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[实用新型]一种多通道铅酸电池全自动铸焊设备-CN202120674763.X有效
发明人：倪瑞华;孙峰 -专利权人：长兴海普机械科技有限公司
申请日： 2021-04-02 - 公布日： 2021-12-21 - 主分类号： B22D19/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及铅酸电池全自动铸焊加工技术领域，具体为一种多通道铅酸电池全自动铸焊设备，包括加工平台、铸焊机构及循环机构，循环机构设置于相邻两组的铸焊机构之间，该循环机构将冷却组件处的铸焊模具回用至加热组件处，且该循环机构同步对两侧相邻的铸焊机构上的铸焊模具进行循环回用，通过利用循环机构将完成冷却铸焊加工的铸焊模具循环回用至加热组件处重新加热进行循环使用，且冷却组件处的铸焊模具输出后，立即有一组新的铸焊模具进行替补，解决现有的铸焊设备上铸焊模具无法循环回用、连续加工的技术问题。
一种通道电池全自动设备

[发明专利]一种蓄电池铸焊模具用脱模剂-CN201210441610.6无效
发明人：王涛 -专利权人：山东圣阳电源科技有限公司
申请日： 2012-10-17 - 公布日： 2013-02-20 - 主分类号： B22C3/00 文献下载
摘要：一种蓄电池铸焊模具用脱模剂，涉及蓄电池制造。现在国内大多企业清洁机器铸焊模具方法是：1、将铸焊模具从机器铸焊炉内拆卸后，浸入强碱性溶液中，用超声波震动去污，但是模具从机器铸焊炉上拆卸和安装费时费力，影响生产效率，成本高；2、采用利用传统用的手工铸焊用脱模剂一种蓄电池铸焊模具用脱模剂，其特征在于脱模剂以50-80g水、30-50g滑石粉、70-80g海藻酸钠、30-60g合成洗涤剂、20-50g稳定剂为配比配方，先后逐次加入搅拌配制成溶剂。本发明的有益效果是：本发明一种蓄电池铸焊模具用脱模剂，具有无需拆装清洁模具、即喷即用、去除积碳效果好、成本低廉、用量节省的的特点。
一种蓄电池模具脱模剂

[实用新型]一种汽车AGM起停电池铸焊用冷却工装-CN202021212732.4有效
发明人：张永江 -专利权人：英德奥克莱电源有限公司
申请日： 2020-06-28 - 公布日： 2021-02-02 - 主分类号： B22D25/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及焊接工装领域，具体涉及一种汽车AGM起停电池铸焊用冷却工装，包括第一铸焊模和第二铸焊模，所述第一铸焊模设置为对称的两组，所述第一铸焊模一侧中心开设有铸焊槽，所述第二铸焊模与极耳群内侧间隙相配合，所述第二铸焊模内部开设有风道，所述第二铸焊模两端顶部相向设置有鼓风装置，所述第二铸焊模可拆卸地与所述第一铸焊模连接。本实用新型的有益效果在于：能够提高铸焊质量，减少因铸焊冷却问题带来的不利影响，提高极群一致性，增强冷却效果，提高生产质量。
一种汽车 agm 电池铸焊用冷却工装

[发明专利]蓄电池铸焊底模清洗方法-CN201410544019.2在审
发明人：杜恩生;杜静;刘圣国 -专利权人：超威电源有限公司
申请日： 2014-10-15 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： B22D19/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种蓄电池铸焊底模清洗方法，旨在解决现有的蓄电池铸焊底模清洗不彻底，影响电池的铸焊质量，以及清洗过程中容易破坏铸焊底模表面的镀层，损坏模具的不足。该发明第一步，在超声波清洗槽内盛装适量的热碱液；第二步，将铸焊底模置于超声波清洗槽内清洗；第三步，铸焊底模清洗一段时间后取出，用高压水枪将铸焊底模冲洗干净并晾干。铅酸蓄电池铸焊底模清洗彻底，保证了电池的铸焊质量，而且清洗过程中不易破坏铸焊底模表面的镀层，延长了铸焊底模的使用寿命。
蓄电池铸焊底模清洗方法

[发明专利]一种蓄电池铸焊模具的保养方法-CN202011256095.5有效
发明人：王杜友;刘玉;沈菲;周贤机 -专利权人：天能电池集团股份有限公司
申请日： 2020-11-11 - 公布日： 2022-03-29 - 主分类号： B22D19/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种蓄电池铸焊模具的保养方法，蓄电池铸焊模具顶面具有用于铸焊形成汇流排的汇流排型腔，以及用于铸焊形成极柱的极柱型腔，使用时，将蓄电池铸焊模具安装在铸焊机上，铸焊机包括用于提供铸焊用铅液的铅锅，保养方法包括如下步骤：(1)将蓄电池铸焊模具的置于铅液上方烘烤；(2)在蓄电池铸焊模具的型腔内加入矿物基础油；(3)将蓄电池铸焊模具的部分浸入铅液内进行加热升温；(4)将蓄电池铸焊模具脱离铅液进行降温；(5)在蓄电池铸焊模具的型腔内喷涂保护剂；(6)将蓄电池铸焊模具的部分浸入铅液内进行加热升温；(7)将蓄电池铸焊模具脱离铅液进行降温。本发明方法新颖，无需拆装铸焊模具，保养成本低且方便脱模。
一种蓄电池模具保养方法

[发明专利]利用薄板所铸铝合金的硬焊用高强度复合板及其制造方法-CN201180070781.6无效
发明人：鱼光俊;金秀炫;姜珠姬;金亨郁 -专利权人：韩国机械研究院
申请日： 2011-12-26 - 公布日： 2014-02-12 - 主分类号： B23K20/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用薄板所铸铝合金的硬焊用高强度复合板以及其制造方法。硬焊用高强度复合板包括：由薄板所铸铝合金制成的心材；以及与心材辊压接合并铸合的硬焊用覆材，所述覆材在退火热处理之后冷轧并与心材铸合。制造硬焊用高强度复合板的方法包括：准备薄板所铸铝合金制成的心材及用含有6.8-13.0重量%硅的铝硅合金制成的硬焊用覆材的步骤；洗涤心材和硬焊用覆材的步骤；用钢丝刷在心材和硬焊用覆材的外面进行刷洗的步骤；使心材和硬焊用覆材叠层以进行第一辊压接合的步骤；将所辊压接合的心材和硬焊用覆材进行第一次轧制的步骤；将第一次轧制的心材和硬焊用覆材进行退火热处理的步骤；对退火的心材和硬焊用覆材进行第二次轧制，使其成为硬焊用高强度复合板的步骤
利用薄板铝合金硬焊用高强度复合板及其制造方法

[发明专利]一种电动道路车用动力电池的铸焊方法-CN202111521861.0在审
发明人：马永涛;肖峰 -专利权人：安徽力普拉斯电源技术有限公司
申请日： 2021-12-13 - 公布日： 2022-04-29 - 主分类号： B22D19/04 文献下载
摘要：一种电动道路车用动力电池的铸焊方法，所述方法包括：对铸焊铅锅进行预热并加铅补充铅液，使铅液至铸焊模腔内；将需要铸焊的极组极耳进行处理；将铸焊底模预热后升起，使所述极组极耳朝下倒插入到所述铸焊底模模腔的汇流排铅液中，进行铸焊；对铸焊完成的所述极组汇流排进行冷却；对所述冷却后的所述极组与所述铸焊底模模腔脱离，铸焊底模下降到铅锅内继续预热，极组脱离后进行自动入槽。本发明的铸焊方法在保证铸焊质量的基础上，通过各项参数的组合，并改变加铅方式及极耳的处理，避免铸焊过程铅锅温度变化大，在此基础上进一步的调低铸焊铅锅温度，从而提升铸焊效率，以达到节能增效的效果。
一种电动道路动力电池方法

[发明专利]一种小方坯连铸高钛合金焊线用钢的生产方法-CN200910076071.9有效
发明人：陈涛;唐国志;孙齐松;易敏;宫翠;秦登平;王莉;王立峰;陈明跃 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2009-01-06 - 公布日： 2009-06-17 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：一种小方坯连铸高钛合金焊线用钢的生产方法，属于炼钢技术领域。其工艺路线为：低硫铁水、废钢→转炉吹炼→挡渣出钢→钢包脱氧合金化→炉外精炼→小方坯铸机全保护连铸→铸坯检查。其特征在于，控制关键工艺环节的技术参数，降低了钢水中铝、氮元素含量，解决了高钛钢种小方坯连铸时易发的浸入式水口堵塞和结晶器保护渣结鱼问题，实现了小方坯连铸顺利生产高钛合金焊线用钢。其优点在于，可代替模铸和大方坯连铸的生产工艺生产高钛合金焊线用钢，产品的钛含量达0.08～0.17％，完全满足该类焊线用钢的使用要求。
一种小方坯连铸高钛合金焊线用钢生产方法

[发明专利]铅酸蓄电池汇流排和极柱的连续铸焊设备-CN201510407758.1有效
发明人：刘凡 -专利权人：刘凡
申请日： 2015-07-13 - 公布日： 2015-09-23 - 主分类号： B22D25/04 文献下载
摘要：本发明提供一种铅酸蓄电池汇流排和极柱的连续铸焊设备。所述连续铸焊设备包括机架，在机架上设有铸焊装置、铸焊模具的冷却装置、铸焊模具和极群夹具的脱模装置、铸焊模具升温装置、极群入槽装置和夹具返回辊道；所述铸焊装置的出口与冷却装置的进口连接，冷却装置的出口与脱模装置的进口连接；所述脱模装置的铸焊模具出口与铸焊模具升温装置的进口连接，脱模装置的极群夹具出口与极群入槽装置的极群入口连接，极群入槽装置的夹具出口通过夹具翻转提升装置与夹具返回辊道的进口连接。本发明能满足如汽车起动、阀控密封式、管状正极板的牵引车用和各种型号的铅酸蓄电池铸焊的要求，能实现铸焊生产的高度自动化，大大缩短了铸焊工艺的时间。
蓄电池汇流连续设备

[实用新型]一种铸焊系统-CN202223127634.2有效
发明人：倪瑞华;李朋 -专利权人：长兴宝鑫机械有限公司
申请日： 2022-11-24 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： B22D47/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及铅酸电池加工机械结构领域，尤其涉及一种铸焊系统，包括铅锅模块、升降模块、铸焊模块、牵引模块、模具及电池输送模块，通过利用电池输送模块向铸焊模块自动输入铅酸电池，使得铅酸电池达到自动输入、自动铸焊、自动输出的目的，且配合，解决申请人在先申请的铅酸电池加工生产用模具连续加热设备及铸焊系统无法进行自动、连续输入的问题。
一种系统

[实用新型]一种铅酸蓄电池汇流排和极柱的连续铸焊设备-CN201520502628.1有效
发明人：刘凡 -专利权人：刘凡
申请日： 2015-07-13 - 公布日： 2015-11-18 - 主分类号： B22D25/04 文献下载
摘要：本实用新型提供一种铅酸蓄电池汇流排和极柱的连续铸焊设备。所述连续铸焊设备包括机架，在机架上设有铸焊装置、铸焊模具的冷却装置、铸焊模具和极群夹具的脱模装置、铸焊模具升温装置、极群入槽装置和夹具返回辊道；所述铸焊装置的出口与冷却装置的进口连接，冷却装置的出口与脱模装置的进口连接；所述脱模装置的铸焊模具出口与铸焊模具升温装置的进口连接，脱模装置的极群夹具出口与极群入槽装置的极群入口连接，极群入槽装置的夹具出口通过夹具翻转提升装置与夹具返回辊道的进口连接。本实用新型能满足如汽车起动、阀控密封式、管状正极板的牵引车用和各种型号的铅酸蓄电池铸焊的要求，能实现铸焊生产的高度自动化，大大缩短了铸焊工艺的时间。
一种蓄电池汇流连续设备

[发明专利]一种铅酸蓄电池汇流排和极柱的连续铸焊设备-CN201510177634.9在审
发明人：刘凡 -专利权人：刘凡
申请日： 2015-04-10 - 公布日： 2016-11-23 - 主分类号： B22D19/04 文献下载
摘要：本发明将由铸焊模具的升温，多片极板极耳铸造焊接，铸焊后的模具和汇流排的冷却，汇流排与铸焊模具间的脱模，脱模后的极群入槽以及模具和夹具的返回等装置组成相互独立又自动衔接的连续铸焊设备。铸焊模具采用铅合金液温升温的装置，在熔铅炉液面下设有一个将可复数的铸焊模具用自动机械依次送入并保持在铅合金液面下升温并可依次提供铸焊的升温机构，铸焊模具温度适合铸焊要求后，再铸焊模具按照先入先出原则依次从升温机构中取出进行电池极群汇流排和极柱的铸焊
一种蓄电池汇流连续设备

[发明专利]一种铸焊模具控制铅耗的方法-CN201910613039.3在审
发明人：郭晓龙 -专利权人：安徽理士电源技术有限公司
申请日： 2019-07-09 - 公布日： 2019-09-27 - 主分类号： B22D25/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种铸焊模具控制铅耗的方法，所述模具包括：汇流排模腔、浇道、调节块；所述汇流排模腔包括：铸焊腔、容纳腔；所述铸焊腔作为铸焊汇流排的模腔，所述容纳腔用于容纳调节块；所述浇道与铸焊腔侧壁连通，铸焊汇流排用的铅膏通过所述浇道由侧面进入铸焊腔，所述调节块固定在容纳腔内将汇流排模腔的腔体长度填短，使得铸焊所得汇流排长度变短。所述方法依此包括：S1确定汇流排长度，S2确定调节块长度，S3调节块制作，S4固定调节块，S5铸焊汇流排。本发明采用调节块固定在汇流排模腔内，用于填短汇流排模腔的腔体长度，使得铸焊所得汇流排长度变短，减少不必要的铅材料浪费。
汇流排模腔铸焊铸焊腔汇流汇流排容纳腔浇道铸焊模具铅耗腔体固定调节块侧壁连通铅材料模腔铅膏模具容纳侧面制作

[发明专利]一种铅酸电池快速铸焊设备及智能全自动连续制造生产线-CN202110359079.7有效
发明人：倪瑞华;孙峰 -专利权人：长兴宝鑫机械有限公司
申请日： 2021-04-02 - 公布日： 2023-08-18 - 主分类号： B22D19/04 文献下载
摘要：本发明涉及铅酸电池全自动生产加工技术领域，具体为一种铅酸电池快速铸焊设备及智能全自动连续制造生产线，包括模具加热模组及设置于相邻两组模具加热模组之间的模具回用模组，模具加热模组包括水平滑动设置的铸焊模具、依次设置于该铸焊模具滑动路径上的加热机构、加铅机构及冷却机构，通过将铸焊模具进行水平滑动设置，在水平滑动过程中利用加热机构对铸焊模具进主动加热替代传统的利用铅液的热量加热铸焊模具的方式，同时将液体的铅液通过加铅机构直接浇注到铸焊模具的汇流排槽内，无需将铸焊模具浸入铅炉内盛取铅液，解决了铸焊模具在提升过程中由于震动导致铅液流失的技术问题。
一种电池快速设备智能全自动连续制造生产线

[实用新型]一种蓄电池汇流排成型用铸焊模具-CN202223263377.5有效
发明人：裴小鹏;张涛;裴永峰;敖赢聪;余晓龙;江美琪 -专利权人：浙江天能动力能源有限公司
申请日： 2022-12-06 - 公布日： 2023-05-12 - 主分类号： B22D19/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种蓄电池汇流排成型用铸焊模具，涉及蓄电池技术领域。本实用新型包括并排设置的侧梁，以及连接于两侧梁之间的若干铸焊梁；铸焊梁与侧梁为一体成型结构；铸焊梁上表面设置两并排设置的条形凸台，且条形凸台上表面开设有用于蓄电池集群铸焊的成型槽道；铸焊梁内部为中空结构，且内壁连接有与成型槽道位置一一对应的散热翅板；两侧梁分别开设有与铸焊梁内部连通的通孔，并连接有冷却水管，用于使冷却水流经铸焊梁内部。本实用新型通过将铸焊梁设置为中空结构，并在内部设置与成型槽道位置对应的散热翅板，解决了现有铸焊模具无法实现快速升温和降温，整体铸焊质量稳定性差的问题。
一种蓄电池汇流成型用铸焊模具

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