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[发明专利]一种微熔模精铸用石膏铸型的制备方法-CN200710144830.1无效
发明人：李邦盛;杨闯;任明星;傅恒志 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2007-12-14 - 公布日： 2008-06-25 - 主分类号： B28B1/00 文献下载
摘要：一种微熔模精铸用石膏铸型的制备方法，它涉及一种石膏铸型的制备方法。它解决了目前制备方法制造出的石膏铸型不能满足微熔模精铸的要求，无法用于铸造一次成形、表面光洁和尺寸精度高的微小件的问题。制备方法：一、将α或β半水硬石膏和去离子水混合搅拌；二、将步骤一搅拌混合的石膏浆料注入不透水的模型中施加超声力场作用；三、停止超声力场后在空气气氛、室温条件下放置，即得到微熔模精铸用石膏铸型。本发明微熔模精铸用石膏铸型的方法通过外加物理场来改变石膏浆料凝固后的晶体显微结构，并减小晶体尺寸，使制备出满足微熔模精铸要求的石膏铸型，能够用于铸造一次成形、表面光洁和尺寸精度高的微小件。
一种微熔模精铸用石膏铸型制备方法

[发明专利]一种利用水燃料氢氧机熔模精铸蜡模组树的方法-CN201711447601.7在审
发明人：杜应流;叶宗林;李龙;罗庆;施长坤;郝大伟;陶元亮 -专利权人：安徽应流航源动力科技有限公司
申请日： 2017-12-27 - 公布日： 2018-05-29 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用水燃料氢氧机熔模精铸蜡模组树的方法，涉及化工设备及熔模精密铸造领域，具体涉及水燃料氢氧机在熔模精密铸造中的应用。本发明利用水燃料氢氧机在熔模精铸蜡模组树过程中快速修理好各个蜡模表面的问题，给后工序的产品质量提供了有效的前提保证。
氢氧机水燃料蜡模组熔模熔模精密铸造化工设备蜡模修理应用保证

[发明专利]应用于铸件成型的精铸与砂铸混合浇道的制作工艺-CN201710263574.1在审
发明人：刘军 -专利权人：福建立松金属工业有限公司
申请日： 2017-04-21 - 公布日： 2017-08-11 - 主分类号： B22C9/08 文献下载
摘要：本发明提出应用于铸件成型的精铸与砂铸混合浇道的制作工艺，用于制作铸造工艺所需的浇道，所述浇道包括设于型砂中的精铸浇道与砂铸浇道；所述砂铸浇道为在型砂中开辟出的浇铸通道；所述精铸浇道为以熔模法制作的浇铸管道，精铸管道的折弯处设有缓冲腔；所述精铸浇道埋于型砂中并与型腔相通；砂铸浇道包括浇入道和冒出道；浇入道的始端为三角形杯口的浇口杯，浇入道始端为金属熔液浇入口，浇入道的末端与精铸浇道相通；冒出道的末端为金属熔液冒出口；本发明能在浇铸过程中，对金属熔液的流动状态进行良好控制。
应用于铸件成型混合制作工艺

[实用新型]一种消除熔模精铸不锈钢件芝麻点缺陷的装置-CN201120005674.2有效
发明人：张年玉;储德芝;施长坤 -专利权人：安徽应流集团霍山铸造有限公司
申请日： 2011-01-10 - 公布日： 2011-07-27 - 主分类号： B22C9/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种消除熔模精铸不锈钢件芝麻点缺陷的装置，包括有浇口杯，所述浇口杯底部设有可以托住陶瓷泡沫过滤器的环形凸台，所述浇口杯内放置有过滤器。本实用新型结构简单，使用方便，可以有效消除熔模精铸不锈钢件芝麻点缺陷。
一种消除熔模精铸不锈钢芝麻点缺陷装置

[发明专利]3D打模金属精铸个人塑像骨灰盒的成型方法-CN201911059208.X在审
发明人：林锦城;林旗 -专利权人：林锦城
申请日： 2019-11-01 - 公布日： 2020-02-18 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：一种3D打模金属精铸个人塑像骨灰盒的成型方法是将普通的3D打印改为3D打模，结合熔模精铸快速成型，取代价格昂贵的激光金属打印，在保障产品质量不变的情况下，成本大大降低，让普通百姓也能享受到高品位的生活。
金属个人塑像骨灰盒成型方法

[发明专利]熔模精铸高温合金铸件的方法-CN202111585070.4在审
发明人：高磊;马敏团;巩红涛;王剑;张怀章;杨小建 -专利权人：中国船舶重工集团公司第十二研究所
申请日： 2021-12-20 - 公布日： 2022-04-15 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种熔模精铸高温合金铸件的方法，包括将铝酸钴粉末与硅溶胶混合均匀，制得陶瓷型芯预处理剂，将预处理剂均匀喷涂在陶瓷型芯表面，晾干，将陶瓷型芯放入蜡模模具中，制备陶瓷型芯整体蜡模，在陶瓷型芯整体蜡模表面制备模壳，面层采用硅溶胶‑锆英砂粉，其他层采用硅溶胶‑上店砂粉，对制备的模壳进行脱蜡处理，装炉焙烧，形成陶瓷型壳，将高温合金置于真空熔炼炉中熔练成熔液，真空浇注在陶瓷型壳中，铸件在炉内冷却5‑7min，取出置于砂盘内直至完全冷却，即获得熔模精铸高温合金铸件。本发明通过在陶瓷型芯工作表面形成一层铝酸钴和硅溶胶涂层，解决了陶瓷型芯与高温合金熔体的界面反应问题，避免了金属瘤状凸起物的生成。
熔模精铸高温合金铸件方法

[发明专利]万向旋转式导缆器主轴的生产工艺-CN201410772324.7在审
发明人：王少强;刘楠 -专利权人：天津迎新船舶机械有限公司
申请日： 2014-12-15 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本发明公开了万向旋转式导缆器主轴的生产工艺，生产工艺分熔模精铸和数控加工两步，即先利用熔模精铸生产出半成品，其半成品的外部呈圆柱状，内部设有符合成品要求的两个空腔；再利用数控机床及数控磨床进一步精加工半成品的外部相较于现有技术，本发明提供的万向旋转式导缆器主轴的生产工艺，先采用熔模精铸完成主轴内孔的加工，解决主轴内孔加工难的问题，可节省加工时间，并可提供产品质量，还可减少刀具磨损，节约刀具成本；由于主轴的外部形状较为简单
万向旋转导缆器主轴生产工艺

[发明专利]降低高温合金单晶铸件再结晶倾向性的复合模壳制备方法-CN201710348747.X有效
发明人：张炫;王志辉;林泉洪;张朝威;金涛 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2017-05-17 - 公布日： 2019-06-07 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本发明属于铸造领域，涉及一种降低高温合金单晶铸件再结晶倾向性的复合模壳制备方法，适用于熔模铸造用熔模精铸高温合金铸件的型壳制备。该制备方法包括压制蜡模，配制面层涂料、过渡层涂料、中间层涂料以及背层涂料，将蜡模依次浸入上述涂料并撒相应的砂子干燥后制成型壳模型，型壳模型脱蜡和焙烧等五个步骤。该技术解决现有型壳的退让性和溃散性差的缺点，采用其作为熔模精铸的模壳后，高温合金单晶铸件收缩受阻区的铸造残余应力显著减小，从而消除后续热处理所引起的铸件再结晶缺陷，保证铸件毛坯的单晶完整性，显著提高铸件合格率
降低高温合金铸件再结晶倾向性复合制备方法

[发明专利]熔模精铸浇注系统-CN201510004551.X在审
发明人：杜应流;叶宗林;施长坤;李兴龙;何家凯;华红云 -专利权人：安徽应流铸业有限公司
申请日： 2015-01-06 - 公布日： 2015-05-06 - 主分类号： B22C9/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种熔模精铸浇注系统，包括有注口、浇口杯、缓冲窝、横浇道、左、右内浇口和左、右补缩冒口，注口位于浇口杯的上方，浇口杯的底端与横浇道的上端相连通，缓冲窝与横浇道的下端相连通，且位于浇口杯的正下方
熔模精铸浇注系统

[发明专利]熔模精铸用辅助脱蜡口成型工艺-CN201711079040.X有效
发明人：赵代银;杨功显;杨照宏;巩秀芳;张松泉;曾洪;何建;伍林 -专利权人：东方电气集团东方汽轮机有限公司
申请日： 2017-11-06 - 公布日： 2019-05-17 - 主分类号： B22C7/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种熔模精铸用辅助脱蜡口成型工艺，包括如下技术措施：‑设计制作脱蜡口蜡模，所述脱蜡口蜡模的外轮廓为内端小、外端大的锥形结构，所述脱蜡口蜡模的轴向上具有导热空腔，所述导热空腔内端的蜡模壁厚小于外端的蜡模壁厚；‑根据设计要求，将制作好的所述脱蜡口蜡模结构布置在熔模精铸用的蜡树的对应辅助脱蜡部位，使所述脱蜡口蜡模结构的内端与蜡树相结合；‑将带有所述脱蜡口蜡模结构的蜡树进行沾浆淋沙制壳，得带有所述脱蜡口蜡模结构的陶瓷型壳本发明能够确保陶瓷型壳上的辅助脱蜡口实现快捷、迅速、高效、可靠地有效建立，进而保障陶瓷型壳内的蜡模稳定、可靠地熔化脱蜡，实用性强，经济效益显著。
熔模精铸用辅助脱蜡口成型工艺

[实用新型]一种熔模精铸用具有防应力变形作用的蜡模模具-CN202221708610.3有效
发明人：徐朝兵 -专利权人：西安市临潼区志刚机械制造有限公司
申请日： 2022-07-05 - 公布日： 2023-01-13 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种熔模精铸用具有防应力变形作用的蜡模模具，属于熔模精铸领域，包括：下模、上模、下调整组件以及上调整组件，下调整组件设置于下模上用于调整下叶片成型模板的位置，上调整组件设置于上模上用于调整上叶片成型模板的位置由于设置了可以调整位置的下叶片成型模板以及上叶片成型模板，从而能够根据静置时叶片在重力作用下的应力变形规律，对下叶片成型模板以及上叶片成型模板的位置进行调整，使两者的位置满足叶片受重力影响发生应力变形前的尺寸要求，从而在叶片部分蜡模成型后进行静置时
一种熔模精铸用具应力变形作用模具

[发明专利]一种基于组合式蜡模的耐热铸钢薄壁涡轮壳熔模精铸方法-CN201410788451.6有效
发明人：杜发荣;姬芬竹;周煜;李亚静 -专利权人：北京航空航天大学
申请日： 2014-12-17 - 公布日： 2015-04-01 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于组合式蜡模的耐热铸钢薄壁涡轮壳熔模精铸方法，属于铸造技术领域。所述方法中，涡轮壳采用耐热铸钢材料，采用低温蜡3D打印涡轮壳蜡模，中温蜡熔融挤出成型浇注冒口蜡模，粘接蜡将两者可靠粘接形成组合式蜡模，组合式蜡模熔模精铸工艺过程包括：制蜡模、组合蜡模、制壳、熔模脱蜡、焙烧模壳本发明有效的提高了涡轮壳蜡模成型效率，降低成本；保证涡轮壳流道铸造精度；提高了耐热铸钢的充型能力，实现涡轮壳的薄壁铸造，壁厚可减薄到3mm，实现轻量化的目的，满足航空发动机增压器需求。
一种基于组合式耐热铸钢薄壁涡轮壳熔模精铸方法

[发明专利]一种基于快速原型的钛基合金熔模精铸用型壳的焙烧方法-CN201010160204.3无效
发明人：陈玉勇;孔凡涛;赵而团;肖树龙;田竟;陈艳飞 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2010-04-30 - 公布日： 2010-08-25 - 主分类号： B22C9/12 文献下载
摘要：一种基于快速原型的钛基合金熔模精铸用型壳的焙烧方法，它涉及一种熔模铸造用型壳的焙烧方法。本发明解决了现有的基于快速原型的型壳焙烧工艺易于胀裂型壳从而导致“跑火”的问题；方法：一、型壳放入焙烧炉中进行处理；二、步骤一处理后的型壳倒置，用手摸浇口杯周边，用压缩空气管伸入型壳底端去除焙烧产生的残留灰分，即实现了基于快速原型的钛基合金熔模精铸用型壳的焙烧
一种基于快速原型合金熔模精铸用型壳焙烧方法

[发明专利]熔模精铸用蜡枪-CN202210863494.0有效
发明人：勾忠毅;张艳波 -专利权人：贵州安吉航空精密铸造有限责任公司
申请日： 2022-07-20 - 公布日： 2023-03-24 - 主分类号： B22C7/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种熔模精铸用蜡枪，包括：储蜡舱；加热板；注蜡舱；注蜡管；动力组件。由于动力组件能将注蜡舱内熔融液态的蜡料推出注蜡管外对蜡模缺陷处进行持续修复，解决了手动对蜡棒进行施力存在作业施工强度大降低修复效率和精度的问题，在持续修复时，同时通过加热板对储蜡舱内的固态蜡料加热至熔融液态
熔模精铸用蜡枪

[发明专利]一种熔模精密铸造TiAl基合金模壳的制备方法-CN200910071295.0无效
发明人：陈玉勇;陈艳飞;田竟;肖树龙;孔凡涛;徐丽娟;王惠光;刘志光 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2009-01-16 - 公布日： 2009-06-24 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：一种熔模精密铸造TiAl基合金模壳的制备方法，它涉及一种氧化物陶瓷模壳的制备方法。它解决了TiAl基合金精铸生产过程存在着制壳干燥慢、铸件生产周期较长及成本高的问题。制备方法：一、采用SLS技术制备熔模；二、铝矾土表面包覆聚乙烯醇并研磨成粒状；三、对模壳面层进行涂挂；四、对模壳背层进行涂挂；五、对模壳进行脱蜡及焙烧；六、TiAl基合金的真空浇铸，得到TiAl基合金铸件本发明从CAD设计到获得TiAl基合金精铸件仅需13～15天，而传统方法至少需要45～60天，节省了近2/3的生产制造周期，制造成本也相应的得到了降低。
一种精密铸造 tial 合金制备方法

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