专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种高强度团及其制备方法-CN202310363522.7在审
  • 严礼祥;严升 - 重庆臻焱节能环保科技有限公司
  • 2023-04-07 - 2023-06-23 - C10L5/10
  • 本发明公开了一种高强度团及其制备方法,其中焦团中各组份的以重量分数计,包括66%‑93%的、0‑30%的铁精粉和4%‑7%的粘合剂;各组份均匀混合后加工成所述团;所述团在干燥至水分含量在本发明还公开团的制备方法。发明的有益效果:使用本发明的制备工艺生产团,高效利用焦炭块生产过程中所产生的废弃物,回收了含碳粉末,减少环境粉尘污染;缓解焦炭紧张的问题,降低钢铁生产成本;向团加入铁精粉,可减少高炉直接还原
  • 一种强度焦粉球团及其制备方法
  • [实用新型]一种团皮带防滑装置-CN201220406943.0有效
  • 郭勤宇;晋华;刘少洋 - 芜湖新兴铸管有限责任公司
  • 2012-08-16 - 2013-03-20 - B65G15/60
  • 本实用新型公开了一种团皮带防滑装置,团皮带绕在头轮上,防滑装置设置在头轮位置,防滑装置设有贮存器、喷嘴、空风管;贮存器呈漏斗状,其下部开口与喷嘴连通;喷嘴的后端与空风管连通;喷嘴的前端伸至头轮与团皮带之间的空隙处采用上述技术方案,为生产带来了很大便利,即使是在大雨天,员工也能很容易地将撒到皮带和头轮的接触点,避免皮带打滑,使整个团的原料得到很好的供应,为团生产带来很大益处;更好地保障了员工的操作安全,易于操作,避免了操作工直接用手撒可能产生的安全事故,降低了员工的劳动强度;结构简单,经济实用,提高了生产效率。
  • 一种皮带防滑装置
  • [发明专利]一种电石生产回收用的-CN202011620032.3在审
  • 邬苇萧;王启民;章璟嵩;丁顶;欧民乐;丁德文;张阳 - 安徽华塑股份有限公司
  • 2020-12-31 - 2021-03-12 - B01J2/22
  • 本发明公开了一种电石生产回收用的机,包括架设在成型箱体内的四个辊,辊表面设对应的半球形凹槽,成型箱体内设振动筛、竖刮板、辊、斜筛孔板和斜实心板,辊连接第一轴和从动齿轮,从动齿轮啮合主动齿轮;两块竖刮板将振动筛与辊之间的空腔分隔成清理仓和仓,清理仓设刷辊、第一抽气管和喷气管;斜筛孔板底设扁出料嘴和集料槽;斜实心板附近设第二抽气管,第一抽气管和第二抽气管连接真空吸机及返料管。本发明采用多组辊并列结构,通过竖刮板将振动筛与辊之间的空腔分隔成清理仓和仓,通过毛刷和吹气法清理球后的表面粘,节约成本,为的自动化生产提供可能。
  • 一种电石生产回收焦粉成球机
  • [发明专利]废弃的高价值型生产方法-CN202010344622.1有效
  • 王玉明;胡德生;钱晖;徐万仁 - 宝山钢铁股份有限公司
  • 2020-04-27 - 2022-10-21 - C10L5/16
  • 本发明公开了一种废弃的高价值型生产方法,包括步骤1:灰分12‑13%、挥发分1‑1.5%、固定碳86‑87%的废弃破碎;步骤2:肥煤和1/3焦煤混合破碎;重量占和配合煤的45‑60%,肥煤重量占15‑25%,1/3焦煤占25‑30%;步骤3:、配合煤、粘结剂混合,粘结剂重量为配合物料的5‑7%;步骤4:物料,尺寸为15*20mm;步骤5:物料炭化:6‑8℃/分升温至1k℃并恒温30分钟;步骤6:物料出炉并换热冷却,得到型产品,换热气体回收至炭化炉。本发明通过废弃与配合煤混合成型并炭化后制成型产品,能替代部分高炉用焦炭,使废弃高价值利用,节约物料和能耗。
  • 废弃价值生产方法
  • [发明专利]一种铁及其生产方法-CN201110160014.6有效
  • 任伟;刘万山;李金莲;王再义;李艳茹;周明顺;袁慧 - 鞍钢股份有限公司
  • 2011-06-14 - 2012-12-19 - C10B57/04
  • 本发明公开一种铁及其生产方法,其原料组成按重量百分比含量为:赤泥10%~40%,煤60%~90%;金属化率50%以上的铁,本发明所述铁的生产方法为:按赤泥10%~40%,煤60%~90%的比例混合,加水至总重量的6%~8%,在300~800Kg/cm2的压力下采用对辊机冷成型,得到强度不低于20N/的铁,然后采用混装方式将生及散状物料于焦炉中,在保护气氛下加热至饼中心温度达900~1100℃,并保温1-2小时,最终得到高强度铁。本发明的优点及效果在于,采用了赤泥,在不添加粘结剂条件下制备了高机械强度高反应性的铁产品,具有较高的经济效益和环境效益。
  • 一种及其生产方法

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