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[发明专利]环己烷空气氧化法生产环己酮工艺中环己烷氧化尾气回收处理方法-CN201510448948.8在审
发明人：尹更昌;张玉新;高文杲;程建锋;王素霞;赵旭;邢建波 -专利权人：河北美邦工程科技股份有限公司
申请日： 2015-07-28 - 公布日： 2015-11-11 - 主分类号： B01D53/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种环己烷空气氧化法生产环己酮工艺中环己烷氧化尾气的回收处理方法。将以环己烷为原料，无催化空气氧化环己烷生产环己酮工艺中，环己烷氧化工序产生的环己烷氧化尾气经过尾气收集、尾气吸收、解吸、闪蒸等单元进行处理，回收得到环己烷。本发明的方法，分离后的吸收剂循环利用，回收的环己烷纯度≥99%，收率≥95%，提高经济效益，尾气经处理后的余气可以回收能量后达标排放，实现了节能和清洁生产。
环己烷空气氧化生产环己酮工艺氧化尾气回收处理方法

[实用新型]一种环己烷液相氧化实验装置-CN201820845884.4有效
发明人：贺宏伟;杨爽;李明海 -专利权人：南京运立仪器有限公司
申请日： 2018-06-01 - 公布日： 2019-01-29 - 主分类号： C07C27/12 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种环己烷液相氧化实验装置，包括第一氧化反应器、第二氧化反应器、环己烷容器和空气压缩器，所述环己烷容器通过环己烷进管连接第一氧化反应器，所述环己烷进管一端连有气体喷淋管，所述气体喷淋管上设有锰盐作催化剂容器，所述第一氧化反应器底部开设有混合产物出口，所述第一氧化反应器和第二氧化反应器之间设有隔离板，所述隔离板下端开设有环己烷流管，所述位于第一氧化反应器的环己烷流管上设有第一开关阀，所述环己烷流管一端连接环己烷出管，所述环己烷出管上均匀开设有点状出气孔，所述第二氧化反应器一侧开设有环己醇出料口。本实用新型使得环己烷能充分氧化，可以分别得到不同的氧化产物。
环己烷氧化反应器流管本实用新型实验装置液相氧化隔离板喷淋管出管进管催化剂容器空气压缩器第一开关混合产物均匀开设氧化产物一端连接出料口出气孔环己醇锰盐下端出口

[发明专利]催化空气氧化烷基环己烷为烷基环己醇和烷基环己酮的方法-CN03118170.8无效
发明人：郭灿城 -专利权人：湖南大学
申请日： 2003-03-14 - 公布日： 2004-09-22 - 主分类号： C07C27/12 文献下载
摘要：本发明公开了在μ－氧双金属卟啉和单金属卟啉或它们的固载物催化下，烷基环己烷被空气选择性氧化成为醇和酮的方法，所述烷基环己烷可以是甲基环己烷、乙基环己烷、异丙基环己烷、1，2－二甲基环己烷、1，3－二甲基环己烷、1，4－二甲基环己烷、甲基异丙基环己烷、1，2，3－三甲基环己烷、1，2，4－三甲基环己烷、1，3，5－三甲基环己烷。实现了采用价格便宜的烷基环己烷作原料直接经空气氧化制备烷基环己醇和烷基环己酮取代用价格昂贵的环己酮或者烷基苯酚作原料，从而大大降低了生产成本，经试验表明μ－氧双金属卟啉和单金属卟啉对空气氧化烷基环己烷成烷基环己醇和烷基环己酮的反应具有良好的催化性能随金属卟啉催化剂组成和反应温度的变化，烷基环己烷转化率高。由于反应温度低于200℃，有效控制了烷基环己烷的深度氧化。
催化空气氧化烷基环己烷醇和环己酮方法

[发明专利]一种从氧化轻质油中回收提纯环氧环己烷的清洁生产方法-CN202111277481.7在审
发明人：罗小沅;孙航;王志;刘洋;陈泽运;钱星耀 -专利权人：岳阳昌德环境科技有限公司
申请日： 2021-10-29 - 公布日： 2021-12-21 - 主分类号： C07D301/32 文献下载
摘要：本发明涉及一种从氧化轻质油中回收提纯环氧环己烷的清洁生产方法，其中，先将环己烷氧化轻质油于特定条件下进行第一次减压精馏，得到第一环氧环己烷粗品；然后将第一环氧环己烷粗品于特定条件下进行第二次减压精馏，然后于特定条件下进行第三次减压精馏，得到第三环氧环己烷粗品；再将第三环氧环己烷粗品进行氧化反应，最后于90℃～150℃、‑0.06MPa～‑0.01MPa进行第四次减压精馏，得到环氧环己烷。该方法能提高从环己烷氧化轻质油回收环氧环己烷的回收率，且提高回收得到的环氧环己烷的纯度。
一种氧化轻质油中回收提纯环己烷清洁生产方法

[发明专利]一种环己烷氧化制备环己酮和环己醇的方法-CN200310113778.5有效
发明人：肖藻生 -专利权人：肖藻生
申请日： 2003-11-25 - 公布日： 2005-06-01 - 主分类号： C07C27/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种环己烷氧化制备环己酮和环己醇的方法，该方法的特征在于环己烷氧化反应开始时，在环己烷中加入0.05～100ppm的可溶性过渡金属盐作催化剂，同时加入0.1～10ppm的积二膦酸酯作阻沉剂，采用环己烷催化氧化法进行1小时至1天的生产；环己烷氧化反应正常后，立即停止向氧化反应器中的环己烷加入过渡金属盐催化剂，但一直保留向氧化反应器的环己烷中连续加入0.05～1ppm的积二膦酸酯，使其作氧化反应器金属器壁和物料夹带微量金属离子的钝化剂，减少环己基过氧化氢在氧化反应器中的分解，采用环己烷无催化法进行长期生产。从而保证了氧化开始时的安全生产和装置生产的高收率。
一种环己烷氧化制备环己酮己醇方法

[发明专利]一种制备环己醇和环己酮的方法-CN201610730291.9有效
发明人：周小文;刘洪武;黎树根;邓琼;韩娟 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司巴陵分公司
申请日： 2016-08-25 - 公布日： 2021-05-07 - 主分类号： C07C27/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种制备环己醇和环己酮的方法，该方法是首先用含氧气体氧化环己烷生成含环己基过氧化氢的氧化液，然后用强碱溶液萃取氧化液得到含环己基过氧化氢的碱性水相和环己烷有机相，含环己基过氧化氢的碱性水相在高沸点溶剂存在下进行分解反应，分解液沉降分离后，蒸馏有机相得到环己醇和环己酮的混合物，萃取后的环己烷溶液返回至环己烷氧化反应过程；该方法能大大提高环己烷氧化选择性，降低环己烷蒸馏能耗。
一种制备醇和环己酮方法

[发明专利]用于制备加巴喷丁的方法-CN200680054486.0无效
发明人：西蒙·戴维斯;帕特里克·凯利赫;威廉·尤金·杜利 -专利权人：辉瑞科学技术爱尔兰有限公司
申请日： 2006-05-05 - 公布日： 2009-05-20 - 主分类号： C07C227/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于制备1-(氨甲基)-环己烷乙酸或其药学上可接受的盐的一锅法方法，其包含步骤：以氢氧化钾、氢氧化钠或氢氧化锂来水解1-氰基环己烷乙酸乙酯以形成1-氰基环己烷乙酸盐；在催化剂的存在下，原位氢化该1-氰基环己烷乙酸盐以形成1-(氨甲基)-环己烷乙酸盐；以及分离1-(氨甲基)-环己烷乙酸。
用于制备加巴喷丁方法

[发明专利]一种环己烷氧化制环己酮的方法-CN202111246481.0在审
发明人：杨忠林;华兵;赵思远;金汉强;季峰崎;任磊;孔伟伟;张蓉蓉;金钢 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中石化南京化工研究院有限公司;中国石化集团南京化学工业有限公司
申请日： 2021-10-26 - 公布日： 2022-02-25 - 主分类号： C07C45/33 文献下载
摘要：本发明公开了一种环己烷氧化制环己酮的方法，包括环己烷氧化制环己酮装置，所述环己烷氧化制环己酮装置包括管式反应器、超声微气泡发生器、空气储罐、环己烷储罐、冷凝器以及气液分离器，其特征在于，制备方法包括以下步骤：步骤一：空气储罐、环己烷储罐按一定比例进料，通过超声微气泡发生器强化混合，使得气体破碎成微气泡，进入管式反应器，反应后物料经冷凝器降温、气液分离器分离得到环己烷氧化液；步骤二：将步骤一中得到的环己烷氧化液在微酸条件下催化分解得到环己醇和环己酮本发明环己烷单程转化率和环己酮收率高，物耗和能耗显著降低。
一种环己烷氧化环己酮方法

[发明专利]一种采用微波催化剂催化环己烷选择氧化的方法-CN201310470485.6在审
发明人：周继承;毛桂月;谢芝柏;游志敏 -专利权人：湘潭大学
申请日： 2013-09-28 - 公布日： 2014-03-19 - 主分类号： C07C27/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种采用微波催化剂催化环己烷选择氧化的方法，所述方法是将环己烷放置到微波反应器中，加入微波催化剂和引发剂混合均匀；将微波反应器放置到微波场中在微波辐照下进行环己烷选择氧化反应；微波催化剂为金属氧化物或金属氧化物负载纳米金属；每毫升环己烷中加入0.08～0.10克的微波催化剂；在环己烷选择氧化反应期间，持续通入氧气或空气作氧化剂；反应压力为常压；控制微波功率使环己烷选择氧化反应的温度低于摄氏100度。本发明具有以下优点：能耗低，清洁无污染，有效地解决了在摄氏100度以下和常压条件下环己烷不能正常进行选择氧化反应的技术难题，且目标产物的选择性高达100％，无其他深度氧化副产物生成。
一种采用微波催化剂催化环己烷选择氧化方法

[发明专利]一种制备环氧环己烷和环己烷的方法-CN200510076844.5无效
发明人：高爽;张恒耘;奚祖威 -专利权人：中国科学院大连化学物理研究所
申请日： 2005-06-17 - 公布日： 2006-12-20 - 主分类号： C07D303/04 文献下载
摘要：一种制备环氧环己烷和环己烷的方法，以苯、环己烷、环己烯任意比例的三元混合物为原料，以具有反应控制相转移特点的杂多酸类化合物的混合物为催化剂，过氧化氢水溶液为氧源，在添加剂的存在下，使混合物中的环己烯转化为环氧环己烷；环氧化反应结束后，催化剂分离回收循环使用；环氧环己烷通过精馏分离提纯，苯、环己烷及未反应的环己烯再次加氢循环使用。本方法大大降低了环氧环己烷生产的原料成本，而且环境友好，是联产环氧环己烷与环己烷的新途径。
一种制备环己烷方法

[发明专利]环己烷仿生氧化混合物硝酸氧化制己二酸及二元酸的方法-CN200710159170.4无效
发明人：唐丽华;张晓娟;沈国良;陈恩之;周亚绵;邵英贵;徐淑媛;贾长英;徐铁军;樊友 -专利权人：沈阳工业大学
申请日： 2007-12-25 - 公布日： 2008-05-28 - 主分类号： C07C55/14 文献下载
摘要：本发明涉及环己烷仿生氧化混合物直接硝酸氧化制己二酸及二元酸方法，其特征在于：在1～10mg/L金属卟啉催化剂存在下，在140℃～160℃温度和0.8～1.2MPa压力下，用空气氧化环己烷，环己烷氧化混合物直接硝酸氧化制己二酸及二元酸该工艺与现有制己二酸工艺比：环己烷单程转化率与己二酸及二元酸总收率同时提高，分别达10％以上和80％以上。在相同己二酸产量下，环己烷循环量减少50％以上，硝酸耗量减少近10％，减轻环己烷蒸馏系统负荷，降低能耗和制造成本；可直接应用于现有环己烷制己二酸工业装置，达到降低生产成本和增产的目的；简化现有环己烷氧化法生产己二酸工艺过程，省去水洗、环己基过氧化氢分解及环己酮和环己醇精馏系统，避免用铬酸叔丁酯催化剂。
环己烷仿生氧化混合物硝酸己二酸二元酸方法

[发明专利]一种适用于色谱级环己烷的生产方法-CN202211270530.9在审
发明人：姚国锋;王永生;秦磊;张松;彭伟;梁程富;吴进宏;植利军;张晓斌;汤光前;刘林;左祥群;肖灿;张仕君;吴秀英 -专利权人：成都市科隆化学品有限公司
申请日： 2022-10-18 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： C07C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种适用于色谱级环己烷的生产方法，包括以下步骤：A、取环己烷原料，向环己烷原料中加入发烟硫酸，搅拌静置后，分离出环己烷；B、向步骤A得到的环己烷中加入纯水，搅拌静置后，分出环己烷；C、向步骤B得到的环己烷中加入活性氧化铝和10X分子筛，搅拌静置后，过滤；D、对步骤C得到的环己烷进行蒸馏，即得到色谱级环己烷。本发明通过使用发烟硫酸第环己烷原料进行除杂处理，然后直接用纯水进行洗涤，洗涤后结合分子筛和氧化铝进行吸附过滤，最后精馏得到光学指标满足市场客户需求的色谱级环己烷产品，本发明的制备工艺并不复杂，助剂消耗量较少，成本在可控范围内，实现了高光学指标的色谱级环己烷工业化生产目标。
一种适用于色谱环己烷生产方法

[发明专利]一种基于多层双环流导流筒鼓泡反应器制备环己醇和环己酮的方法-CN201610728366.X有效
发明人：周小文;肖泽威;刘洪武;黎树根;邓琼;韩娟 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司巴陵分公司
申请日： 2016-08-25 - 公布日： 2021-02-05 - 主分类号： C07C27/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于多层双环流导流筒鼓泡反应器制备环己醇和环己酮的方法，该方法是在多层双环流导流筒鼓泡反应器中，用含氧气体氧化环己烷生成含环己基过氧化氢的氧化液，然后用强碱溶液萃取氧化液得到含环己基过氧化氢的碱性水相和环己烷有机相，含环己基过氧化氢的碱性水相在高沸点溶剂存在下进行分解反应，分解液沉降分离后，蒸馏有机相得到环己醇和环己酮的混合物，萃取后的环己烷溶液返回至环己烷氧化反应过程；该方法能大大提高环己烷氧化选择性和反应效率，降低环己烷蒸馏能耗。
一种基于多层环流导流筒鼓泡反应器制备醇和环己酮方法

[发明专利]一种基于多层导流筒鼓泡反应器制备环己醇和环己酮的方法-CN201610729032.4有效
发明人：周小文;刘洪武;黎树根;邓琼;韩娟 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司巴陵分公司
申请日： 2016-08-25 - 公布日： 2021-02-05 - 主分类号： C07C27/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于多层导流筒鼓泡反应器制备环己醇和环己酮的方法，该方法是在多层导流筒鼓泡反应器中，用含氧气体氧化环己烷生成含环己基过氧化氢的氧化液，然后用强碱溶液萃取氧化液得到含环己基过氧化氢的碱性水相和环己烷有机相，含环己基过氧化氢的碱性水相在高沸点溶剂存在下进行分解反应，分解液沉降分离后，蒸馏有机相得到环己醇和环己酮的混合物，萃取后的环己烷溶液返回至环己烷氧化反应过程；该方法能大大提高环己烷氧化选择性和反应效率，降低环己烷蒸馏能耗。
一种基于多层导流筒鼓泡反应器制备醇和环己酮方法

[发明专利]生产苯酚的方法-CN88107771.2无效
发明人：松永藤尚;福原浩;安原充树 -专利权人：三井石油化学工业株式会社
申请日： 1988-11-11 - 公布日： 1993-12-22 - 主分类号： C07C37/07 文献下载
摘要：一种生产苯酚的方法，它包括(a)部分氢化苯，然后将反应混合物分离成环己烯、环己烷和苯的各组分；(b)将分离的环己烯氧化成水化成环己烷的含氧化合物；(c)将环己烷的含氧化合物脱氢成苯酚；(d)将步骤(a)中分离的环己烷脱氢，使环己烷转化成苯；以及(e)将步骤(c)和(d)中形成的一部分或全部氢返送到步骤(a)中。
生产苯酚方法

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