D1/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种GCr15钢小型薄壁轴承套圈贝氏体淬火工艺方法，包括以下步骤：1）将GCr15钢小型薄壁轴承套圈摆放在料盘内，进入贝氏体生产线。2）加热；3）盐浴淬火；4）贝氏体等温淬火；所述的贝氏体生产线为爱协林公司制造的750mm马贝生产线；所述的盐浴淬火槽内设置有盐搅拌装置；所述的盐浴淬火槽、贝氏体盐浴等温槽内所用盐均为重量配比1:1的亚硝酸钠和硝酸钾组成的混合硝酸盐本发明的有益效果是：能够使外径尺寸为50~80mmGCr15钢小型薄壁轴承套圈在贝氏体生产线进行贝氏体淬火加工，使工件在贝氏体等温淬火后的变形率由原来的30%降低至2%~3%。
薄壁轴承套圈贝氏体贝氏体淬火贝氏体等温淬火盐浴淬火槽硝酸钾混合硝酸盐搅拌装置亚硝酸钠盐浴淬火重量配比变形率等温槽料盘盐浴加热加工制造

[发明专利]一种冷轧工作辊盐浴淬火方法-CN201310660768.7无效
发明人：褚作明;金康;马天宁;陈东 -专利权人：机械科学研究总院先进制造技术研究中心
申请日： 2013-12-10 - 公布日： 2014-03-26 - 主分类号： C21D9/38 文献下载
摘要：本发明涉及一种轧辊淬火方法，具体为一种冷轧工作辊盐浴淬火方法，解决了现有冷轧辊盐浴淬火技术因无有效防护措施易导致辊颈局部应力过大、硬度不均并发生断裂的问题。一种冷轧工作辊盐浴淬火方法，首先对冷轧辊盐浴加热时，冷轧辊辊身边缘处至同侧辊颈端面不入盐浴加热，其余辊身部分与另一侧辊颈盐浴加热；保温足够时间后，经盐浴加热的辊颈不入水冷却，冷轧工作辊其余部分入水冷却；冷却一定时间后，全部浸入淬火油冷却至室温。本发明对冷轧工作辊盐浴淬火无需增加隔热防护层予以防护，冷轧辊辊身表面工作层硬度58～62HRC，辊身硬度梯度小，辊颈部位保持相对低的硬度和韧性，避免了冷轧辊辊颈断裂，使用寿命提高。
一种冷轧工作辊盐浴淬火方法

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