专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]油脂组合物-CN201280040842.9有效
  • 本间里佳;麻生佳秀 - 花王株式会社
  • 2012-08-21 - 2014-05-07 - A23D9/00
  • 一种油脂组合物,其含有二酰基甘油50质量%以上,并且所述二酰基甘油符合以下的(1)~(4):(1)二酰基甘油中的二饱和二酰基甘油(SS)的含量为20~92质量%;(2)二酰基甘油中的单饱和单不饱和二酰基甘油(SU)的含量为60质量%以下;(3)二酰基甘油中的二不饱和二酰基甘油(UU)的含量为8~80质量%;(4)构成二酰基甘油的饱和脂肪酸中的碳原子数为10、12和14的饱和脂肪酸的合计含量为20质量%以上
  • 油脂组合
  • [发明专利]一种分子改性环氧脂肪酸甘油酯的制备方法及产品-CN201310710440.1有效
  • 沈健;傅俊红 - 浙江嘉澳环保科技股份有限公司
  • 2013-12-20 - 2014-04-09 - C11C3/00
  • 本发明公开了一种分子改性环氧脂肪酸甘油酯的制备方法,包括:(1)将环氧脂肪酸甘油三酯、脂肪酶和水混合,进行水解反应,得到环氧脂肪酸单甘油酯、二甘油酯、三甘油酯的混合物;(2)利用分子蒸馏将所得混合物分离纯化,得到环氧脂肪酸单甘油酯和二甘油酯;(3)将得到的环氧脂肪酸单甘油酯和二甘油酯进行乙酰化反应或者甲酰化反应,得到分子改性环氧脂肪酸甘油酯。本发明采用环氧脂肪酸甘油三酯为原料,使得环氧脂肪酸甘油三酯中酯基部分水解,然后再进行酰基化反应,得到的环氧脂肪酸甘油酯的分子结构中同时含有长链和短链的甘油酯,具有塑化效率高、相容性好、闪点高、且不易迁移的优点
  • 一种分子改性脂肪酸甘油酯制备方法产品
  • [实用新型]一种甘油蒸发冷凝器热量利用装置-CN202122651883.0有效
  • 陈卫国;陈培军;李迎迎;高平;张秀明;姚念鑫 - 山东福富新材料科技有限公司
  • 2021-11-02 - 2022-03-11 - B01D1/02
  • 本实用新型涉及化工领域,具体公开了一种甘油蒸发冷凝器热量利用装置,包括:粗甘油槽,粗甘油槽出口,过滤器设置在粗甘油槽后方,并与粗甘油槽出口相连接;甘油泵设置在过滤器后方,并与过滤器后端出口相连接;蒸发冷凝器设置在甘油泵后方,并与甘油泵相连接,蒸发冷凝器上部一侧设置粗甘油出口,蒸发釜设置在蒸发冷凝器后方,并与粗甘油出口相连接;甘油泵与蒸发冷凝器之间设置喷射器,喷射器一端插入蒸发冷凝器中,喷射器另一端通过管道与甘油泵出口相连接本实用新型解决了现在生产过程中,粗甘油在蒸馏后冷凝过程中,循环水热量白白浪费,同时循环水用量大的问题,提高了热量利用率,减少了循环水用量,节能、节水效果好。
  • 一种甘油蒸发冷凝器热量利用装置
  • [发明专利]一种甘油二酯的酶法生产工艺-CN202310164198.6在审
  • 李厚悦;包维佳;王小三;付艺婕;王子欣 - 江南大学
  • 2023-02-24 - 2023-05-02 - C12P7/6458
  • 本发明公开了一种甘油二酯的酶法生产工艺,采用酶法甘油解制备甘油二酯油,即在脂肪酶的催化下,使得油脂和甘油发生反应,制备甘油二酯;在酶法甘油解前,对反应底物进行均质处理,能提高脂肪酶在反应体系中的催化效率,达到了降低反应时间,降低酶添加量,提高产物中甘油二酯含量的目的,也达到了降低生产成本的目的。本发明提供了一种高效、低成本的酶法制备甘油二酯的方法,大大降低了酶促甘油解反应制备甘油二酯的成本,具有一定产业化化应用前景。
  • 一种甘油二酯生产工艺
  • [发明专利]一种改进的甘油生产工艺-CN201510868236.1在审
  • 臧阳阳;陈磊;陈丽娜 - 浙江奇彩环境科技股份有限公司
  • 2015-12-02 - 2016-05-18 - C07C29/76
  • 一种改进的甘油生产工艺,油脂经高温水解得粗甘油溶液和脂肪酸,其特征在于粗甘油溶液提纯包括以下步骤:(1)预处理:投加吸附剂于粗甘油溶液中,搅拌反应去除粗甘油溶液中油脂类杂质;(2)树脂吸附:步骤(1)得到的滤液经大孔树脂吸附柱吸附,得纯净的甘油溶液;(3)甘油浓缩:步骤(2)得到的甘油溶液经减压蒸馏浓缩,再经高温蒸发/薄膜蒸发得甘油产品,冷凝液直接排放/生化处理后排放。废吸附剂及大孔吸附树脂再生后得到的洗脱液回流至水解釜,继续高温水解生产甘油和脂肪酸。本发明采用大孔吸附树脂提纯制备甘油,不仅避免了传统工艺中采用CaO中和提纯甘油造成的残余钙堵塞管道设备的问题,且资源化回收利用工艺中产生的三废,实现资源的充分利用。
  • 一种改进甘油生产工艺

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