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[发明专利]返矿核心球团矿制造法-CN90109395.5在审
发明人：郝志强 -专利权人：凌源钢铁公司
申请日： 1990-11-27 - 公布日： 1992-12-30 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明属于铁矿粉造块领域，是将球团返矿直接参加配料，造球生产球团矿。首先将球团返矿用水进行润湿，水份为6～10%，使返矿中的粗颗粒具备成核功能，然后与铁精矿粉、皂土等混合进行造球；为了保证造球过程中生球能不断长大，造球过程中的加水方式为雾化水，本发明得到的生球质量完全能够满足竖炉生产要求，可采用球团返矿代替部分铁精矿，成品球团矿不会因此而受影响，可完全实现球团-返矿-再球团的闭路循环。
核心球团矿制造

[发明专利]一种返矿压球团制造工艺-CN202210278889.4在审
发明人：徐长飞 -专利权人：徐长飞
申请日： 2022-03-21 - 公布日： 2022-06-17 - 主分类号： B30B11/00 文献下载
摘要：本发明提出了一种返矿压球团制造工艺，涉及返矿压球团制造技术领域。一种返矿压球团制造工艺，包括将烧结返矿、氧化铁皮、铁精粉或钢渣粉、除尘灰四种物料进行混合；通过第一筛分组件对混合后的物料进行筛分；通过搅拌机对筛分后的物料进行搅拌；通过压球机对搅拌后的物料压制成球块；通过立式烘干机对压制成的球块物料进行烘干得到返矿压球团采用本发明，其便于对返矿压球团进行制造，生产时产生的尘土等杂质较少，降低了尘土等杂质对生产车间空气质量的影响。
一种返矿压球团制造工艺

[发明专利]球团返矿作为嵌入料的烧结工艺及系统-CN201610475812.0在审
发明人：叶学农 -专利权人：中冶华天工程技术有限公司
申请日： 2016-06-22 - 公布日： 2016-08-24 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明公开一种球团返矿作为嵌入料的烧结工艺，包括：烧结料制备、嵌入料获得和混匀过程；烧结料制备包括混合工序和制粒工序；混合工序：在铁矿粉中加入粉状的燃料和助熔剂，将铁矿粉、燃料和助熔剂混匀，形成混合料；制粒工序：向混合料中加入水，采用蒸汽对混合料进行预热，将混合料制备成颗粒状的烧结料；嵌入料获得包括球团料筛分工序和嵌入料贮藏工序；球团料筛分工序：将钢铁冶金球团或高炉冶炼槽下的球团矿进行筛分，筛分出返矿料；嵌入料贮藏工序：将返矿料运输至球团返矿仓进行贮藏；混匀过程：将烧结料和返矿料输送至混匀设备进行混匀，返矿料作为嵌入料均匀分布在烧结料中，形成球团返矿嵌入式烧结料。
球团返矿作为嵌入烧结工艺系统

[发明专利]一种返矿烧结工艺及系统-CN201810140829.X在审
发明人：肖阳东;刘刚;袁波 -专利权人：四川东林矿山运输机械有限公司
申请日： 2018-02-11 - 公布日： 2018-06-15 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明公开一种返矿烧结工艺，包括：烧结料制备、嵌入料获得和混匀过程；烧结料制备包括混合工序和制粒工序；混合工序：在铁矿粉中加入粉状的燃料和助熔剂，将铁矿粉、燃料和助熔剂混匀，形成混合料；制粒工序：向混合料中加入水，采用蒸汽对混合料进行预热，将混合料制备成颗粒状的烧结料；嵌入料获得包括球团料筛分工序和嵌入料贮藏工序；球团料筛分工序：将钢铁冶金球团或高炉冶炼槽下的球团矿进行筛分，筛分出返矿料；嵌入料贮藏工序：将返矿料运输至球团返矿仓进行贮藏；混匀过程：将烧结料和返矿料输送至混匀设备进行混匀，返矿料作为嵌入料均匀分布在烧结料中，形成球团返矿嵌入式烧结料。
烧结料嵌入返矿料混合料制备贮藏混合工序混匀过程筛分工序烧结工艺制粒工序球团料铁矿粉助熔剂返矿混匀球团燃料钢铁冶金高炉冶炼混匀设备球团返矿透气性能颗粒状嵌入式球团矿预热矿仓蒸汽运输

[发明专利]一种用于制备双层球团的配料及返料系统-CN202110937688.6在审
发明人：郭宇峰;王帅;陈凤;刘阔;刘雅婧;杨凌志 -专利权人：中南大学
申请日： 2021-08-16 - 公布日： 2021-11-16 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于制备双层球团的配料及返料系统，包括内层球配料混料设施、外层球配料混料设施、返料设施以及双层球团智能配料控制系统。内层球配料设施配有内层球精矿料仓、内层球熔剂料仓、内层球膨润土料仓和返料料仓，外层球配料设施配有外层球精矿料仓、外层球熔剂料仓和外层球膨润土料仓。混料设施采用串联的强力混合机。返料设施包括内层球和外层球返料设施。双层球团智能配矿控制系统包括四个主要控制模块，分别用于限定双层球团的最终参数；用于设置内层球的原料配比；用于设置外层球的原料配比及用于设置返料的配加量。熔剂和膨润土的使用量可依靠双层球团智能配矿控制系统进行自动调节。本发明可推进双层球团制备技术的发展。
一种用于制备双层配料系统

[发明专利]一种含钛镁质熔剂性球团及其制造方法-CN202110174675.8有效
发明人：张辉;李志斌;刘佩江;夏铁玉;李建军;周明顺;段立祥;李晓春;彭彬;张磊;刘弘礼 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2021-02-09 - 公布日： 2022-05-20 - 主分类号： C22B1/243 文献下载
摘要：本发明涉及一种含钛镁质熔剂性球团及其制造方法，所述球团的造球核心为烧结矿返矿，核心外层的球团本体是由铁精矿、粘结剂A和轻烧镁石粉组成的混合料层，球团的外层包裹有阻粘腹膜；所述烧结矿返矿的碱度为1.9～2.2；所述混合料层的碱度为0.8～1.1；所述球团的碱度为1～1.4，MgO质量分数为1.6％～2.5％，TiO2质量分数≥2％。本发明所述含钛镁质熔剂性球团是一种双碱度球团，其既具有高碱度烧结矿的优点，又具有球团矿的优点；一方面解决了熔剂性球团焙烧粘结的问题，提高了球团矿的冶金性能，另一方面使球团具备了钛渣护炉的作用。
一种含钛镁质熔剂性球团及其制造方法

[发明专利]一种球团返矿再利用方法-CN201710594914.9有效
发明人：叶健;郑强;孙兆胜;吴孔明;张德千;刘国防;吕明玺 -专利权人：山东钢铁集团日照有限公司
申请日： 2017-07-20 - 公布日： 2018-10-12 - 主分类号： B02C21/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种球团返矿再利用方法，包括以下步骤：收集返矿，将返矿收集后运输至返矿仓内，筛除大块和铁合金部件；制备合格返矿；铁精粉配料；铁精粉烘干；高压辊磨铁精粉；细磨后的铁精粉通过输送设备进入强力混合作业；制备添加剂配料；润磨；造球。本发明主要是充分利用生产线的已有设备，将高压辊磨系统设计成分时处理不同物料，分别发挥高压辊磨机在干硬块料破碎和铁精粉湿式细磨方面的优势，解决了球团返矿难以再利用的难题，满足再次利用的需要，大幅减少了物料损耗
铁精粉返矿再利用高压辊磨细磨种球高压辊磨机铁合金部件制备添加剂大量设备强力混合球团返矿输送设备物料处理物料损耗系统设计再次利用烘干大块块料矿仓润磨湿式制备运输破碎节约投资

[发明专利]一种熔剂性复合含碳球团的制造方法-CN201911027996.4有效
发明人：张辉;唐继忠;李志斌;顾颜;周明顺;刘沛江;翟立委;刘杰;徐礼兵;宫作岩 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2019-10-28 - 公布日： 2021-04-27 - 主分类号： C22B1/243 文献下载
摘要：本发明公开一种提供熔剂性复合含碳球团的制造方法，该方法通过两次造球，所生产熔剂性含碳球团碱度和还原碳呈梯度分布，解决熔剂性含碳球团内部自还原延迟的问题；使自熔性球团矿在焙烧过程中不易粘结，解决自熔性球团矿生产过程中的回转窑结圈和粘结台车篦条的问题；利用高碱度烧结返矿作为成球核心，进行一次造球，生产单球多碱度的熔剂性复合球团，开辟了烧结返矿利用的新途径。
一种熔剂复合含碳球团制造方法

[发明专利]一种用于降低高硅磁铁精矿球团焙烧温度的添加剂及其应用方法-CN201911254112.9有效
发明人：陈方;吴南勇;黄雄飞;董闯;俞磊荣;耿瑞君;吴龙 -专利权人：扬州泰富特种材料有限公司
申请日： 2019-12-10 - 公布日： 2021-04-30 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于降低高硅磁铁精矿球团焙烧温度的添加剂及其应用方法。复合添加剂包括球团返矿、消石灰和腐殖酸钠。利用该添加剂降低高硅磁铁精矿球团焙烧温度的方法为：将球团返矿、消石灰和腐殖酸钠混合后，加水进行陈化，陈化物料经过球磨磨细，得到添加剂，将磁铁精矿、球团粘结剂与添加剂依次混匀造球、干燥、预热及氧化焙烧，可显著降低球团焙烧温度，球团焙烧温度平均降低30～50℃，可显著降低生产能耗，提高球团强度指标，且添加剂来源广泛、成本低，方法操作简单、生产成本低、环境友好，满足工业化生产要求。
一种用于降低磁铁精矿焙烧温度添加剂及其应用方法

[发明专利]一种高配比硫酸渣小球烧结工艺-CN201310007989.4有效
发明人：赵强;宁顺明;佘宗华;邢学永;封志敏;万洪强;王文娟;吴江华 -专利权人：长沙矿冶研究院有限责任公司
申请日： 2013-01-10 - 公布日： 2013-04-03 - 主分类号： C22B1/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种高配比硫酸渣小球烧结工艺，包括以下步骤：将硫酸渣与铁精粉按照1∶1～4的质量比混合成主矿，然后将主矿、粘结剂、燃料、熔剂和返矿加水混合成混合矿，其中粘结剂的质量为主矿质量的0.6%～3.0%，燃料的质量为主矿质量的3.0%～6.5%，熔剂的质量为主矿质量的3.0%～15.0%，返矿的质量为主矿质量的5%～35%，水的添加量为主矿质量的3.0%～18.0%，将混合矿制成小球团；再将小球团表面裹覆一层燃料，烧结制成热烧结矿，热烧结矿经过冷却、破碎和筛分得到成品烧结矿和返矿。本发明的工艺流程简单、对环境友好，结合了球团工艺和烧结工艺的优点，有效地提高了烧结矿中硫酸渣的配比。
一种配比硫酸小球烧结工艺

[发明专利]一种锰矿粉烧结工艺-CN201210582931.8有效
发明人：赵强;宁顺明;佘宗华;蒙在吉;李肇佳;陈文勇;黄臻高;刘建忠 -专利权人：长沙矿冶研究院有限责任公司
申请日： 2012-12-28 - 公布日： 2013-04-03 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种锰矿粉烧结工艺，包括以下步骤：先将锰矿粉、粘结剂、燃料、熔剂和返矿加水混合成混合矿，其中粘结剂由锰盐和有机物混合组成，占混合矿质量分数为0.6%～3.0%，燃料占混合矿的质量分数为3.0%～6.0%，熔剂占混合矿的质量分数为3.0%～15.0%，返矿的质量分数为10%～30%，水的添加量为5.0%～15.0%，将混合矿制成小球团；再将上述生成的小球团表面裹覆一层燃料，经过干燥、预热后点火烧结制成热烧结矿，热烧结矿经过冷却、破碎和筛分得到成品烧结矿和返矿。本发明的锰矿粉烧结工艺是将球团工艺和烧结工艺的优点相结合，得到的成品烧结矿强度和产量大幅度提高，能耗明显减少。
一种锰矿烧结工艺

[发明专利]球团烧结矿制造方法-CN92101964.5无效
发明人：郑信懋;潘宝巨;张成吉;孙海澜;李清湧;张其瑞;于海津;冯贵忠;葛铸高 -专利权人：冶金工业部钢铁研究总院;酒泉钢铁公司
申请日： 1992-03-25 - 公布日： 1994-08-24 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明提供了一种细铁精矿球团烧结矿的制造方法。该球团烧结矿的原料包括细铁精矿粉、富矿粉、冷热返矿料、生石灰、石灰石、添加剂、煤粉。所制成的生球团矿外滚一层煤粉后进行烧结。烧结碱度可在0.1～2.0的大范围调整，可生产酸性、自熔性和熔剂性三种球团烧结矿，该方法适应范围广，易于推广。
烧结制造方法

[发明专利]使用含镍、铬的低品位褐铁矿冶炼低磷不锈钢基料的方法-CN200710054340.2有效
发明人：董书通;赵平;张兴华 -专利权人：郑州永通特钢有限公司
申请日： 2007-04-30 - 公布日： 2007-12-26 - 主分类号： C21C5/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种使用含镍、铬的低品位褐铁矿冶炼低磷不锈钢基料的方法，包括以下步骤：(1)将含镍、铬的低品位褐铁矿进行预处理，得到不同粒度的矿粉和块矿，预处理后的矿粉和块矿配加燃料、熔剂制成烧结矿；(2)将各种除尘灰、烧结返矿及矿粉，混合粘结剂和还原剂，经高压压制成冷压球团或含碳球团；(3)将含碳球团干燥后，入转底炉得到预还原球团；(4)将烧结矿配加部分矿块、冷压球团、含碳球团、预还原球团和燃料、熔剂和辅助材料，入高炉冶炼，得到含镍、铬的合金铁或铁水；(5)将冷压球团、含碳球团、预还原球团、含镍、铬合金铁和铁水，经电炉或者转炉得到可以直接入炉炼钢的洁净的液态不锈钢基料；(6)将液态的低磷不锈钢基料经连铸机铸造成为可以直接入炉炼钢的固态不锈钢基料
使用品位褐铁矿冶炼不锈钢方法

[发明专利]用于COREX熔融还原炼铁工艺的高质量烧结矿及其制备方法-CN201910091107.4有效
发明人：朱德庆;潘建;郭正启;李启厚;薛钰霄;李思唯;田宏宇;石玥;鲁胜虎;徐继伟;王欣 -专利权人：中南大学
申请日： 2019-01-30 - 公布日： 2020-09-01 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明提供了一种用于COREX熔融还原炼铁工艺的烧结矿及其制备方法，从铁精矿总量中分流出30‑50％的铁精矿与4‑7％的熔剂1及1.0‑1.5％的固体燃料进行配料，混合均匀后制成熔剂性内配碳生球团；将分流后剩余铁精矿与含铁杂料、返矿、熔剂2以及固体燃料进行配料，混合均匀后得到混合料；再将所得生球团与混合料进行混合制粒、布料、点火、烧结、冷却、破碎和筛分，得到烧结矿和返矿。由上述方法制得的烧结矿在碱度为1.8时能满足COREX竖炉对烧结矿低温还原粉化值RDI+6.3≥50％的要求，且烧结矿入炉质量比可大于50％，能有效降低炼铁炉料的成本
用于 corex 熔融还原炼铁工艺质量烧结及其制备方法

[发明专利]褐铁矿在生产球团烧结矿方法中作为铺底料的应用-CN01145342.7无效
发明人：臧疆文;张群;王红章;张则刚;刘新娣 -专利权人：新疆钢铁研究所
申请日： 2001-12-31 - 公布日： 2003-07-16 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：一种褐铁矿在生产球团烧结矿方法中作为铺底料的应用，是在常规生产球团烧结矿方法中，将褐铁矿作为铺底料。上述褐铁矿铺的厚度为30至40毫米。上述褐铁矿的粒度为10至25毫米。在上述常规生产球团烧结矿方法中，原料的配比按重量百分比为：10～30％的返矿，2～10％的生石灰，0～12％的石灰石，0～12％的白云石，3～7.5％的固体燃料，余量的含铁料。上述常规生产球团烧结矿方法中，含铁料的配比按重量百分比为：40～100％的铁精矿，0～60％的富矿粉，0～40％的含铁废料；与现有技术相比，本发明有如下优点：提高了烧结机效率，提高了球团烧结矿成品率与利用系数
褐铁矿生产烧结方法作为铺底应用

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