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[发明专利]烧结球团灰仓含尘气体净化系统及方法-CN202310139004.7在审
发明人：王忠英;张志刚;吴增福;郑绥旭;夏克斌;黄亚蕾 -专利权人：中冶北方（大连）工程技术有限公司
申请日： 2023-02-20 - 公布日： 2023-05-09 - 主分类号： B01D50/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种烧结球团灰仓含尘气体净化系统及方法，所述系统包括密闭灰仓、重力除尘器、布袋除尘器、风机、排气筒及控制系统；本发明能够有效降低灰仓外排气体的含尘浓度，同时避免含尘气体直接外排到车间内，使外排气体和车间环境的粉尘含量均满足相关的标准规范要求
烧结球团灰仓含尘气体净化系统方法

[发明专利]一种球团粘结剂及其生产的球团-CN201410712266.9在审
发明人：于淑娟;张大奎;侯洪宇;钱峰;徐鹏飞;徐永鹏;潘秀娟;王向锋;张新义 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2014-12-01 - 公布日： 2016-06-29 - 主分类号： C22B1/243 文献下载
摘要：本发明提供一种球团粘结剂及其生产的球团，粘结剂成分wt％为：氯化镁30％～60％，膨润土40％～70％。所生产球团成分wt％为：粘结剂6％～15％，含铁废料85％～94％；含铁废料包含转炉尘泥、瓦斯灰、铁皮，其中各组分在含铁废料中的重量百分比为，转炉尘泥25％～40％，瓦斯灰25％～45％，铁皮20％～44本发明粘结剂既可提高冷压球团的湿球强度，还能明显提高冷压球团的干球强度，使用该粘结剂制得的球团不仅可极大降低生产成本，简化球团制备工艺，而且能提高球团抗压性能，其湿球抗压可达140N，干球抗压可达2400N以上，1米高自由跌落试验可达18次以上，完全达到冶金冷压球团强度的要求。
一种粘结及其生产

[发明专利]利用转底炉协同处置垃圾焚烧飞灰的方法及系统-CN202210422450.4在审
发明人：吴佩佩;刘晓轩;刘安治;曹志成;李国良;徐冬梅;刘坤鹏;张然;张梦露 -专利权人：宝武集团环境资源科技有限公司
申请日： 2022-04-21 - 公布日： 2022-07-22 - 主分类号： C22B1/242 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用转底炉协同处置垃圾焚烧飞灰的方法及系统，其中利用转底炉协同处置垃圾焚烧飞灰的系统包括混料机、压球机、烘干机、转底炉、余热锅炉和除尘装置，将钢铁冶金尘泥、垃圾焚烧飞灰、粘结剂和水混合均匀后，并压制成球得到含碳球团，然后将含碳球团烘干后，送入转底炉中进行还原焙烧，得到金属化球团和含锌烟气，之后含锌烟气经换热、除尘后得到含锌粉尘。本发明将垃圾焚烧飞灰与钢铁冶金尘泥在转底炉内协同处理，利用垃圾飞灰提高钢铁冶金尘泥的脱锌率、金属化率，节约粘结剂用量，降低成本，同时降低垃圾焚烧飞灰中二噁英的含量，实现垃圾焚烧飞灰和钢铁冶金尘泥的无害化处理和资源化利用
利用转底炉协同处置垃圾焚烧方法系统

[实用新型]利用转底炉协同处置垃圾焚烧飞灰的系统-CN202220969716.2有效
发明人：吴佩佩;刘晓轩;刘安治;曹志成;李国良;徐冬梅;刘坤鹏;张然;张梦露 -专利权人：宝武集团环境资源科技有限公司
申请日： 2022-04-21 - 公布日： 2022-09-02 - 主分类号： C22B1/242 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种利用转底炉协同处置垃圾焚烧飞灰的系统，其中利用转底炉协同处置垃圾焚烧飞灰的系统包括混料机、压球机、烘干机、转底炉、余热锅炉和除尘装置，将钢铁冶金尘泥、垃圾焚烧飞灰、粘结剂和水混合均匀后，并压制成球得到含碳球团，然后将含碳球团烘干后，送入转底炉中进行还原焙烧，得到金属化球团和含锌烟气，之后含锌烟气经换热、除尘后得到含锌粉尘。本实用新型将垃圾焚烧飞灰与钢铁冶金尘泥在转底炉内协同处理，利用垃圾飞灰提高钢铁冶金尘泥的脱锌率、金属化率，节约粘结剂用量，降低成本，同时降低垃圾焚烧飞灰中二噁英的含量，实现垃圾焚烧飞灰和钢铁冶金尘泥的无害化处理和资源化利用
利用转底炉协同处置垃圾焚烧系统

[发明专利]利用冶金含铁尘泥生产的高强度复合金属化球团及其生产工艺-CN201310726752.1有效
发明人：王明华;雷鹏飞;权芳民;展仁礼;鲁逢霖;高泽宾;马胜军;李慧春;郭忆;边立国 -专利权人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
申请日： 2015-03-25 - 公布日： 2015-06-24 - 主分类号： C22B1/243 文献下载
摘要：本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，公开了一种利用冶金含铁尘泥生产的高强度复合金属化球团及其生产工艺。它包括内核、外壳，内核由冶金含铁尘泥组成，冶金含铁尘泥由高炉瓦斯灰、转炉OG泥、转炉二次除尘灰按质量比为650：580～610：55～70的比例混合而成，外壳由铁精矿与膨润土按质量比为650：13～18的比例混合而成，冶金含铁尘泥与铁精矿的质量比为60～65：35～40，内核的粒度为20～25mm，外壳的厚度为5～10mm。其生产工艺包括制备内核、包裹外壳形成复合金属化球团、复合金属化球团的布料与干燥，复合金属化球团的还原焙烧、高温还原复合金属化球团的冷却与分选等步骤。本发明制备的复合金属化球团金属化率达到90%以上、抗压强度大于1600N/个球，将废弃的冶金含铁尘泥回收利用，减少环境污染。
利用冶金含铁尘泥生产强度复合金属化及其生产工艺

[发明专利]利用冶金含铁尘泥生产的高强度复合金属化球团及其生产工艺-CN201510132557.5有效
发明人：王明华;雷鹏飞;权芳民;展仁礼;鲁逢霖;高泽宾;马胜军;李慧春;郭忆;边立国;邢德军;寇明月;白江虎;付涛 -专利权人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
申请日： 2015-03-25 - 公布日： 2017-03-01 - 主分类号： C22B1/243 文献下载
摘要：本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，公开了一种利用冶金含铁尘泥生产的高强度复合金属化球团及其生产工艺。它包括内核、外壳，内核由冶金含铁尘泥组成，冶金含铁尘泥由高炉瓦斯灰、转炉OG泥、转炉二次除尘灰按质量比为650580～61055～70的比例混合而成，外壳由铁精矿与膨润土按质量比为65013～18的比例混合而成，冶金含铁尘泥与铁精矿的质量比为60～6535～40，内核的粒度为20～25mm，外壳的厚度为5～10mm。其生产工艺包括制备内核、包裹外壳形成复合金属化球团、复合金属化球团的布料与干燥，复合金属化球团的还原焙烧、高温还原复合金属化球团的冷却与分选等步骤。本发明制备的复合金属化球团金属化率达到90%以上、抗压强度大于1600N/个球，将废弃的冶金含铁尘泥回收利用，减少环境污染。
利用冶金含铁尘泥生产强度复合金属化及其生产工艺

[发明专利]一种高强度冷压球团的制备方法-CN201210411265.1有效
发明人：于淑娟;张大奎;侯洪宇;王向锋;耿继双;徐鹏飞;郭春媛 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2012-10-23 - 公布日： 2013-02-06 - 主分类号： C22B1/248 文献下载
摘要：本发明公开一种高强度冷压球团的制备方法，其特点是在不添加粘结剂的情况下，以生石灰与含铁废料为原料，含铁废料包括转炉尘或泥、瓦斯灰或泥、铁皮，其重量百分比为生石灰8%~21%，转炉尘或泥25~40%，瓦斯灰或泥25~45%，铁皮22~42%；将生石灰与水按重量比为1:3~6进行消化，消化20-30分钟，消化后的石灰与含铁废料在混碾机内混合均匀，经冷压力成型机压制成球团。本发明不需添加粘结剂，压制出高强度球团，经过生产试验，湿球抗压强度可达150N，干球抗压强度可达2500N以上，2米高自由落下试验可达10次以上，完全达到冶金冷压球团强度的要求，不仅为回用冶金含铁废料提供一个方向，也降低了冷压球团的生产成本。
一种强度冷压球团制备方法

[发明专利]一种利用回转窑处理高锌含铁尘泥的方法-CN201610737311.5有效
发明人：王明华;鲁逢霖;展仁礼;权芳民;雷鹏飞;张志刚;王欣;李慧春;郭忆 -专利权人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
申请日： 2016-08-29 - 公布日： 2018-04-03 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用回转窑处理高锌含铁尘泥的方法，高炉瓦斯灰、转炉OG泥混合、造球；湿球团干燥预热，干燥预热热源为回转窑高温烟气经高低温复合空气换热器产生的热风；在回转窑窑头设置粒煤喷枪、残炭喷枪和粒矿喷枪，将高挥发份煤、残炭、高品位铁矿喷吹入窑；干燥后的球团送入回转窑，在回转窑内直接还原及高温固结后，得到高温金属化球团；金属化球团与过剩残炭等物料经冷却到常温后，磁选分离，得到金属化球团；出回转窑的高温烟气经脱除大颗粒粉尘本发明使钢铁企业产生的高锌含铁尘泥得到了高效利用，解决了高锌含铁尘泥堆积所造成的环境污染。
一种利用回转处理高锌含铁尘泥方法

[发明专利]一种含碳抑渣冷固球团及其利用方法-CN201510198553.7有效
发明人：王虎 -专利权人：王虎
申请日： 2015-04-19 - 公布日： 2020-05-05 - 主分类号： C22B1/248 文献下载
摘要：本发明公开了一种含碳抑渣冷固球团及其利用方法。该含碳抑渣冷固球团含TFe≤45％，含碳≥5％，含挥发分(包括可分解气体)≥10％，比重≤3.5克/cm3。在转炉脱磷阶段吹炼即将结束提枪的同时或在转炉吹炼终点即将结束提枪时将该球团由高位料仓加入转炉内，随后出渣或出钢。本发明获得的有益效果是，可高效利用瓦斯尘泥或其它含铁碳冶金尘泥中的铁、碳元素，利用废纸浆、焦油渣等废料作添加剂制球，工艺简单，成本低廉；球团只作用于炉渣，充分利用了炉渣的热能，钢水温度影响极小；可有效抑制泡沫渣，便于脱磷阶段出渣或出钢；球团中FeO和渣中FeO还原降低致钢水收得率提高及脱氧剂及合金消耗降低並便于溅渣护炉作业。
一种含碳抑渣冷固球团及其利用方法

[发明专利]一种市政及冶金难处理固废协同资源化利用的工艺-CN201710743661.7在审
发明人：叶恒棣;周志安;范晓慧;刘水石;甘敏;李康;刘海玉;代友训;夏春才;景涛;苏道;李文林;李继淦;杨正伟;邬斌;陈宇 -专利权人：中冶长天国际工程有限责任公司;中南大学
申请日： 2017-08-25 - 公布日： 2019-03-05 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：一种市政及冶金难处理固废协同资源化利用的工艺，该工艺包括以下步骤：1)配料：将垃圾焚烧飞灰仓中的垃圾焚烧飞灰和冶金粉尘仓中的冶金粉尘经过震动斗、给料机后，输送至混合装置；2)混合：混合装置进行混合，获得混合粉料；3)润磨：将混合粉料进行润磨，获得润磨后的混合粉料；4)造球：润磨后的混合粉料进行造粒，获得粉料球团；5)干燥：粉料球团进行干燥，获得干燥后的粉料球团；6)预热：干燥后的粉料球团进行预热，获得预热后的粉料球团；7)焙烧：预热后的粉料球团进行高温氯化焙烧。本发明以垃圾焚烧飞灰作为氯化剂、采用高温氯化焙烧工艺处理含铅、锌等重金属冶金粉尘，烟气处理和有价金属的回收等。
粉料球团混合粉料预热润磨垃圾焚烧飞灰高温氯化焙烧资源化利用混合装置冶金粉尘协同焙烧冶金重金属冶金市政工艺处理烟气处理有价金属给料机氯化剂造粒粉尘震动回收

[发明专利]一种减少膨润土消耗的含铁尘泥的造球方法-CN202010853208.3有效
发明人：王飞;毛瑞;金海;高峰 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2020-08-23 - 公布日： 2022-06-21 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明公开一种减少膨润土消耗的含铁尘泥的造球方法。该方法包括：将高碱度含铁尘泥、高碳含铁尘泥和膨润土混合均匀得到高碱度混合料，高碱度混合料中的膨润土配加量按质量百分比为＜3％；将低碱度含铁尘泥、高碳含铁尘泥和膨润土混合均匀得到低碱度混合料，低碱度混合料中的膨润土配加量按质量百分比为＜8％；将高碱度混合料加水进行第一造球处理，得到母球；将母球与低碱度混合料加水混合进行第二造球处理，在母球外表面形成低碱度混合料层，得到混合球团；将混合球团进行烘干、焙烧，得到金属化球团和氧化锌粉。该方法通过分层造球得到混合球团，减少了造球过程中膨润土的配加量，在保证了成品金属化球团成品率的同时降低了生产成本，提高了金属化球团的铁品位。
一种减少膨润土消耗含铁尘泥方法

[发明专利]一种低锌冶金尘泥的处理系统及方法-CN202310512938.0在审
发明人：伏明;齐侃;殷光华;朱兴华;王昭君;项丛政;严雅逸;朱瑞;何胜方;李强 -专利权人：马钢集团设计研究院有限责任公司
申请日： 2023-05-08 - 公布日： 2023-07-07 - 主分类号： B01F23/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种低锌冶金尘泥的处理系统及方法，属于资源循环利用技术领域。本发明的处理系统，包括除尘灰仓、压滤机、污泥缓冲仓、强力混合机、混匀配料站和混匀料场，除尘灰仓存储灰状低锌尘泥，压滤机处理泥状低锌尘泥，压滤机经输送机构连接污泥缓冲仓，除尘灰仓和污泥缓冲仓均经输送机构连接强力混合机本发明可大批量处理来源于原料场除尘灰、烧结机头除尘灰、球团工艺灰、高炉槽下灰、高炉重力灰、高炉炉前灰等的Zn质量分数＜1.0％的低锌尘泥，实现了资源的循环利用，且生产过程通畅，无堵料现象。
一种冶金处理系统方法

[发明专利]一种高氯高锌冶金尘泥的处置工艺-CN202210381416.7在审
发明人：任晓健;李伟;万奇林;周天明 -专利权人：江苏绿普资源利用开发有限公司
申请日： 2022-04-12 - 公布日： 2022-07-22 - 主分类号： C22B19/34 文献下载
摘要：本发明适用于冶金技术领域，提供了一种高氯高锌冶金尘泥的处置工艺，包括以下工艺步骤：S1，取高氯高锌冶金尘泥，并直接送至布袋灰溶解池上方的中间灰仓，通过自动卸灰阀卸入溶解池；S2，将侵出剂加入到溶解池；S3，将溶解池中的液体送至到板框压滤机中，利用板框压滤机分离滤液与除氯含铁料；S4，将步骤S3中的滤液送入到多效蒸发器中，利用氯化钾、氯化钠溶解度随温度变化的差异分离提纯；S5，将步骤S3中的除氯含铁料与其他冶金尘泥混合，制成球团；经烘干后，送入转底炉高温还原；本发明利用水洗将高氯高锌冶金尘泥中Cl降至1％以下，再利用转底炉将Zn降至0.3％以下，并且能够分离提纯高氯高锌冶金尘泥中的氯盐与氧化锌。
一种高氯高锌冶金处置工艺

[发明专利]一种处理含铁含锌冶金尘泥转底炉的干粉状物料造粒工艺-CN202211386616.8在审
发明人：谭箭;何福礼;倪大成;祖建;张晓湘;贺志钦;李勇杰;钱西蓉;张杜 -专利权人：湖南信港实业有限公司
申请日： 2022-11-07 - 公布日： 2023-01-31 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明涉及一种处理含铁含锌冶金尘泥转底炉的干粉状物料造粒工艺，包括如下步骤：(1)原材料转入干粉仓；(2)各物料计量后卸入多点进料封闭式输送设备；(3)各物料给入细碎混合机中；(4)将干混料输送至干混料仓储存；(5)干混料送入湿混机中预加水和液体结合剂进行湿混合；(6)湿混料转运至消解仓内进行陈化消解；(7)输送至造粒机中制备湿球团；(8)将湿球团筛分，筛上湿球团转入干燥机烘干得到干球团，其他送入返料仓后添加至细碎混合机中；(9)将干球团进行筛分，筛上干球团送入转底炉，其他送入返料仓内，并添加至细碎混合机中。
一种处理含锌冶金尘泥转底炉粉状物料工艺

[发明专利]制备电石的系统和方法-CN201710608015.X在审
发明人：赵小楠;丁力;郭启海;张顺利;董宾;刘维娜;路丙川;吴道洪 -专利权人：神雾科技集团股份有限公司
申请日： 2017-07-24 - 公布日： 2017-09-29 - 主分类号： C01B32/942 文献下载
摘要：本发明公开了制备电石的系统和方法，系统包括脱灰装置，其具有原料煤入口、低灰煤出口和高灰煤出口；破碎装置，其具有低灰煤入口和低灰煤碎料出口；造球装置，其具有低灰煤碎料入口、粉状生石灰入口和混合球团出口；第一热解装置，其具有混合球团入口、第一热解油气出口和含碳活性球团出口；电石炉，其具有含碳活性球团入口、电石出口和电石尾气出口。采用该系统可以将中低阶原料煤的脱灰、热解与电石冶炼技术结合，显著提高电石制备中的热效率，从而解决电石制备中原料成本高、粉料污染严重、能耗高等问题。
制备电石系统方法

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