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[发明专利]一种异型多弯路铝合金管件的覆膜砂芯模具及操作方法-CN201910715585.8在审
发明人：孟宪睿;王延铸;李佳;张洪杰 -专利权人：莱州新安达汽车零部件有限公司
申请日： 2019-08-05 - 公布日： 2019-09-27 - 主分类号： B22C7/06 文献下载
摘要：一种异型多弯路铝合金管件的覆膜砂芯模具及操作方法，包括动模组件（A）和定模组件（B）；所述动模组件（A）和定模组件（B）合模后接触处组成覆膜砂芯（C）的内腔；覆膜砂芯（C）内腔的前侧设置有吹砂口（3B）且后侧设置有出砂口（4B）；由吹砂口（3B）吹入覆膜砂，由出砂口（4B）清除覆膜砂。本发明提供一种异型多弯路铝合金管件覆膜砂芯模具，保证了铸造用的覆膜砂芯为壳芯，便于后续清砂工作的进行；同时，避免了覆膜砂芯实心，不得不烧砂热处理的费用，降低了约20%的成本；对于多数复杂的无法一次做出壳芯的覆膜砂芯
覆膜砂芯铝合金管件模具弯路定模组件动模组件出砂口吹砂口覆膜砂壳芯内腔热处理接触处吹入合模清砂铸造保证

[发明专利]一种制作覆膜砂铸字砂芯的方法-CN201710117144.9有效
发明人：袁树林;郭晓东;刘鑫;马小飞;丁云朝 -专利权人：牡丹江中车金缘铸业有限公司
申请日： 2017-03-04 - 公布日： 2018-12-04 - 主分类号： B22C9/10 文献下载
摘要：一种制作覆膜砂铸字砂芯的方法，包括下述步骤：按原砂96.5～97.5%、酚醛树脂2.0～3.5%、乌洛托品0.3～0.5%和硬脂酸钙0.15～0.2%的重量百分比配制铸字覆膜砂；使用一种覆膜砂铸字砂芯制作装置，对前述配置的所述铸字覆膜砂在160～180℃温度下进行制形操作；继续加热到220～300℃，保温20～60秒钟，对覆膜砂铸字砂芯进行硬化，完成铸字砂芯的制作。使用所述方法制作覆膜砂铸字砂芯，用覆膜砂加热硬化工艺取代酯硬化水玻璃砂自硬化工艺，在铸件铸字砂芯制作生产中，可减少制作工时，提高生产效率，改善铸字砂芯成型率和砂芯成型质量、以及工件铸字的成型质量，降低生产消耗
一种覆膜砂铸字制作装置方法

[发明专利]一种齿轮箱箱体铸型及其成型方法-CN201510916548.5有效
发明人：谭东;査明晖;周峰;李向平;马俊成;徐贵宝;董雯 -专利权人：中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司
申请日： 2015-12-11 - 公布日： 2017-06-13 - 主分类号： B22C9/24 文献下载
摘要：本发明提供了一种齿轮箱箱体铸型及其成型方法，属于金属液态成型技术领域；该方法步骤如下覆膜砂射芯制造覆膜砂砂块再拼接形成覆膜砂砂块外模，覆膜砂砂块外模和砂芯用于成型齿轮箱箱体的铸件型腔；铸型的具体结构如下铸型的中心为砂芯，砂芯的外层是铸件型腔，铸件型腔主要由砂芯和覆膜砂砂块外模成型，覆膜砂砂块外模的外部是树脂砂外模层，树脂砂外模层将覆膜砂砂块外模和砂箱连接在一起，形成铸型，最后将铸型用低压浇注的方式制造出齿轮箱箱体。本发明首次将用覆膜砂成型的大型复杂铸件的型腔用于低压铸造，覆膜砂砂块在压力下射芯并高温烧结成型，填充紧实，避免了树脂砂造型过程因人为因素导致的填砂不实及粘砂缺陷。
一种齿轮箱箱体铸型及其成型方法

[发明专利]用覆膜砂芯法铸造刹车盘风道的生产工艺-CN200910245045.4无效
发明人：张俊祥 -专利权人：天津市盛兴祥机械制造有限公司
申请日： 2009-12-23 - 公布日： 2011-06-29 - 主分类号： B22C9/22 文献下载
摘要：一种用覆膜砂芯法铸造刹车盘风道的生产工艺，依照下列步骤进行：(1)外购覆膜；(2)将电热芯盒安装在射芯机上合模，将覆膜砂定量摄入电热芯盒内，射芯机的射砂时间为5-8秒、电加热固化温度为250-280℃，加热固化时间50-90秒，覆膜砂在电热芯盒内固化形成覆膜砂芯；(3)从电热芯盒中取出覆膜砂芯，修整、检验后待用；(4)将覆膜砂芯放入砂型中浇注，其中：铁水温度1430℃，速度3秒，刹车盘成型。
用覆膜砂芯法铸造刹车风道生产工艺

[实用新型]一种齿轮箱箱体铸型-CN201521031421.7有效
发明人：谭东;査明晖;周峰;李向平;马俊成;徐贵宝;董雯 -专利权人：南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司
申请日： 2015-12-11 - 公布日： 2016-05-18 - 主分类号： B22C9/24 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种齿轮箱箱体铸型，属于金属液态成型技术领域；覆膜砂射芯制造覆膜砂砂块再拼接形成覆膜砂外模层，覆膜砂外模层和砂芯用于成型齿轮箱箱体的铸件型腔；铸型的具体结构如下：铸型的中心为砂芯，砂芯的外层是铸件型腔，铸件型腔主要由砂芯和覆膜砂外模层成型，覆膜砂外模层的外层是树脂砂外模层，树脂砂外模层将覆膜砂外模层和砂箱连接在一起，形成铸型，最后将铸型用低压浇注的方式制造出齿轮箱箱体。本实用新型首次将用覆膜砂成型的大型复杂铸件的型腔用于低压铸造，覆膜砂砂块在压力下射芯并高温烧结成型，填充紧实，避免了树脂砂造型过程因人为因素导致的填砂不实及粘砂缺陷。
一种齿轮箱箱体铸型

[实用新型]一种覆膜砂工艺用砂芯制作装置-CN201520645802.8有效
发明人：高增亮 -专利权人：山东浩顺机械有限公司
申请日： 2015-08-25 - 公布日： 2016-01-06 - 主分类号： B22C9/10 文献下载
摘要：本实用新型提出了一种覆膜砂工艺用砂芯制作装置，用以解决现有技术中小型砂芯制作不方便的问题。一种覆膜砂工艺用砂芯制作装置，包括箱体，箱体内设置有砂芯型腔，砂芯型腔的两边分别设有电热棒，电热棒连接有电线，箱体由左箱体和右箱体组成，左箱体和右箱体的上端铰接，砂芯型腔为多个，砂芯型腔的左半部分设置于左箱体内，砂芯型腔的右半部分设置于右箱体内。该覆膜砂工艺用砂芯制作装置采用砂芯人工操作法，模具简易，人工加砂，电控温度，更适宜小型砂芯的制作。
一种覆膜砂工艺用砂芯制作装置

[发明专利]一种用钢丸作为充填物生产覆脂砂壳芯转子的铸造工艺-CN201910116566.3在审
发明人：栾绪祥 -专利权人：济宁市兖州区联诚机械零部件有限公司;山东联诚精密制造股份有限公司
申请日： 2019-02-15 - 公布日： 2019-04-26 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种用钢丸作为充填物生产覆脂砂壳芯转子的铸造工艺，涉及铸造技术领域，包括以下步骤：步骤一：利用覆膜砂制成壳芯和内置芯，用壳芯组合成覆膜砂壳，将内置芯放入覆膜砂壳中；步骤二：将覆膜砂壳放入容器中，并在容器内填入使得钢丸将覆膜砂壳包裹住，最后将钢丸后震实；步骤三：将覆膜砂壳顶部放置好浇口杯和冒口；步骤四：将球墨铸铁的铁液平稳地通过浇口杯注入覆膜砂壳中，浇注成型；步骤五：铁液完全固化后，得到铸件转子
覆膜砂壳钢丸转子铁液铸铁铸造工艺充填物浇口杯壳芯内置砂壳吸热致密铸造技术领域放入容器激冷作用加快冷却浇注成型球墨铸铁完全固化铸件组织铸态组织传热覆膜砂放入共晶冒口填入震实铸件冷却生产

[发明专利]覆膜砂和复交砂复合造型芯法-CN200310116781.2无效
发明人：徐开华 -专利权人：徐开华
申请日： 2003-11-21 - 公布日： 2004-11-10 - 主分类号： B22C9/10 文献下载
摘要：本发明所属技术领域：造型材料所要解决的技术问题：用低廉的成本生产高品质的铸件。主要技术方案：解决该技术问题的主要技术方案：如图1所示，我们在生产形状为a的砂芯时，先用复交砂生产b形状的砂芯，然后把该砂芯放在形状为a的热芯盒中用覆膜砂射砂，造出形状为a的砂芯，这样不管砂芯如何复杂，我们都可以造出外表面是一层高强度薄层的覆膜砂，而砂芯内为复交砂的复合砂芯，用这种砂芯制造出来的铸件结合了覆膜砂和复交砂所具有的优点，而克服了或减少它们的缺点。
覆膜砂复交复合造型

[发明专利]一种铸造用耐高温覆膜砂-CN201810035759.1在审
发明人：任文强 -专利权人：柳州市柳晶科技股份有限公司
申请日： 2018-01-15 - 公布日： 2018-06-08 - 主分类号： B22C1/00 文献下载
摘要：本发明涉及覆膜砂领域，尤其涉及一种铸造用耐高温覆膜砂。该覆膜砂由以下重量份的原料制备而成：原砂97‑98份，酚醛树脂2‑2.5份，乌洛托品0.3‑0.4份，硬脂酸钙0.15‑0.2份，空心陶瓷微珠0.1‑0.3份。本发明的铸造用耐高温覆膜砂，原料中添加空心陶瓷微珠，由于空心陶瓷微珠具有的高耐热性和高阻热性能，使得铁水浇入覆膜砂砂芯时，砂芯的升温速度减缓、分解速度减慢，有效防止了铁水渗入砂芯，从而减少了铸件粘砂，使得粘砂烧结缺陷数显著降低
空心陶瓷微珠耐高温覆膜覆膜砂砂芯铸造铁水粘砂铸件酚醛树脂高耐热性烧结缺陷速度减缓速度减慢乌洛托品硬脂酸钙原料制备成品率热性能重量份高阻原砂渗入分解

[实用新型]砂型铸造装置-CN201721804242.1有效
发明人：马之良;王旭鹏;杨鸿 -专利权人：青岛天赢智能工业股份有限公司
申请日： 2017-12-21 - 公布日： 2018-07-27 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：所述砂型铸造装置，包括上砂型、下砂型和浇注系统，还包括位于上砂型与下砂型之间的上覆膜砂砂芯和下覆膜砂砂芯，上覆膜砂砂芯和下覆膜砂砂芯围成产品型腔，产品型腔数量至少为一个，上覆膜砂砂芯和下覆膜砂砂芯的对合面上设有相配合的定位结构采用本实用新型成型的产品表面粗糙度低，尺寸精度高；上覆膜砂砂芯和下覆膜砂砂芯可利用现有的制芯机成型，易于生产实现；上覆膜砂砂芯和下覆膜砂砂芯的对合面上设有相配合的定位结构，则可以保证产品不偏箱，提高成型质量
覆膜砂砂芯砂型铸造装置成型本实用新型产品型腔定位结构上砂型对合砂型表面粗糙度产品表面浇注系统粗糙度制芯机配合保证生产

[发明专利]一种潜水泵叶轮的覆膜砂铸造方法-CN201610064716.7在审
发明人：刘士超 -专利权人：刘士超
申请日： 2016-01-29 - 公布日： 2016-05-25 - 主分类号： B22C9/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种潜水泵叶轮的覆膜砂铸造方法，用覆膜砂壳型取代湿砂造型，将传统的制芯芯盒法改为热芯盒覆膜砂分型制芯法，其方案是这样实现的：采用两部分模具组合在一起得到叶轮芯瓣的覆膜砂模型，所述叶轮芯瓣覆膜砂模型包括芯瓣模头(1)和芯瓣模尾(2)，所述芯瓣模头(1)上表面呈扇形，所述芯瓣模尾(2)外侧带有瓣尾模凸起(3)；若干所述叶轮芯瓣覆膜砂模型组合成叶轮芯的覆膜砂模型，所述瓣尾模凸起(3)使得所述叶轮芯的覆膜砂模型带有芯瓣模隙(4)，所述芯瓣模隙(4)浇注后即潜水泵叶轮的轮叶(5)。本发明提高了叶轮叶片光洁度与叶片铸造精度；解决了传统制芯耗时长的问题；制芯简单，更易加工。
一种潜水泵叶轮覆膜砂铸造方法

[实用新型]一种砂芯机集中供砂装置-CN201821416374.1有效
发明人：徐小寅;徐惠寒;杨凯 -专利权人：浙江今飞摩轮有限公司
申请日： 2018-08-31 - 公布日： 2019-05-14 - 主分类号： B22C9/10 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种砂芯机集中供砂装置，包括框架、第一料斗、送砂器、出砂管，其特征在于，框架的顶部设有网格架，用于放置简易包装的覆膜砂；第一料斗设置于框架上部，用于储存覆膜砂；送砂器设置于第一料斗出料口的下方，用于储存或输出从第一料斗输入的覆膜砂；出砂管一端设置于送砂器的出砂口上，出砂管的另一端设置有若干分管及分管阀门，每根分管分别连接到一台砂芯机的砂箱，用于输出或分配覆膜砂。本实用新型提供的砂芯机集中供砂装置，通过用叉车等工具将覆膜砂搬运到网格架上就能自动的为相应的砂芯补充覆膜砂，彻底解决了人工搬运覆膜砂的繁重劳动和安全隐患问题，提高了生产砂芯的效率，缓解招工难问题。
覆膜砂砂芯机供砂装置出砂管送砂器料斗本实用新型一端设置网格架分管砂芯安全隐患问题储存料斗出料口简易包装框架上部人工搬运输出出砂口叉车阀门砂箱搬运补充分配缓解劳动生产

[发明专利]一种SLS烧结覆膜砂工艺-CN201310044495.3无效
发明人：薛铁山 -专利权人：洛阳新火种节能技术推广有限公司
申请日： 2013-01-31 - 公布日： 2013-06-12 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种SLS烧结覆膜砂工艺，选用100%的宝珠砂作为覆膜砂，选定的覆膜砂的粒度为过140~70号筛，采用热模板壳型覆膜方法，壳型用覆膜砂的树脂加入量为质量分数0.2%~2.3%；烧结工艺如下：激光功率为30W，预热温度为65℃来烧制砂芯，选用0.3mm的铺粉厚度，选用2000mm/s的扫描速度和0.15mm的扫描线间距；减少由于热集效应导致的复杂砂芯难以清理的问题，提高砂芯的精度。
一种 sls 烧结覆膜砂工艺

[发明专利]环保覆膜砂铸造工艺-CN202011602642.0在审
发明人：曹英交 -专利权人：宿迁兄弟覆膜砂有限公司
申请日： 2020-12-29 - 公布日： 2021-05-18 - 主分类号： B22C9/10 文献下载
摘要：本发明公开了环保覆膜砂铸造工艺，所述覆膜砂铸造工艺包括如下步骤：工艺设计以及模具的设计；制作实体芯；制作壳型，用覆膜砂制作壳型，采用固定式射芯机或翻转式射芯机，进行壳型制作；制作壳芯，人工准备覆膜砂，通过摇摆式壳芯机进行制壳，进一步通过射砂、结壳、提出余砂、固化、脱膜环节完成制芯；修砂，用气枪吹除模壳上的砂，再喷入脱模剂，接着进行人工修砂；余砂的回收；模壳的形成；浇铸；抛光以及余料的去除；酸洗，铸件在进行加工后，铸件进行酸洗处理该工艺的有益效果是：其具有余料收集的工序步骤，便于进行余砂以及模壳的回收，用于下次加工使用，作用骨料，降低了下次制造时，原料的使用。
环保覆膜砂铸造工艺

[发明专利]铁模覆砂与铁型组芯复合造型工艺方法-CN201210452947.7无效
发明人：梁海红;刘小华 -专利权人：柳州市勤友贸易有限公司
申请日： 2012-11-13 - 公布日： 2013-02-13 - 主分类号： B22C15/23 文献下载
摘要：本发明公开了一种铁模覆砂与铁型组芯复合造型工艺方法，涉及铸造技术领域，包括以下步骤：制作铸型上型：把加热的零件铁模套装在零件电热模样外，用覆砂机将覆膜砂射入零件铁模和零件电热模样之间，覆膜砂固化成6毫米～8毫米厚的砂壳粘覆于所述铁模上；起模，取出，备用；制作覆膜砂芯：将覆膜砂射入零件电热芯盒内，覆膜砂在所述零件电热芯盒内固化形成覆膜砂芯；制作零件的铸型下型：将组合好的覆膜砂芯放入铁型内合型、粘接，即得零件的铸型下型与现有技术相比，用本发明铸造的零件各部位的硬度保持均匀，没有出现零件硬度偏高的现象。
铁模覆砂铁型组芯复合造型工艺方法

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