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[发明专利]提高连铸坯热装比的方法及系统-CN202211049128.8有效
发明人：邵南银;张建辉;柯燕;刘海军 -专利权人：宝武集团鄂城钢铁有限公司
申请日： 2022-08-30 - 公布日： 2023-07-28 - 主分类号： C21D9/70 文献下载
摘要：本发明的实施例提供了一种提高连铸坯热装比的方法及系统，涉及连铸领域。旨在改善连铸与轧材产能不匹配以及热装率低的问题。提高连铸坯热装比的方法及系统包括，通过高线辊道对铸机产出的高线铸坯进行输送，高线铸坯的5/7向第一缓冷坑输送暂存后再向第一加热炉输送，或者通过棒一辊道对铸机产出的棒一铸坯进行输送，棒一铸坯的3/7向第二缓冷坑输送暂存后再向第二加热炉输送，其中，高线铸坯的产量占铸机总产量的2/5，棒一铸坯的产量占铸机总产量的3/5。提高连铸坯热装比的系统，用于实施上述的提高连铸坯热装比的方法。这样能够显著提高铸坯的热装比，可以充分利用铸坯余热，改善连铸与轧材产能不匹配以及热装率低的问题。
提高连铸坯热装方法系统

[发明专利]一种薄板坯连铸连轧生产线-CN200810021193.3无效
发明人：陈应耀;凌爱兵 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2008-08-28 - 公布日： 2010-03-03 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明涉及薄板坯连铸连轧生产线。主要解决现有生产线存在产线刚性强以及生产薄板表面质量差的技术问题。本发明的技术方案为：一种薄板坯连铸连轧生产线，生产线设备布置依次为：连铸机—摆动剪—辊底式隧道炉—除鳞装置—立辊—粗轧机—热卷箱—超快水冷装置—飞剪机—精轧机—层流冷却和超快水冷装置—卷取机。在飞剪机和精轧机之间可设二次除鳞装置。连铸机采用两台双流，两座辊底式隧道式加热炉，通过一台横移机，使2台连铸机的2流并为1流，并与轧线相连。本发明主要用于薄板坯连铸连轧。
一种薄板坯连铸连轧生产线

[发明专利]一种高效连铸连轧工艺-CN200610023519.7无效
发明人：陈应耀 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2006-01-20 - 公布日： 2007-07-25 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明涉及一种连铸生产工艺，特别涉及一种在连铸连轧带钢生产中优化加热炉的布置方式的一种高效连铸连轧工艺。解决ASP工艺存在的热装温度低、投资成本高的技术问题。本发明采用的技术方案是：一种高效连铸连轧工艺，其工艺流程包括以下步骤，连铸铸坯—铸坯加热—坯料除鳞—粗轧轧制—热卷箱—切头尾—二次除鳞—精轧—层流冷却—卷取。其特征是，连铸机采用2机2流，在铸坯加热工段，加热炉以轧线为中心线面对面错开排列，加热炉采用2段步进式炉。本发明能满足产品大纲各钢种和规格的生产，可以稳定生产薄、宽、高强度品种。
一种高效连铸连轧工艺

[发明专利]一种管材结晶器和连铸连轧管生产线-CN201611039969.5有效
发明人：丁军 -专利权人：北京京诚之星科技开发有限公司;中冶京诚工程技术有限公司
申请日： 2016-11-22 - 公布日： 2018-06-26 - 主分类号： B22D11/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种管材结晶器和连铸连轧管生产线，该管材结晶器含有外部组件(306)和内部组件(310)，外部组件(306)含有上下对应连接的敞口热顶(305)和下筒体，敞口热顶(305)呈漏斗形，敞口热顶(305)和下筒体的连接处设有石墨环(307)，石墨环(307)位于外部组件(306)的内表面，敞口热顶(305)外设有金属屏蔽罩(308)，外部组件(306)外设有感应线圈(303)。该管材结晶器和连铸连轧管生产线摈弃了能源无端消耗的管坯冷却再加热的中间环节，将连铸和轧管直接紧密衔接，提出连铸、轧管、定径的短流程工艺，经济高效，节能环保。
外部组件管材结晶器敞口热顶连铸连轧石墨环下筒体连铸轧管短流程工艺金属屏蔽罩感应线圈节能环保内部组件上下对应中间环节漏斗形内表面再加热定径管坯外设冷却消耗衔接能源

[实用新型]一种管材结晶器和连铸连轧管生产线-CN201621276626.6有效
发明人：丁军 -专利权人：北京京诚之星科技开发有限公司;中冶京诚工程技术有限公司
申请日： 2016-11-22 - 公布日： 2017-06-09 - 主分类号： B22D11/04 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种管材结晶器和连铸连轧管生产线，该管材结晶器含有外部组件(306)和内部组件(310)，外部组件(306)含有上下对应连接的敞口热顶(305)和下筒体，敞口热顶(305)呈漏斗形，敞口热顶(305)和下筒体的连接处设有石墨环(307)，石墨环(307)位于外部组件(306)的内表面，敞口热顶(305)外设有金属屏蔽罩(308)，外部组件(306)外设有感应线圈(303)。该管材结晶器和连铸连轧管生产线摈弃了能源无端消耗的管坯冷却再加热的中间环节，将连铸和轧管直接紧密衔接，提出连铸、轧管、定径的短流程工艺，经济高效，节能环保。
一种管材结晶器连铸连轧管生产线

[发明专利]一种长材直接轧制铸坯保温装置、生产线及方法-CN202010231232.3在审
发明人：周民;白亚斌;韩会全;马靳江;谭成楠 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司;中冶赛迪技术研究中心有限公司
申请日： 2020-03-27 - 公布日： 2020-07-24 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种长材直接轧制铸坯保温装置、生产线及方法，属于钢铁冶金工业长材直接轧制技术领域，本铸坯保温装置包括设于箱体上的推钢机构、悬臂辊道、电加热装置和步进梁结构，步进梁结构包括活动梁和固定梁。本铸坯保温生产线包括依次设置的炼钢炉、连铸机、拉矫机、定尺剪、并流辊道、铸坯保温装置、电磁感应补热装置和轧制线。本发明通过在连铸并流辊道后设置铸坯保温装置，当因轧线短时故障导致连铸坯无法生产时，连铸坯进入铸坯保温装置进行保温，待故障处理完成后，铸坯保温装置中连铸坯通过其内的步进梁结构出钢并经电感应补热后进行轧制，整个生产过程中除少量头尾坯外，无连铸坯下线，提高了长材直接轧制生产线的直轧率及成材率。
一种直接轧制保温装置生产线方法

[实用新型]一种长材直接轧制铸坯保温装置及生产线-CN202020418970.4有效
发明人：周民;白亚斌;韩会全;马靳江;谭成楠 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司;中冶赛迪技术研究中心有限公司
申请日： 2020-03-27 - 公布日： 2021-02-02 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种长材直接轧制铸坯保温装置及生产线，属于钢铁冶金工业长材直接轧制技术领域，本铸坯保温装置包括设于箱体上的推钢机构、悬臂辊道、电加热装置和步进梁结构，步进梁结构包括活动梁和固定梁。本铸坯保温生产线包括依次设置的炼钢炉、连铸机、拉矫机、定尺剪、并流辊道、铸坯保温装置、电磁感应补热装置和轧制线。本实用新型通过在连铸并流辊道后设置铸坯保温装置，当因轧线短时故障导致连铸坯无法生产时，连铸坯进入铸坯保温装置进行保温，待故障处理完成后，铸坯保温装置中连铸坯通过其内的步进梁结构出钢并经电感应补热后进行轧制，整个生产过程中除少量头尾坯外，无连铸坯下线，提高了长材直接轧制生产线的直轧率及成材率。
一种直接轧制保温装置生产线

[发明专利]一种连铸连轧生产热成型钢材的方法及系统-CN201910359492.6在审
发明人：韩会全;王万慧 -专利权人：中冶赛迪技术研究中心有限公司
申请日： 2019-04-30 - 公布日： 2019-07-09 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明提供一种连铸连轧生产热成型钢材的方法及系统。该方法包括：连续对连铸机输出的铸坯进行粗轧、精轧、冷却、空冷、热成型处理，得到所述热成型钢材。本发明结构布置紧凑，工艺流程简短，投资少；打破了传统连铸、热轧和下游工序间的界面，实现连铸、热轧与下游工序的有效衔接；产线充分利用铸坯的余热来轧制，不设或少设加热装置；取消了热成型钢的再加热工序，实现节能
热成型连铸连轧下游工序钢材连铸铸坯热轧轧制加热装置结构布置工艺流程连铸机再加热产线粗轧精轧空冷紧凑余热冷却节能输出衔接生产投资

[实用新型]一种连铸连轧生产热成型钢材的系统-CN201920621505.8有效
发明人：韩会全;王万慧 -专利权人：中冶赛迪技术研究中心有限公司
申请日： 2019-04-30 - 公布日： 2020-02-07 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本实用新型提供一种连铸连轧生产热成型钢材的系统。该系统包括：连续对连铸机输出的铸坯进行粗轧、精轧、冷却、空冷、热成型处理，得到所述热成型钢材。本实用新型结构布置紧凑，工艺流程简短，投资少；打破了传统连铸、热轧和下游工序间的界面，实现连铸、热轧与下游工序的有效衔接；产线充分利用铸坯的余热来轧制，不设或少设加热装置；取消了热成型钢的再加热工序，实现节能
热成型本实用新型下游工序连铸铸坯热轧钢材轧制加热装置结构布置连铸连轧工艺流程连铸机再加热产线粗轧精轧空冷紧凑余热冷却节能输出衔接投资生产

[发明专利]基于薄板坯连铸连轧热基原料及酸镀连续产线生产600g锌层无锌花热镀锌板的方法-CN201810102736.8有效
发明人：王慧凯;尹怡奎;王学伦;张波;郑志刚;周城;连晓磊;郭久明;徐帅;汲广桥;生西鹏 -专利权人：日照宝华新材料有限公司
申请日： 2018-02-01 - 公布日： 2021-04-13 - 主分类号： B21C37/02 文献下载
摘要：基于薄板坯连铸连轧热基原料及酸镀连续产线生产600g锌层无锌花热镀锌板的方法。本发明属于钢铁技术领域，涉及全无头薄板坯连铸连轧热基原料及酸镀连续产线生产600g锌层热镀锌板的方法，包括以下工艺步骤：原料卷经全无头薄板坯连铸连轧流程生产，然后通过酸镀连续产线进行酸洗、平整、加热、镀锌本发明所述方法可稳定生产2.0‑3.0mm*1500m规格600g锌层热镀锌板，产品表面质量良好、尺寸精度高、性能稳定，能够同时替代传统冷基及热基产品。
基于薄板坯连铸连轧热基原料及连续生产 600 锌层无锌花热镀锌板方法

[实用新型]一种基于连铸连轧产线使用的中间坯表面涂覆装置-CN202220727096.1有效
发明人：季伟斌;赵占山;韩翔;喻尧;陈传敬;王庆;尹逊民;龙应瑞;李毅;张京忠;李文泽 -专利权人：日照钢铁控股集团有限公司
申请日： 2022-03-30 - 公布日： 2022-08-30 - 主分类号： B21B45/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种基于连铸连轧产线使用的中间坯表面涂覆装置，属钢铁生产领域，在连铸连轧产线的粗轧段，产线上下对称设有两排喷嘴，喷嘴朝向产线进入方向，喷嘴与产线中心线夹角为30～45度。与现有技术相比较，本实用新型可减少热损失，有效减轻带钢表面氧化，改善表面质量，并降低生产能耗。
一种基于连铸连轧产线使用中间表面装置

[发明专利]一种CSP生产线防止铸坯裂纹和铸机漏钢的含钛热成型钢的冶炼方法-CN202210001935.6在审
发明人：杜秀峰;钱龙;何金平;许颖敏;叶飞;王红军;杜军;王海峰;何杰斌 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2022-01-04 - 公布日： 2022-04-15 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：一种CSP生产线防止铸坯裂纹和铸机漏钢的含钛热成型钢的冶炼方法：经常规冶炼后浇注成坯：先调整结晶器锥度比；进行浇注；在浇注过程中，每间隔36～43min进行一次探渣或挑渣；常规进行后工序。本发明除充分利用了短流程薄板坯连铸连轧工艺生产的热成型钢可以实现“以热代冷”，还使短流程热成型钢减少了酸洗+冷连轧、退火、平整工序，也还能使漏钢率从30%降低到1.5%及以下，裂纹废次品及降级率由20%
一种 csp 生产线防止裂纹铸机漏钢含钛热成型冶炼方法

[发明专利]一种铜带排连铸连轧装置及生产工艺-CN201310151870.4在审
发明人：林建光;林旭东 -专利权人：乐清市长城金属线材有限公司
申请日： 2013-04-27 - 公布日： 2013-07-10 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明涉及一种铜带排的连铸连轧装置及用该装置生产铜带排的生产工艺，其特征在于铜锭熔炼后经保温、浇铸、牵引滚剪、梭锭和校直去角打毛机，在线进入4～9台进行连续热连轧或在惰气体保护下的封闭室内进行热连轧，初轧温度900±5℃、終轧温度在450±5℃，并全程电脑控制连铸连轧速度、轧制温度、连轧铜帯排宽度、厚度和活套装置張力控制，同时在第1、第2和第3台轧机之间设有对轧制的铜坯进行循环清洗铜坯的高压泵，在最后一台轧机轧制的铜坯进入冷却水槽，轧制的产品依次经过滚剪机和收卷机，本发明的连铸连轧装置设计合理，可适应多种不同规格的加工要求，且生产工艺稳定，产品质量优良，成本低，环境无污染，节能，全程电脑控制，生产自动化，使连铸连轧铜带排技术更加成熟
一种铜带排连铸连轧装置生产工艺

[发明专利]一种低能耗无头铁素体带钢生产的轧制工艺-CN202110683050.4在审
发明人：季伟斌;陈传敬;喻尧;赵占山;周宏宝;韩翔;宋俊岭;杨伟;张李鹏;王庆 -专利权人：日照钢铁控股集团有限公司
申请日： 2021-06-21 - 公布日： 2021-11-09 - 主分类号： B21B1/24 文献下载
摘要：本发明提供了一种低能耗无头铁素体带钢生产的轧制工艺，轧制工艺的主要过程为连铸机连轧、粗轧除磷、二机架粗轧、摆剪、推出堆垛机、精轧除鳞、五机架精轧、层流冷却和地下卷取机卷制。该轧制工艺中，充分利用薄板连铸连轧生产线热履历偏低的条件，将劣势转为优势，有效提高了带钢的表面质量和性能，使获得的带钢可替代冷轧钢使用。
一种能耗无头铁素体带钢生产轧制工艺

[发明专利]一种螺纹钢铸轧区间温度场预测方法-CN202211247393.7在审
发明人：谭光耀;周民;马靳江;樊泽兴;牛强 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司;中冶赛迪技术研究中心有限公司
申请日： 2022-10-12 - 公布日： 2023-01-20 - 主分类号： G06F30/27 文献下载
摘要：本发明涉及一种螺纹钢铸轧区间温度场预测方法，属于钢铁冶炼领域。本发明结合传热及差分离散化，搭建螺纹钢铸轧区间温度场计算模型，模拟以连铸切割点为起点，以粗轧入口为终点的全段温度演变历程。通过温度实测值对各个换热模型的结构及参数进行修正，集成修正后的子模型，耦合计算属性参数、钢种属性参数、铸坯属性参数、间距属性参数等多种复杂及多维参数，搭建预测螺纹钢铸轧区间温度场的B/S架构程序，最终可以实现在线预测螺纹钢直接轧制/连铸连轧时铸轧区间温度场的功能。本发明用于研究铸坯头部、铸坯尾部热送直轧、连铸连轧过程中的温度变化规律，用于研究铸坯截面的温差，优化螺纹钢热送直轧、连铸连轧工艺，提高产品性能合格率。
一种螺纹钢区间温度场预测方法

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