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[实用新型]一种富氧或全氧侧吹熔分系统及直接还原-熔分系统-CN202021929871.9有效
发明人：周和敏;徐洪军;张俊;沈朋飞;林万舟;齐渊洪;郝晓东;许海川 -专利权人：钢研晟华科技股份有限公司;钢铁研究总院
申请日： 2020-09-07 - 公布日： 2021-06-29 - 主分类号： C21B13/14 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种富氧或全氧侧吹熔分系统及直接还原‑熔分系统，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有技术中回转窑还原+电炉熔分工艺能耗高，冶炼周期长；其它熔分方式容易发生冻炉现象，不利于启停炉操作的问题。富氧或全氧侧吹熔分系统包括富氧或全氧侧吹熔分炉，所述富氧或全氧侧吹熔分炉的炉顶设有入料溜槽，所述富氧或全氧侧吹熔分炉的炉底设有炉底铁芯和熔沟，所述炉底铁芯和熔沟安装于炉底座上；所述炉底铁芯外部设置铁芯线圈本实用新型的富氧或全氧侧吹熔分系统能对铁水保温，避免冻炉现象，并且能耗低。
一种全氧侧吹熔分系统直接还原

[实用新型]三聚氰胺用燃煤熔盐加热系统-CN201320190918.8有效
发明人：汤广斌;甘世杰;刘灏;马东学;杨林 -专利权人：河南骏化发展股份有限公司
申请日： 2013-04-16 - 公布日： 2013-09-18 - 主分类号： F24H7/00 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种三聚氰胺用燃煤熔盐加热系统，用以解决现有技术中熔盐炉常设置在燃烧室内，熔盐炉内的炉膛炉管易造成冲刷磨，大大影响了熔盐炉的安全运行，缩短了熔盐炉的使用寿命的问题。该加热系统包括：熔盐炉，其上部设置有热源入口，下部设置有热源出口；沸腾炉，其上部设置有烟道，烟道与熔盐炉的热源入口相连通。采用本实用新型的技术方案，保证了熔盐炉安全稳定运行，并大大提高了其热利用效率。
三聚氰胺用燃煤加热系统

[发明专利]一种直接还原-熔分系统及方法-CN202010929176.0有效
发明人：周和敏;沈朋飞;徐洪军;张俊;林万舟;齐渊洪;郝晓东;许海川 -专利权人：钢研晟华科技股份有限公司;钢铁研究总院
申请日： 2020-09-07 - 公布日： 2022-02-25 - 主分类号： C21B13/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种直接还原‑熔分系统及方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有技术中贫杂矿和冶炼渣的还原铁品位低，能耗高；传统转底炉工艺能耗高，不能直接获得生铁的问题。直接还原‑熔分系统包括原料烘干预处理单元，直接还原单元，熔分单元和烟气处理单元；原料烘干预处理单元、直接还原单元和熔分单元依次连通，原料经原料烘干预处理单元处理后进入直接还原单元进行预还原处理，然后进入熔分单元进行还原熔分；熔分单元包括熔分炉，熔分炉的炉顶设有入料溜槽，熔分炉的炉底设有炉底铁芯和熔沟；炉底铁芯外部设置铁芯线圈；熔分炉内生成的煤气能够用作直接还原单元的热量来源。本发明的直接还原‑熔分系统能避免冻炉现象，并且能耗低。
一种直接还原分系统方法

[发明专利]一种含氯代有机工业废物的处理装置和处理方法-CN201310150823.8有效
发明人：李金惠;赵向阳;姚志通;李颖;刘丽丽 -专利权人：清华大学
申请日： 2013-04-26 - 公布日： 2013-08-07 - 主分类号： F23G7/00 文献下载
摘要：一种含氯代有机工业废物的处理装置和处理方法，装置包括热脱附炉，含氯代有机物工业废物、进气系统通过热脱附炉和熔盐反应炉连接，熔盐反应炉的尾气输出依次通过碱液吸收、有机溶液吸收后排放，熔盐反应炉的熔盐残渣和氯元素回收系统连接，热脱附炉、熔盐反应炉和温度控制系统连接，方法是将含氯代有机物工业废物破碎后经进料系统加入热脱附炉，加热熔盐反应炉使熔盐熔化，加热热脱附炉，使氯代有机物工业废物中的有机氯脱附进入熔盐反应炉进行反应，产生的尾气先后经过碱液吸收和有机溶液吸收后排放，将熔盐反应炉中的熔盐残渣排空，通过氯元素回收系统回收，本发明具有反应迅速、目标污染物销毁及去除率高等优点。
一种含氯代有机工业废物处理装置方法

[实用新型]一种熔铅炉装置-CN201821301108.4有效
发明人：李建江 -专利权人：上海旦清防护科技有限公司
申请日： 2018-08-14 - 公布日： 2019-05-03 - 主分类号： F27D1/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种熔铅炉装置，包括：熔铅炉本体、温度调控装置、流量控制装置和支撑部件；熔铅炉本体放置在地面上；温度调控装置包括加热管和温控箱，加热管设置在熔铅炉本体内，温控箱与加热管电气连接，温控箱固定在熔铅炉本体的外侧表面上；流量控制装置包括设置在熔铅炉本体内的炉内流量控制器和设置在熔铅炉本体外的炉外流量控制器，炉内流量控制器与炉外流量控制器连通共同控制铅合金溶液流量；支撑部件的一端与熔铅炉本体下表面连接固定，支撑部件背向熔铅炉本体的一端与地面连接，用于支撑熔铅炉本体。
熔铅炉流量控制器支撑部件加热管温控箱流量控制装置温度调控装置铅合金炉内浇铸纯净度体内本实用新型地面连接电气连接连接固定溶液流量外侧表面下表面铸件连通支撑

[发明专利]一种自动化熔盐添加装置及玻璃化学钢化生产设备-CN201911425894.8在审
发明人：莫勇;梁定国 -专利权人：深圳市诸脉科技有限公司
申请日： 2019-12-31 - 公布日： 2020-04-24 - 主分类号： C03C21/00 文献下载
摘要：一种自动化熔盐添加装置及玻璃化学钢化生产设备。该自动化熔盐添加装置包括炉口朝上的熔盐炉、与该熔盐炉连接的破碎上料机和与该熔盐炉连接的泵送机构；该破碎上料机用于将块状的物料破碎后送入至该熔盐炉内，该熔盐炉用于将加入的物料从固态加热至熔融态，该泵送机构用于将该熔盐炉内的熔融态的物料泵送至需要添加熔融态的物料的设备如此，硝酸钾固体不再需要人工搬运，而且熔盐炉可直接向钢化炉注入硝酸盐熔液而不是硝酸钾固体，节省了钢化炉加热融化硝酸钾固体的时间，从而大幅降低钢化炉内硝酸盐熔液更换过程的人力消耗且大幅提升了更换效率。另外，我们还可以通过控制该泵送机构的功率与运作时间来精确控制硝酸盐熔液的添加量。
一种自动化添加装置玻璃化学化生设备

[实用新型]一种自动化熔盐添加装置及玻璃化学钢化生产设备-CN201922497994.3有效
发明人：莫勇;梁定国 -专利权人：深圳市诸脉科技有限公司
申请日： 2019-12-31 - 公布日： 2021-01-15 - 主分类号： C03C21/00 文献下载
摘要：一种自动化熔盐添加装置及玻璃化学钢化生产设备。该自动化熔盐添加装置包括炉口朝上的熔盐炉、与该熔盐炉连接的破碎上料机和与该熔盐炉连接的泵送机构；该破碎上料机用于将块状的物料破碎后送入至该熔盐炉内，该熔盐炉用于将加入的物料从固态加热至熔融态，该泵送机构用于将该熔盐炉内的熔融态的物料泵送至需要添加熔融态的物料的设备如此，硝酸钾固体不再需要人工搬运，而且熔盐炉可直接向钢化炉注入硝酸盐熔液而不是硝酸钾固体，节省了钢化炉加热融化硝酸钾固体的时间，从而大幅降低钢化炉内硝酸盐熔液更换过程的人力消耗且大幅提升了更换效率。另外，我们还可以通过控制该泵送机构的功率与运作时间来精确控制硝酸盐熔液的添加量。
一种自动化添加装置玻璃化学化生设备

[实用新型]一种X荧光熔样炉的炉盖机构-CN201320266605.6有效
发明人：王卫江 -专利权人：王卫江
申请日： 2013-05-16 - 公布日： 2013-12-11 - 主分类号： F27D1/18 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种X荧光熔样炉的炉盖机构，炉盖的两侧分别与一个平行四边形连杆机构的第一连杆(2)固定连接，与第一连杆(2)相对的第三连杆(12)通过支架（8）固定连接在炉体上，配重连杆（10）的一端与第二连杆（6）于第二连杆（6）与第三连杆(12)的铰接处呈角度焊接固定连接，配重连杆（10）的另一端连接有配重（9），炉盖上设有扶手（4）。本实用新型采用平行四边形连杆机构加配重保证炉盖水平开启，避免热面对人；配重连杆在炉盖盖上和开启时承不同角度，从而保证炉盖盖上时炉盖端力矩大于配重端力矩，炉盖盖严，而炉盖打开时配重端力矩大于炉盖端力矩，炉盖保持开启不会落下
一种荧光熔样炉机构

[发明专利]一种基于随机森林的电熔镁炉运行状态识别方法-CN202110555009.9在审
发明人：宁辽逸;刘宇;刘闯;蔡国伟;贺欢;王艺博;孙傲 -专利权人：国网辽宁省电力有限公司鞍山供电公司;东北电力大学;国家电网有限公司
申请日： 2021-05-21 - 公布日： 2021-11-26 - 主分类号： G06K9/62 文献下载
摘要：一种基于随机森林的电熔镁炉运行状态识别方法，包括：对电熔镁炉的运行数据进行采集，通过对三相电压电流数据进行多时间尺度分析确定以分钟级作为所选时间尺度，对所得到的电熔镁炉运行数据随机产生多个电熔镁炉数据训练集；利用每个训练集生成对应的决策树，利用每个决策树进行测试得到相应电熔镁炉运行状态的分类类别，最后以投票所得到的电熔镁运行状态的众数作为该电熔镁运行状态识别的最终结果；所得到的电熔镁状态识别结果，利用电熔镁炉的熔炼阶段所能提供的调节裕度，得到整个电熔镁炉群的调节量。明确了以电熔镁炉三相电压电流数据为依据，实现电熔镁炉的运行状态分类，为实现电熔镁炉参与电力系统负荷侧调控提供技术基础。
一种基于随机森林电熔镁炉运行状态识别方法

[发明专利]一种单晶炉液体连续加料装置-CN202111300662.7在审
发明人：张忠涛;曹玉宝;尹嘉琦;李万朋;王建波 -专利权人：连城凯克斯科技有限公司
申请日： 2021-11-04 - 公布日： 2022-02-08 - 主分类号： C30B15/12 文献下载
摘要：本发明属于单晶硅制备技术领域，具体的说是一种单晶炉液体连续加料装置，包括拉晶炉、熔料炉、拉晶坩埚和熔料坩埚；所述熔料坩埚外侧安装有加热器；所述熔料炉顶部安装有提渣装置；所述拉晶炉与熔料炉之间设有支撑管；所述支撑管内部安装有上料管；所述拉晶炉与熔料炉之间连通有气压平衡管路，气压平衡管路上安装有控制阀；将硅料送入熔料坩埚中，加热器将硅料熔化，关闭控制阀，给熔料炉内部加压，利用压差效应，将熔料坩埚中的熔料通过上料管导入拉晶坩埚中，完成一次上料，进而打开控制阀，调节压差，保护设备，再向熔料坩埚中投入硅料，拉晶和熔料同时进行，无需再在拉晶炉内熔料，大量节省时间，更方便提渣，提高单晶炉工作效率。
一种单晶炉液体连续加料装置

[实用新型]一种熔料炉-CN202223148343.1有效
发明人：沈仁奇;柯雅真;汪瑞;林凤;张朋磊;赵中原 -专利权人：厦门钨业股份有限公司
申请日： 2022-11-25 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： F27B14/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及熔炼设备技术领域，提供一种熔料炉，所述熔料炉包括熔料炉本体、坩埚、吊杆、压力传感器、报警装置，所述吊杆设置在所述熔料炉本体上方，以用于穿入所述熔料炉本体内部并悬吊所述坩埚；所述压力传感器设置在所述吊杆上，以用于实时监测所述坩埚内的熔料的重量；所述报警装置与所述压力传感器电连接，以用于对熔液泄漏做出示警动作。本实用新型提供的熔料炉通过压力传感器的设置，能及时检测出是否发生熔液泄漏，实现对熔料炉的实时监控，避免熔料炉发生熔液泄漏现象而造成经济损失和安全事故。其结构简单，安装、使用方便，具有良好的应用前景。
一种熔料炉

[实用新型]一种X荧光分析专用成套熔融铂金坩埚-CN202021365101.6有效
发明人：潘彪;郭晓明 -专利权人：上海精谱科技有限公司
申请日： 2020-07-13 - 公布日： 2021-03-19 - 主分类号： G01N23/223 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种X荧光分析专用成套熔融铂金坩埚，其特征在于，包括：至少一熔样坩埚和至少一成型坩埚，所述熔样坩埚或成型坩埚为铂金材质，所述熔样坩埚或成型坩埚为上宽下窄的锅型，底边厚度大于侧部厚度，所述底边与侧部内侧之间的连接处设置有倒角本实用新型X荧光分析专用熔融铂金坩埚适合于马弗炉中进行熔样，制成的熔片具有表面光滑、样品均匀等优点，非常适合X荧光分析的准确成分分析。
一种荧光分析专用成套熔融铂金坩埚

[实用新型]一种电熔镁生产用节能型砂炉-CN202220251086.5有效
发明人：孔令相 -专利权人：凤城市通源耐火材料有限公司
申请日： 2022-02-03 - 公布日： 2022-10-21 - 主分类号： F27B9/16 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种电熔镁生产用节能型砂炉，包括电熔镁炉，所述电熔镁炉上设置有密封装置、旋转装置和布料装置，所述密封装置包括炉盖，所述炉盖上设有电极孔，所述电极孔的数量与电熔镁炉内电极数量匹配，所述炉盖两端设有安装块，所述安装块上转动安装有固定环，所述电熔镁炉的两端设有固定块，所述固定块的底端且靠近电熔镁炉的一侧均设有开口，所述开口和固定环配合安装，所述炉盖的底端设有第一锥面，所述电熔镁炉的上端设有第二锥面，可以通过开口和固定环的配合安装，使炉盖固定在电熔镁炉的上端，通过在炉盖和电熔镁炉上设计第一锥面和第二锥面，增加密封性减少热量损失，节省能源。
一种电熔镁生产节能型砂

[发明专利]电磁感应加热高温熔盐管式炉-CN201110197559.4无效
发明人：王文生;王学峰 -专利权人：王文生
申请日： 2011-07-07 - 公布日： 2012-02-15 - 主分类号： F27B14/06 文献下载
摘要：本发明公开一种电磁感应加热高温熔盐管式炉，它包括热交换器熔盐罐体支承平台(8)，其特点是在热交换器熔盐罐体支承平台(8)的下面设熔盐炉坩埚(9)，熔盐炉坩埚(9)的内部有热钉或翅片(12)；在熔盐炉坩埚(9)上焊接热交换器熔盐罐体(5)，内有液相熔盐(6)，热交换器熔盐罐体(5)的上部设热电偶(3)和膨胀箱兼投熔盐料口(13)，热交换器熔盐罐体(5)上焊接热交换器(1)，整体构成管式炉；在管式炉整体外设置绝热保温层(4)，熔盐炉坩埚(9)部位外设置绝缘层(10)，在绝缘层(10)的外面设置N个感应器(11)，循环泵(14)炉体外循环炉内的液相熔盐；液相熔盐(6)为热载体，采用电磁感应加热方式加热熔盐，把熔盐炉技术应用到管式炉中
电磁感应加热高温熔盐管式炉

[发明专利]一种碳素钢用LF精炼调碳方法-CN201910833482.1有效
发明人：徐振东;罗建华;王鹏飞;王映竹;马升 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2019-09-04 - 公布日： 2021-05-28 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：具体包括如下工艺步骤：1)根据钢水入炉成分确定是否实施调碳操作，2)若入炉碳成分低于成品下限0.01％～0.03％的罐次，增碳剂加入量为0.2～0.4kg/t；若入炉碳成分低于成品下限0.03％～0.06％的罐次，增碳剂加入量为0.45～0.75kg/t，3)根据入炉首样碳成分加入规定数量的增碳剂，开大氩气；搅拌20～40秒确保加入的增碳剂被熔渣覆盖后，调小氩气，将电极进行熔渣埋弧加热升温，利用电极电弧产生的热量将增碳剂熔化降低LF炉加热时间，减少氩气消耗，降低能耗；减少吸气增氮量；减少钢渣喷溅。
一种碳素钢 lf 精炼方法