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[发明专利]多级蒸汽引射制备磷酸二氢钾和磷酸钾铵的方法与装置-CN200910059765.1无效
发明人：朱德浩 -专利权人：朱德浩
申请日： 2009-06-26 - 公布日： 2010-12-29 - 主分类号： C05G1/00 文献下载
摘要：一种多级蒸汽引射制备磷酸二氢钾和磷酸钾铵的方法与装置，以磷酸钾铵溶液蒸发浓缩产生的二次蒸汽为介质，逐级引射抽提氯化钾和磷酸液相中和反应产生的氯化氢气体，提高反应速度和产物磷酸二氢钾的纯度；磷酸钾铵溶液在140～170℃温度下蒸发，产生二次蒸汽全部由蒸汽引射管以20～30m/s速度引入第一级多管降膜塔形成多管降膜气液传质，使氯化氢从液相进入蒸汽相形成120～150℃含氯化氢3％～5％的混合蒸汽进入第二级蒸汽引射多管降膜塔，抽提液相氯化氢形成90～130℃含氯化氢10％～15％的混合气体，作为第三级多管降膜塔的引射蒸汽进一步抽提液相氯化氢形成70～110℃含氯化氢22％～30％的水蒸汽混合气作为浓盐酸及精制氯化氢气体产品的原料输出；与气相HCl浓度对应的液相氯离子浓度，第一级低于1％、第二级5％～10％、第三级10％～15％；反应物系温度随反应进程而上升，促进了反应速度和氯化氢的析出，产物磷酸钾铵溶液氯离子浓度低于1％，且工艺能耗低
多级蒸汽制备磷酸二氢钾方法装置

[发明专利]一种生产高浓度三甲胺盐酸盐的装置及方法-CN201210563480.3无效
发明人：张金成;王存申;王德民 -专利权人：聊城盐杉新材料科技有限公司
申请日： 2012-12-21 - 公布日： 2013-04-17 - 主分类号： C07C211/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种生产高浓度三甲胺盐酸盐的装置，包括盐酸提浓吸收器、盐酸提浓吸收槽、一级反应器、氯化氢吸收器、氯化氢吸收槽、二级反应器和成盐釜。本发明还公开了一种生产高浓度三甲胺盐酸盐的方法，步骤如下：首先，盐酸与氯化氢在盐酸提浓吸收器、盐酸提浓吸收槽之间循环提浓，然后进入一级反应器，与三甲胺进行反应，反应后进入氯化氢吸收器，三甲胺盐酸盐与氯化氢在氯化氢吸收器、氯化氢吸收槽之间循环，然后进入二级反应器，与三甲胺进行反应，反应后，送入成盐釜，输出。利用本发明的装置和方法可以生产出高浓度的三甲胺盐酸盐（可达67～70%），步骤简单，成本低廉，方便了下游氯化胆碱产品的生产，可以推广应用。
一种生产浓度三甲胺盐酸装置方法

[实用新型]一种水处理剂副产氯化氢的净化装置-CN201821164849.2有效
发明人：刘全华;程终发;王燕平;赵开源;李鹏飞;齐晓婧 -专利权人：山东泰和水处理科技股份有限公司
申请日： 2018-07-23 - 公布日： 2019-05-03 - 主分类号： C01B7/07 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种水处理剂副产氯化氢的净化装置，包括：气体引风机、冷凝器、冷凝液接收罐、气液分离器，水处理剂尾气吸收装置含有水分氯化氢气体的排出管线通过氯化氢气柜与气体引风机连接，所述气体引风机排风口通过管线依次与一级冷凝器、二级冷凝器、三级冷凝器连接，三级冷凝器出气口与气液分离器连接，气液分离器气体出口通过压缩机，经加热器与氯化氢气体下游产品合成装置管线连接；一级冷凝器出液口与一级冷凝液吸收罐连接，二级冷凝器、三级冷凝器出液口与二级冷凝液吸收罐连接本氯化氢净化装置结构简单、操作方便、投资成本低、设备占地面积小，净化后的副产氯化氢气体干燥、纯度可达99.9%以上。
氯化氢氯化氢气体气液分离器三级冷凝器水处理剂引风机副产二级冷凝器一级冷凝器净化装置出液口吸收罐净化装置结构尾气吸收装置加热器本实用新型一级冷凝液二级冷凝管线连接合成装置排出管线气体出口下游产品出气口接收罐冷凝器冷凝液排风口压缩机气柜净化投资

[发明专利]生产高浓度无水氯化氢甲醇溶液的方法及设备-CN201610030436.4在审
发明人：补祥麟;高见 -专利权人：广西柳化氯碱有限公司;补祥麟
申请日： 2016-01-18 - 公布日： 2016-06-22 - 主分类号： C01B7/01 文献下载
摘要：本发明公开一种生产高浓度无水氯化氢甲醇溶液的方法及设备，该设备包括甲醇储槽、一级酸雾过滤器、一级石墨冷却器、二级酸雾过滤器、二级石墨冷却器、三级酸雾过滤器、搪瓷搅拌釜以及水洗塔；该方法是先将氯化氢气体进行逐级除酸雾本发明可有效的除去氯化氢气体中的水份、提高氯化氢甲醇溶液的浓度、减少甲醇溶液的用量，从而解决因现有甲醇氯化氢溶液浓度低、含水较高、甲醇溶液用量较大而引起的生产成本和销售价格普遍偏高的问题。
生产浓度无水氯化氢甲醇溶液方法设备

[发明专利]高纯氯化氢生产设备以及基于其的氯化氢生产工艺-CN201810525644.0有效
发明人：阳辉;曾令军;何西平;汪正宏;胡保华 -专利权人：太和气体（荆州）有限公司
申请日： 2018-05-28 - 公布日： 2021-02-23 - 主分类号： C01B7/01 文献下载
摘要：本发明提供了一种高纯氯化氢生产设备以及基于其的氯化氢生产工艺，其中，高纯氯化氢生产设备包括：合成炉，合成炉连通有两进气管，一进气管用于通入氢气，另一用于通入氯气，合成炉通过第一管道连通至压缩机的输入端，压缩机的输出端通过第二管道连通至一级精馏塔的中部，一级精馏塔的顶部安装有一级冷凝器，一级精馏塔底部安装有一级再沸器，一级精馏塔顶部通过第三管道连通至二级精馏塔中部，二级精馏塔的顶部安装有二级冷凝器，二级精馏塔底部安装有二级再沸器高纯氯化氢生产设备以及基于其的氯化氢生产工艺解决现有技术中因未将贮藏罐中残留氯化氢置换处而直接通过真空泵将贮藏罐中气体清除而导致真空泵容易损坏的问题。
高纯氯化氢生产设备以及基于生产工艺

[实用新型]一种氯化氢一级干燥除沫器-CN201120542958.5有效
发明人：谭建平;谭祖明 -专利权人：南通天泽化工有限公司
申请日： 2011-12-22 - 公布日： 2012-10-03 - 主分类号： C01B7/07 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种氯化氢一级干燥除沫器，包括压力容器，其创新点在于：所述压力容器的上部设有氯化氢进气口，压力容器顶端设置有与其连通的填料塔，所述填料塔的顶端开氯化氢出气口，填料塔上部内置喷淋头，所述喷淋头通过管道与压力容器底部连通氯化氢气体通过氯化氢进气口进入压力容器后，沿填料塔向上移动，而压力容器内的浓硫酸通过提升泵从喷淋头喷出，与氯化氢逆流接触进行干燥，进气压力较小，对前一级反应器的耐压性能要求较低。
一种氯化氢一级干燥

[发明专利]一种氯丙烯尾气的分离方法及分离装置-CN202310551055.0在审
发明人：王东继;骆彩萍;王宏伟;贺鑫平;李泽华;袁助;杨晨;张昭 -专利权人：华陆工程科技有限责任公司
申请日： 2023-05-16 - 公布日： 2023-09-15 - 主分类号： C07C7/00 文献下载
摘要：所述分离方法包括以下步骤：对包括丙烯和氯化氢的待分离气体进行压缩处理，得到压缩气体；对所述压缩气体依次进行一级换热处理、二级换热处理以及三级换热处理，得到降温气体对所述降温气体进行精馏处理，得到氯化氢气体和丙烯液体；对所述丙烯液体进行减压降温处理，得到降温丙烯物流；采用所述降温丙烯物流对所述氯化氢气体进行冷凝处理，得到降温氯化氢和中间丙烯物流；将所述降温氯化氢作为一级换热介质参与所述一级换热处理、所述中间丙烯物流作为二级换热介质参与所述二级换热处理后
一种丙烯尾气分离方法装置

[发明专利]一种氯化氢的精制方法-CN201810138780.4有效
发明人：叶向荣;陈刚;张广第;李军;周井森 -专利权人：浙江博瑞电子科技有限公司
申请日： 2018-02-11 - 公布日： 2019-12-27 - 主分类号： C01B7/07 文献下载
摘要：本发明涉及一种氯化氢的精制方法，工业级氯化氢进入掺杂Ni‑ZrO
氯化氢精制膜反应器高纯度工业级前驱体吸附剂吸附柱提纯脱出掺杂流出

[发明专利]试剂盐酸的生产方法-CN201210090577.7无效
发明人：沈建华;韦应强;闫琴;芦建华;周尚毓 -专利权人：沈建华
申请日： 2012-03-30 - 公布日： 2012-09-19 - 主分类号： C01B7/07 文献下载
摘要：本发明涉及一种试剂盐酸的生产方法，包括如下步骤：a、将工业盐酸加入蒸馏器中进行加热煮沸，蒸馏器及生产系统中气压控制为负压100毫米汞柱；b、上述蒸馏器中挥发的氯化氢气体及水蒸气经冷凝器连续进行一级冷凝；c、一级冷凝后的氯化氢气体被同时冷凝的水蒸气吸收形成低浓度酸进入稀酸回收器，没有被吸收的部份氯化氢经冷凝器再进行二级冷凝；d、二级冷凝后的氯化氢气体进入装有吸收液即纯净水的容器中吸收，待吸收液中氯化氢浓度达到该方法将工业盐酸的提纯过程改为负压状态，使盐酸沸点降低，加快氯化氢挥发，可连续生产，生产效率是传统工艺的两倍以上，节能效果非常显著。
试剂盐酸生产方法

[实用新型]一种去除氯化氢气体中少量醇类杂质装置-CN202120561446.7有效
发明人：王敏强;林勇;李培林;江清亮 -专利权人：宁夏福瑞硅烷材料有限公司
申请日： 2021-03-18 - 公布日： 2021-11-05 - 主分类号： B01D53/78 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种去除氯化氢气体中少量醇类杂质装置，涉及除杂技术领域。包括一级除醇装置、二级除醇装置和沉降罐，所述一级除醇装置和二级除醇装置之间通过沉降罐相连通。该去除氯化氢气体中少量醇类杂质装置，通过设置一级除醇装置和二级除醇装置，可有效去除氯化氢气体中含有的醇类，其效果与塔高和流速有关，塔淋洗段越高，流速越慢效果越明显，具备除醇效果好的优点，在去除醇类的同时会使氯化氢中增加新成分，新成分是氯化氢夹带的淋洗液，新成分需对后序生产无影响。
一种去除氯化氢气体少量杂质装置

[发明专利]一种从盐酸中浓缩解析生产氯化氢的装置-CN201910598887.1有效
发明人：王俊飞;陆俊;何飞 -专利权人：南通星球石墨设备有限公司
申请日： 2019-07-04 - 公布日： 2023-04-28 - 主分类号： C01B7/01 文献下载
摘要：本发明涉及一种从盐酸中浓缩解析生产氯化氢的装置，包括氯化氢解析系统和氯化钙浓缩蒸发系统，所述氯化氢解析系统包括喷射混合器、解析塔、氯化氢一级冷凝器、氯化氢二级冷凝器、除雾器、冷凝酸罐、解析再沸器和解析冷凝水罐；所述氯化钙浓缩蒸发系统包括一效蒸发器、一效闪蒸罐、一效冷凝水罐、二效蒸发器、二效闪蒸罐、二效冷凝水罐、三效蒸发器、三效闪蒸罐、三效冷凝水罐、三效出料预热器、蒸发冷凝器、真空缓冲罐和水流喷射泵真空机组。本发明的优点在于：本发明从盐酸中浓缩解析生产氯化氢的装置，能够提高氯化氢气体含量且更进一步节省能耗。
一种盐酸浓缩解析生产氯化氢装置

[实用新型]一种从盐酸中浓缩解析生产氯化氢的装置-CN201921034093.4有效
发明人：王俊飞;陆俊;何飞 -专利权人：南通星球石墨股份有限公司
申请日： 2019-07-04 - 公布日： 2020-07-28 - 主分类号： C01B7/01 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种从盐酸中浓缩解析生产氯化氢的装置，包括氯化氢解析系统和氯化钙浓缩蒸发系统，所述氯化氢解析系统包括喷射混合器、解析塔、氯化氢一级冷凝器、氯化氢二级冷凝器、除雾器、冷凝酸罐、解析再沸器和解析冷凝水罐；所述氯化钙浓缩蒸发系统包括一效蒸发器、一效闪蒸罐、一效冷凝水罐、二效蒸发器、二效闪蒸罐、二效冷凝水罐、三效蒸发器、三效闪蒸罐、三效冷凝水罐、三效出料预热器、蒸发冷凝器、真空缓冲罐和水流喷射泵真空机组。本实用新型的优点在于：本实用新型从盐酸中浓缩解析生产氯化氢的装置，能够提高氯化氢气体含量且更进一步节省能耗。
一种盐酸浓缩解析生产氯化氢装置

[发明专利]高纯度氯化氢的制造方法和装置-CN201110220776.0有效
发明人：文荣焕;金辰烘 -专利权人：跨特株式会社
申请日： 2011-08-03 - 公布日： 2012-12-19 - 主分类号： C01B7/07 文献下载
摘要：本发明提供一种高纯度氯化氢的制造方法和装置，其中，使利用电解或化学工序的副产物所产生的氯化氢和/或低纯度的氯化氢中所含的具有高挥发点的水、氯、重金属等通过由再沸器、塔柱和冷却器构成的第1级蒸馏塔，经由设置在下部再沸器的一侧的排出口排出，利用第2级蒸馏塔的上部冷却器使通过了第1级蒸馏塔的氯化氢气体中的大部分的氯化氢液化，作为一部分的低挥发点物质的二氧化碳、氧、氮、氢等经由设置在上部的排出口排出，在下部的再沸器中收集的氯化氢经由配管输送并贮藏在贮藏罐中，据此，可以提供氯化氢的浓度具有99.999％或更高的高纯度并可以大量生产。
纯度氯化氢制造方法装置

[发明专利]一种氯化氢气体的除水方法-CN201510836617.1在审
发明人：王新喜;蒋玉贵;孟祥军;丁成;岳立平;张净普;董云海;郑秋艳;朱文冬 -专利权人：中国船舶重工集团公司第七一八研究所
申请日： 2015-11-26 - 公布日： 2016-02-24 - 主分类号： C01B7/07 文献下载
摘要：本发明公开了一种氯化氢气体的除水方法，属于氯化氢气体纯化技术领域。所述方法先设置干燥塔内的温度为-30～10℃，从干燥塔顶部通入液相三氟化氯，从干燥塔的底部通入温度为-30～50℃的氯化氢气体；所述液相三氟化氯沿干燥塔自上而下流动，氯化氢气体沿干燥塔从底部上行，逆向流动的液相三氟化氯与氯化氢气体接触后发生反应，除去氯化氢气体中的水分；对干燥塔顶排出的气体行冷凝和精馏处理，收集氯化氢气体，完成氯化氢气体的除水。所述方法用三氟化氯与氯化氢气体中的水分杂质反应，降低其水分含量，使氯化氢中的水分含量低于0.5×10^-6，达到5N级及5N以上级氯化氢对水分杂质的要求，且该方法易于实现工业化生产。
一种氯化氢气体方法

[发明专利]一种制备丙烯过程中氯化氢的处理工艺-CN201510261826.8在审
发明人：王永升;薄纯金;宋朋斌;王志民;李胜军 -专利权人：山东海益化工科技有限公司
申请日： 2015-05-21 - 公布日： 2015-11-11 - 主分类号： C07C17/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种制备氯丙烯过程中氯化氢的处理工艺，本发明中氯化反应后生成的氯化物，氯化反应过程中在冷凝蒸出塔的塔顶获得丙烯和氯化氢混合气体，氯化氢采用四级吸收工艺，即盐酸吸收一塔、盐酸吸收二塔、碱洗塔和水洗塔经本发明氯化氢处理工艺处理后，丙烯中完全不含有氯化氢，且本发明中氯化反应温度稳定，氯化反应收率高，氯丙烯的收率高达89.9%。
一种制备丙烯过程氯化氢处理工艺