“热轧硅钢”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果37097个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]一种高速电机用无取向硅钢及其制备方法-CN202211107301.5有效
发明人：兰昊天;岳重祥;胡显军;朱赫男 -专利权人：张家港扬子江冷轧板有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2022-09-13 - 公布日： 2022-12-23 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及无取向硅钢技术领域，具体提供了一种高速电机用无取向硅钢及其制备方法，该高速电机用无取向硅钢的化学成分如说明书所限定；其中，成品厚度为0.20‑0.30mm，成品晶粒尺寸为80‑100μm，所述的高速电机用无取向硅钢的制备方法，包括冶炼并铸成连铸坯、连铸坯冷却与加热、热轧、常化、酸洗、冷轧、退火和涂层处理，本发明通过化学成分和上述全流程的工艺设计，借助电阻率控制、夹杂物控制、织构控制和晶粒度控制等手段，在提高强度的同时降低了高频铁损
一种高速电机取向硅钢及其制备方法

[发明专利]直头机矫直中低牌号无取向硅钢的方法-CN201810312028.7有效
发明人：韩玉龙 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2018-04-09 - 公布日： 2020-06-02 - 主分类号： B21D1/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种直头机矫直中低牌号无取向硅钢的方法，直头机包括位于上排的2号矫直辊、4号矫直辊和6号矫直辊，以及位于下排的1号矫直辊、3号矫直辊、5号矫直辊和7号矫直辊，直头机矫直中低牌号无取向硅钢的方法包括：校准2号矫直辊、4号矫直辊和6号矫直辊的零辊缝位置；确定原料中低牌号无取向硅钢带的板形值；根据原料中低牌号无取向硅钢带的板形值确定2号矫直辊的压下量、4号矫直辊的压下量和6号矫直辊的压下量；将原料中低牌号无取向硅钢带穿带入直头机，并根据2号矫直辊的压下量、4号矫直辊的压下量和6号矫直辊的压下量矫直原料中低牌号无取向硅钢带。通过本发明的技术方案，与上游热轧原料工序对接，根据上游工序原料中低牌号无取向硅钢带的板形值对直头机进行调整，保证了无缝对接，不需要反复测试压下量，原料中低牌号无取向硅钢带的矫直效率高。
直头机矫直牌号取向硅钢方法

[发明专利]一种提高无取向硅钢磁性能的热轧方法-CN201410694842.1在审
发明人：李准;黎世德;郑泽林;骆忠汉 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2014-11-27 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：一种能提高无取向硅钢磁性能的热轧方法：冶炼、连铸成坯；对铸坯分两段加热，其中：自铸坯进入加热炉至升温至950~1050℃的升温时间占常规加热总时间的80~90%，再继续升温至1100~1150℃所用时间为常规加热总时间的10~20%；热轧；常规进行后工序。
一种提高取向硅钢磁性热轧方法

[发明专利]一种高硅钢薄带的制造方法-CN201110020176.X有效
发明人：沙玉辉;左良;张芳;柳金龙;姚勇创 -专利权人：东北大学
申请日： 2011-01-18 - 公布日： 2011-07-20 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：一种高硅钢薄带的制造方法，属于带钢轧制技术领域。制造工艺为：原料冶炼浇铸成锭或铸坯，锻造或热粗轧成板坯，经热轧形成0.7~4.0mm的钢板，对热轧钢板进行常化退火，再冷轧，最后进行成品退火。
一种硅钢制造方法

[发明专利]一种生产冷轧无取向硅钢无铝钢种的方法-CN200910013355.3有效
发明人：高振宇;陈春梅;李文权;金文旭;张智义;罗理;张仁波;李亚东 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2009-08-25 - 公布日： 2011-03-30 - 主分类号： B21B1/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种生产冷轧无取向硅钢无铝钢种的方法，通过控制Als≤0.0010％及易形成氮化物的残余元素含量，热轧采取低温加热及控温轧制，冷轧采取一次或带有中间退火的二次冷法轧制，实行湿氢脱碳、再结晶温度退火等综合性控制措施，从而在现有设备条件下，以较低的生产成本，实现了批量生产高效无铝冷轧无取向硅钢，其电磁性能均优于同牌号常规工艺生产的冷轧无取向硅钢，铁损平均降低了0.4W/kg左右，磁感平均提高了0.2T，不仅满足了市场需求
一种生产冷轧取向硅钢钢种方法

[发明专利]一种用酸洗连轧机组生产取向硅钢的方法-CN200810010897.0有效
发明人：蒋奇武;金文旭;张静;付勇军;游清雷;罗理;李元华 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2008-03-31 - 公布日： 2009-10-07 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：本发明提供一种能解决断带问题的用酸洗连轧机组生产取向硅钢的方法。该方法包括酸洗和连轧，其特点是在酸洗段将热轧卷的开卷温度控制在50～80℃，活套内部温度控制在40～60℃；切边前对钢带进行整体加热，使钢带温度＞60℃；在进入连轧机前再次对钢带进行整体加热，使连轧机入口的钢带温度本发明方法可有效避免钢带在冷连轧过程发生断带，从而实现用连轧机生产取向硅钢的方法应用于大批量工业生产，大幅度提高取向硅钢冷轧生产率和成材率，提高产能，并减少设备投资和人员投入。
一种酸洗轧机生产取向硅钢方法

[发明专利]一种低铁损高磁感无取向硅钢板的制备方法-CN201810255557.8有效
发明人：刘海涛;安灵子;陈冬梅;王国栋 -专利权人：东北大学
申请日： 2018-03-27 - 公布日： 2020-03-31 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：一种低铁损高磁感无取向硅钢板的制备方法，包括以下步骤：(1)冶炼钢水，其成分按质量百分比含Si 0.7～1.1％，Mn 0.1～0.3％，Al 0.1～0.4％，S 0.001～0.006％，N≤0.005％，P≤0.1％，O≤0.003％，C≤0.005％，Sn 0～0.2％，Sb 0～0.2％，余量为Fe；连铸制成连铸坯；(2)将连铸坯加热至1100～1200℃保温后热轧；(3)酸洗后进行一次冷轧，一次冷轧压下率为本发明的方法制备的产品不仅保证硅钢铁损处于较低水平，而且显著提高硅钢磁感。
一种低铁损高磁感无取向硅钢制备方法

[发明专利]一种高磁感普通取向硅钢的制造方法-CN201210365931.2有效
发明人：沈侃毅;李国保;储双杰;孙业中;章华兵;杨勇杰;胡卓超;赵斌;徐琪;黄杰;章培莉 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2012-09-27 - 公布日： 2014-04-02 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种高磁感取向硅钢的制造方法，其包括下列步骤：1）冶炼、连铸后得到板坯，控制冶炼阶段的N含量为0.002～0.014wt%；2）热轧；3）冷轧；4）脱碳退火；5）氮化处理：控制渗入氮含量[N采用该方法能够获得磁感B8≥1.88T的普通取向硅钢，不仅节省了生产工序，提高了生产效率，而且还保证普通取向硅钢具备理想的磁性能和优良的取向度。
一种高磁感普通取向硅钢制造方法

[发明专利]一种高质量硅钢常化基板的生产方法-CN201210062502.8有效
发明人：黑红旭;王波;谢世殊;刘献东;杨国华;杨勇杰;马爱华;李晓林;邹亮;张华伟 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2012-03-09 - 公布日： 2013-09-18 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种高质量硅钢常化基板的生产方法。本发明的方法包括炼钢、热轧、常化步骤，其中常化步骤使用具有无氧化加热炉段的常化炉，所述无氧化加热炉段包括3个以上的炉区，其中，调整所述无氧化加热炉段中投入使用的炉区的能量投入率，以控制所述无氧化加热炉段的过剩系数本发明的方法可以成功防止常化处理过程中致密氧化物的形成，实现硅钢常化基板质量的提高。本发明的方法具有常化后续工艺简单、成本降低的特点，可用于高质量硅钢常化基板的大规模生产。
一种质量硅钢常化基板生产方法

[发明专利]一种高磁感无取向硅钢板的制备方法-CN201810255530.9有效
发明人：刘海涛;安灵子;陈冬梅;王国栋 -专利权人：东北大学
申请日： 2018-03-27 - 公布日： 2020-01-21 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种高磁感无取向硅钢板的制备方法，包括以下步骤：(1)冶炼钢水，成分按质量百分比含Si 0.7～1.1％，Mn 0.1～0.3％，Al 0.1～0.4％，S 0.001～0.006％，N≤0.005％，P≤0.1％，O≤0.003％，C≤0.005％，Sn 0～0.2％，Sb 0～0.2％，余量为Fe；连铸制成连铸坯；(2)加热至1100～1200℃保温后进行热轧，终轧温度为780～840℃，卷取温度为本发明的方法不仅对低硫无取向硅钢的磁性能有较好的改善作用，对硫含量较高的无取向硅钢的磁性能也有着十分明显的改善作用。
无取向硅钢板无取向硅钢磁性能高磁感制备质量百分比连续退火冶炼钢水罩式退火最终退火冷轧板连铸坯低硫卷取冷轧连铸终轧热轧加热保温

[发明专利]一种改善含铜取向硅钢磁性能的方法-CN202210190394.6有效
发明人：陈嘉麟;王雅楠;王子航;庄强 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2022-02-28 - 公布日： 2022-12-27 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种改善含铜取向硅钢磁性能的方法，包括步骤：S1:炼钢、二次精炼及连铸后得到成分如下的板坯(按重量百分比计)：C 0.040‑0.055％、Si3.00‑3.40％、Mn 0.1‑0.30％、ALs 0.006％‑0.030％、Cu 0.4％‑0.7％、N 0.006％‑0.012％、S≤0.025％，其余为Fe及不可避免的杂质；S2:将板坯进行热轧及一次冷轧；S3:一次冷轧后，于温度为800‑900℃、氢气分压与水蒸气分压比为0.2‑0.5的氮气和氢气的湿气氛保护下进行脱碳退火，使得含铜取向硅钢中氧含量为700‑900ppm；S4：脱碳退火后进行二次冷轧，然后冷涂氧化镁隔离剂；S5：冷涂氧化镁隔离剂后本发明所述改善含铜取向硅钢磁性能的方法，使得含铜取向硅钢的磁感应强度B8不小于1.9T，提高了含铜取向硅钢的磁性能，增加了吨钢利润，拓宽了含铜取向硅钢的应用。
一种改善取向硅钢磁性方法

[发明专利]一种含有新型复合抑制剂的高硅钢薄板的制备方法-CN201210309425.1无效
发明人：林均品;杨琨;梁永锋;叶丰;张来启;郝国建 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2012-08-27 - 公布日： 2012-12-19 - 主分类号： C22C38/12 文献下载
摘要：一种含有新型复合抑制剂的高硅钢薄板的制备方法，属于金属材料领域。高硅钢的化学成分（wt%）为：Si：4.5~7.0，Nb：0.05~0.9；B：0.05~0.3，Mn：0.01~0.05，S：0.010~0.020，P：0.010~0.020，C：0.020~0.040该技术主要包括在真空熔炼阶段加入适量Nb和B元素作为复合抑制剂细化铸态晶粒尺寸，而后锻造成板坯，进行热轧至1.0~4.0mm，再进行扩散退火，然后进行温轧，得到0.2~0.8mm板材，对温轧板进行5~30分钟，500~800℃的热处理，冷轧到厚度为0.05~0.6mm的高硅钢薄板。本发明通过添加Nb和B元素，形成能够在各个阶段明显抑制晶粒长大的抑制剂，改善高硅钢的室温脆性，提高高硅钢冷轧薄板的成材率，另外配合温轧后快速热处理，在提高材料塑性的基础上，提高生产率，最终利用冷轧获得高硅钢薄板
一种含有新型复合抑制剂硅钢薄板制备方法

[发明专利]一种提高无取向硅钢成材率的生产方法-CN201810289219.6在审
发明人：罗石念;骆仁智;周德锋;刘万善;蔡明伟 -专利权人：宁波钢铁有限公司
申请日： 2018-04-03 - 公布日： 2018-10-12 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种提高无取向硅钢成材率的生产方法，中间坯在头部剪切后，进入除鳞箱，计算F1精轧机架的咬入时间及带钢温度，一级机L1将精轧机咬钢信号切换成轧制力模式。本发明能够防止无取向硅钢热轧带钢头部拉窄。
无取向硅钢成材率精轧机组轧制补偿模型辊缝模型计算控制精轧机架精轧机组宽度系数零位补偿热轧带钢咬钢信号剪切除鳞箱机架辊精轧机轧制力中间坯带钢换辊开轧咬入生产应用

[发明专利]一种FTSR生产线供料的中牌号无取向硅钢的生产方法-CN202010095601.0在审
发明人：李毅伟;李德君;王溪刚;乔浩浩;李帮波 -专利权人：本钢板材股份有限公司
申请日： 2020-02-17 - 公布日： 2020-06-16 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：本发明提供了一种FTSR生产线供料的中牌号无取向硅钢的生产方法，通过该方法在FTSR生产线50BW600的化学成份和生产工艺设计中，适量添加Sb元素，并优化热轧与冷轧生产工艺，可降低Si元素的含量，在FTSR可以保证产品的电磁性能达到用户要求，解决了薄板坯生产线中牌号无取向硅钢表面瓦楞缺陷问题，批量生产过程中电磁性能和表面质量均达到用户要求。
一种 ftsr 生产线供料牌号取向硅钢生产方法

[发明专利]改善低温高磁感取向硅钢磁性能的方法-CN201910603907.X有效
发明人：孙亮;郭小龙;丁哲;高洋;王晓燕;朱永章 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2019-07-05 - 公布日： 2021-04-30 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种改善低温高磁感取向硅钢磁性能的方法，该方法通过板坯加热和热轧、两段式常化、冷轧、连续的脱碳和渗氮、高温退火和平整退火六大步骤得到高磁感取向硅钢磁；本发明不添加Cu等额外的抑制剂增强元素，
改善低温高磁感取向硅钢磁性方法