“用高磷钢”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果7033384个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[其他]低磷高铬不锈钢及超低磷高铬不锈钢的脱磷工艺-CN85101003无效
发明人：张树藩;俞育宏;高峰 -专利权人：机械工业部设计研究总院;广州重型机器厂;冶金工业部钢铁研究总院
申请日： 1985-04-01 - 公布日： 1988-08-24 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：研究一种好的脱磷剂加入法，提高其利用率，是提高高铬不锈钢脱磷率的关键。本发明用喷射冶金的方法，以碱或碱土金属及其合金的粉剂作脱磷剂喷入钢包或钢包精炼炉内的高铬不锈钢液中进行脱磷。工业条件下，脱磷率达到71～89％，钢中磷含量可降到0.005％。可以用普通高铬不锈钢返回料或普通铁铬合金生产低磷或超低磷高铬不锈钢。
低磷高铬不锈钢超低磷高铬工艺

[其他]低磷高铬不锈钢及超低磷高铬不锈钢的脱磷工艺-CN101985000001003在审
发明人：张树藩;俞育宏;高峰 -专利权人：冶金工业部钢铁研究总院;广州重型机器厂;机械工业部设计研究总院
申请日： 1985-04-01 - 公布日： 1988-08-24 - 主分类号：文献下载
摘要：研究一种好的脱磷剂加入法，提高其利用率，是提高高铬不锈钢脱磷率的关键。本发明用喷射冶金的方法，以碱或碱土金属及其合金的粉剂作脱磷剂喷入钢包或钢包精炼炉内的高铬不锈钢液中进行脱磷。工业条件下，脱磷率达到７１～８９％，钢中磷含量可降到０．００５％。可以用普通高铬不锈钢返回料或普通铁铬合金生产低磷或超低磷高铬不锈钢。
低磷高铬不锈钢超低磷高铬工艺

[发明专利]钢水用脱磷熔剂-CN200610162128.3无效
发明人：田志红 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2006-12-07 - 公布日： 2008-01-16 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明涉及一种生产低磷、超低磷钢的炉外脱磷处理钢水用脱磷熔剂，本发明的钢水炉外脱磷用脱磷熔剂，其组成为(重量百分比)：石灰60～75％、萤石10～25％和铁氧化物0～20％。本发明的钢水炉外脱磷用脱磷熔剂，容磷能力强、脱磷效率高、脱磷效果稳定，且脱磷熔剂原料来源广泛，可以方便获取。采用该脱磷熔剂，在出钢过程中冲混脱磷，可以灵活的生产磷含量小于0.01％、0.005％或者0.002％的低磷、超低磷钢。
钢水用脱磷熔剂

[发明专利]一种马氏体不锈钢主轴的低磷冶炼工艺-CN201910774382.6在审
发明人：高英丽;高全德;薛正国;雷冲;李守杰;叶玉娟;王登科 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2019-08-21 - 公布日： 2019-11-08 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本发明涉及一种在酯化反应器上用的主轴采用马氏体不锈钢冶炼工艺，采用电炉+感应炉冶炼‑LF钢包精炼‑真空精炼的冶炼方式，包含如下步骤：将磷含量较高钼铁合金、镍板随炉料装入炉内，熔化后经电炉冶炼过程脱磷反应去除其带入钢中的磷含量；挑选低磷合金钢料头，同铬铁合金一起用感应炉进行熔化后兑入钢包中，确保获得较低磷含量；电炉和感应炉初炼钢水兑入钢包后进行真空精炼，调整温度、成分合格后进行钢锭浇注，按照以上方式生产的钢液，可充分脱除高磷合金带入钢中的磷含量，为最终低磷钢液的获得创造良好前提条件；电炉和感应炉同时冶炼初炼钢水，可缩短冶炼周期，提高生产效率，且能够提高成分均匀性，减小成分偏析导致的局部磷高，获得低磷钢液的预期。
感应炉电炉低磷熔化初炼钢水冶炼工艺真空精炼低磷钢钢包合金钢马氏体不锈钢不锈钢主轴成分均匀性感应炉冶炼酯化反应器成分偏析电炉冶炼钢锭浇注铬铁合金炉料装入前提条件生产效率脱磷反应冶炼方式冶炼周期种马氏体铁合金钢液高磷高钼减小料头炉内镍板脱除去除合金精炼冶炼生产

[发明专利]一种适用于中高磷半钢脱磷的造渣剂及制备方法-CN201310050232.3有效
发明人：王佩文;张卫强;邹荣;吴光耀;章祝雄;邓官平;王定树;李金柱;段建钧;陈达双;汪世富;曹重 -专利权人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司;玉溪新兴钢铁有限公司
申请日： 2013-02-08 - 公布日： 2013-04-24 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明中是一种适用于中高磷半钢脱磷的造渣剂及其制备方法。造渣剂的质量百分比化学成分为：CaO20%～35%、MgO5～10%、FeO≥10%、Al2O34%～10%、SiO210%~20%。本发明的中高磷半钢脱磷的造渣剂可以促进中高磷半钢顶吹转炉脱磷炼钢时快速成渣，能通过“双渣法”将磷元素重量百分含量为0.25%-0.80%的中高磷半钢，脱磷至0.035%以下，对于高磷钒钛铁矿的综合利用，解决矿石资源紧张局面，降低生产成本和用户用钢成本具有非常重要的意义。
一种适用于中高磷半钢脱磷造渣制备方法

[发明专利]一种低硫磷的高锰埋弧焊丝用钢及其制备方法-CN202310607436.6在审
发明人：蒋艳菊;牟立君;田伟阳;吴东明;姜洪刚 -专利权人：本钢板材股份有限公司;本溪北营钢铁（集团）股份有限公司
申请日： 2023-05-26 - 公布日： 2023-08-25 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种低硫磷的高锰埋弧焊丝用钢及其制备方法，钢中化学成分按重量百分比计为：C 0.07％～0.11％、Si≤0.10％、Mn 1.30％～1.50％、P≤0.012％、S≤0.008％、Mo 本发明采用“120t转炉+LF炉精炼+小方坯连铸+加热炉加热+控轧控冷轧制+保温通道”的生产模式，解决低硫磷的高锰埋弧焊丝用钢低硅品种过程控氧难题。本发明既保证了低硫磷的高锰埋弧焊丝用钢盘条的力学性能要求，同时具有良好拉拔性能和焊接性能。
一种低硫磷高锰埋弧焊丝及其制备方法

[发明专利]一种含铌磷钢的冶炼方法-CN201410029488.0有效
发明人：徐掌印;赵增武;李保卫;姜银举;金永丽 -专利权人：内蒙古科技大学
申请日： 2014-01-22 - 公布日： 2014-07-09 - 主分类号： C21C7/076 文献下载
摘要：本发明涉及一种含铌磷钢的冶炼方法，特别是涉及一种含铌铁水或者含铌生铁冶炼含铌磷钢的方法，属于冶金工程。随着汽车安全性和轻量化技术的要求，高强度钢板在汽车工业中得到广泛的应用，其中含磷钢用量最多，已占整车高强度钢板用量的80%，成为汽车用钢重要的钢材之一。本发明利用含铌生铁中的铌和磷通过降低铁水中的碳含量冶炼含铌磷钢，降低含磷钢的冶炼成本，增加含磷钢铁冶炼的经济效益。含铌磷钢的冶炼方法是对含铌铁水高温脱碳、真空深脱碳、二次精炼，使含铌生铁冶炼为含铌磷钢。本发明也可适用于含铌磷高的铁水冶炼含铌磷的耐候钢、冷轧RP钢板、含磷IF钢。
一种含铌磷钢冶炼方法

[其他]用海绵铁炼钢的工艺和设备-CN86102801无效
发明人：哈拉尔德·伯杰;赫尔曼·皮尔克 -专利权人：阿斯特-阿尔派因股份公司
申请日： 1986-04-24 - 公布日： 1986-10-22 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：为了能经济地，稳定地用酸性脉石含量高，含磷大于3％的海绵铁炼钢，采取了如下措施与废钢一道在酸性电炉中溶化海绵铁料；将无渣钢液倒入碱性钢包，同时向钢液中加入粒状脱磷剂；除渣后，钢包移到加热台上，用氧或含氧气作载体气向钢水喷入补充脱磷剂；钢水在加热台上加热调整到要求的脱磷温度1550℃至1600℃；如有必要，可重复上述处理。脱磷完全后加入合金剂，脱氧脱硫剂，调整成分以使钢达到要求。
海绵炼钢工艺设备

[发明专利]一种拉挤玻璃钢型材用内脱模剂的制备方法-CN200710053102.X无效
发明人：高山俊;沈春晖;侯占伟 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2007-08-31 - 公布日： 2008-02-13 - 主分类号： B29C33/60 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于拉挤玻璃钢型材中的内脱模剂的制备方法。一种拉挤玻璃钢型材用内脱模剂的制备方法，其特征在于按高碳脂肪醇、三氯氧磷的摩尔比为4.0－7.0∶1.0称取高碳脂肪醇、三氯氧磷，备用；采用液体三氯氧磷作为磷酸化试剂与高碳脂肪醇反应制备拉挤玻璃钢型材用内脱模剂
一种玻璃钢型材用内脱模剂制备方法

[其他]用海绵铁炼钢的工艺和设备-CN101986000002801在审
发明人：哈拉尔德·伯杰;赫尔曼·皮尔克 -专利权人：沃斯特-阿尔派因股分公司
申请日： 1986-04-24 - 公布日： 1989-04-19 - 主分类号：文献下载
摘要：为了能经济地及稳定地用酸性脉石含量高的且含磷大于０．３％的海绵铁炼钢，采取如下措施：与度铁一道在酸性电炉中熔炼海绵铁料，将无渣钢液倒入碱性钢包；同时向钢液中加入粒状脱磷剂；除渣后，将钢包移到加热台上，用氧成含氧气体作载气向钢水喷入补充脱磷剂；钢水在加热台上加热调整到要求的脱磷温度１５５０℃至１６００℃；如有必要，可重复上述处理。脱磷完成后加入合金剂，脱氧剂和脱硫剂，调整成分以使钢达到要求。
海绵炼钢工艺设备

[发明专利]用海绵铁炼钢的工艺和设备-CN86102801.5无效
发明人：哈拉尔德·伯杰;赫尔曼·皮尔克 -专利权人：沃斯特-阿尔派因股分公司
申请日： 1986-04-24 - 公布日： 1989-04-19 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：为了能经济地及稳定地用酸性脉石含量高的且含磷大于0.3％的海绵铁炼钢，采取如下措施与度铁一道在酸性电炉中熔炼海绵铁料，将无渣钢液倒入碱性钢包；同时向钢液中加入粒状脱磷剂；除渣后，将钢包移到加热台上，用氧成含氧气体作载气向钢水喷入补充脱磷剂；钢水在加热台上加热调整到要求的脱磷温度1550℃至1600℃；如有必要，可重复上述处理。脱磷完成后加入合金剂，脱氧剂和脱硫剂，调整成分以使钢达到要求。
海绵炼钢工艺设备

[发明专利]一种高速车轴用钢的低磷控制方法-CN201210265759.3有效
发明人：王之香;王玉玲;邬中华;陈金虎 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2012-07-30 - 公布日： 2012-11-07 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明涉及一种高速车轴用钢的低磷控制方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ铁水预处理将含P≤0.105%，S≤0.050%的铁水进行预处理；Ⅱ电炉冶炼将废钢和预处理后的铁水加入电炉冶炼，预处理的铁水重量比≥70%，废钢炉料中的P≤0.035%，熔池脱磷温度为1560—1580℃，在熔池形成后全程进行泡沫渣操作，电炉出钢[C]≥0.08%，[P]≤0.004%；出钢时留钢、留渣；Ⅲ LF精炼工艺 LF精炼全程底吹氩气；采用高Al2O3含量的高碱度R（CaO/SiO2）=4.0～6.0渣系进行造渣、脱氧；ⅣVD处理技术真空度≤67Pa，保持时间25分钟以上，破空，即时加覆盖剂。本高速动车车轴用钢的低磷控制方法制出的钢适用于高速动车车轴用钢。
一种高速车轴控制方法

[发明专利]一种耐海洋大气腐蚀的高磷耐候钢及其制备方法与应用-CN202211596767.6在审
发明人：骆智超;熊永南;何佳珍;石鑫鑫;刘天龙;殷福星;郑开宏 -专利权人：广东省科学院新材料研究所
申请日： 2022-12-12 - 公布日： 2023-04-18 - 主分类号： C22C38/42 文献下载
摘要：本发明公开了一种耐海洋大气腐蚀的高磷耐候钢及其制备方法与应用，属于钢铁材料技术领域。按重量百分数计，该高磷耐候钢的化学成分中含有0.15‑0.85％的P；高磷耐候钢的显微组织仅由变形铁素体和粒状贝氏体组成；其中，粒状贝氏体在高磷耐候钢中的体积百分数为15.4‑27.6％，粒状贝氏体晶粒的粒径均不大于该高磷耐候钢具有较高的硬度、抗拉强度、塑性和耐大气腐蚀性能。相应的制备方法能够保证该高磷耐候钢在轧制时不会断裂，有效解决高磷耐候钢在变形轧制过程中由于磷的晶界偏析，进而造成的延展性降低的问题。该高磷耐候钢可用于制备结构部件，进而有利于提高结构部件的硬度、抗拉强度、塑性和耐大气腐蚀性能。
一种海洋大气腐蚀高磷耐候钢及其制备方法应用

[发明专利]一种预防RH冶炼过程增磷的低磷钢生产方法-CN202111004514.0在审
发明人：刘建伟;梁亚;赵珉;薛燕;李世良;吴计雨;苏堂堂 -专利权人：山东钢铁集团日照有限公司
申请日： 2021-08-30 - 公布日： 2022-01-14 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种预防RH冶炼过程增磷的低磷钢生产方法，包括以下步骤：准备用于低磷钢生产的真空槽，使用浸渍管寿命为5‑10炉的真空槽；用含磷量≤0.0070％的钢水清洗RH真空槽，将真空槽槽体内的冷钢进行清理和置换，清洗RH真空槽2‑3炉钢，若用2炉钢清洗RH真空槽，则每炉钢的钢水在RH真空下循环至少20分钟；若用3炉钢清洗RH真空槽，则每炉钢的钢水在RH真空下循环至少15分钟；低磷钢冶炼过程中，浸渍管插入深度≥400mm，保持钢渣界面的稳定；通过该方法能有效控制低磷钢钢水在RH真空处理过程中的增磷问题，为低磷钢的稳定生产提供条件。
一种预防 rh 冶炼过程低磷钢生产方法

[发明专利]利用低温低硅铁水在转炉中冶炼高磷钢的方法-CN201210296289.7有效
发明人：杨治争;魏伟;庞建飞;王羽;万立新;曹同友;邱丹;彭著刚;孙伟;洪霞 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2012-08-20 - 公布日： 2012-11-14 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：低温低硅铁水用转炉冶炼高磷钢的方法，其步骤：在转炉中加入废钢；第一次加入活性石灰，并使氧枪枪位低于正常位置10～20厘米吹氧；在吹氧进行到50～60秒时一次性加入白云石；在吹氧进行到90～110秒时，将氧枪枪位提升到正常吹氧位置，并再次加入活性石灰；出钢。本发明充分利用低温低硅铁水在降低磷脱除率方面的条件冶炼高磷钢；并能将脱磷率由目前常规冶炼的85%以上降低至40～50%的水平，有效提高冶炼终点磷含量，石灰的加入量由40～60kg/吨钢减少到不超过25kg/吨钢，磷合金使用量也会得到降低；并能减少废渣排放量，而且由于不使用萤石化渣剂，从而能降低环境负担。
利用低温铁水转炉冶炼高磷钢方法

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
下一页»
尾页
共 100000 条