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[实用新型]热成型高阻隔罐头碗-CN201320369405.3有效
发明人：于滨 -专利权人：大厂回族自治县美宝龙塑料制品有限公司
申请日： 2013-06-26 - 公布日： 2014-01-29 - 主分类号： B65D1/28 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种热成型高阻隔罐头碗，设有罐头碗身、罐头碗底和罐头碗沿，所述罐头碗身设有多层为多种材料复合而成，所述罐头碗身的横截面依次为：新料PP层、回用料PP层、粘合层TIE、高阻隔材料EVOH层、粘合层TIE、回用料PP层、新料PP层，所述罐头碗身的壁厚为：1.2MM～1.4MM,所述罐头碗沿设有与铝制易拉盖咬合边，所述铝制易拉盖咬合边分为：a段、b段、c段，所述a段长2MM、壁厚小于0.4MM，所述b段长1MM、壁厚小于0.4MM，所述c段长4MM、壁厚小于0.8MM。本实用新型适用于高阻隔罐头，具有设计科学、结构合理、成本低廉、密封性强、高阻隔、可在微波炉内加热的优点。
成型阻隔罐头

[发明专利]一种管壁结合通道钢冷却壁-CN202010632706.5在审
发明人：王磊;孙刘恒;赵奇强;赵国磊 -专利权人：中冶华天南京工程技术有限公司
申请日： 2020-07-02 - 公布日： 2020-09-04 - 主分类号： C21B7/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种管壁结合通道钢冷却壁，涉及高炉冷却设备技术领域。该管壁结合通道钢冷却壁，包括冷却壁进出水管、冷却壁进出水管保护套管、加强筋板、水道密封件和冷却壁壁体，所述冷却壁壁体的冷面由一组冷却水通道组成，所述管壁结合通道由加工后的冷却壁壁体与水道密封件、冷却壁进出水管焊接形成该管壁结合通道钢冷却壁通过将冷却水通道设置为半圆形、半椭圆形、矩形的方式，相比于直接设置为圆形、椭圆形，在不减少冷却水通道在冷却壁上的投影面积的同时冷却壁的壁厚可以设计得更薄，从而在节约材料的基础上增强换热效果
一种管壁结合通道冷却

[实用新型]一种管壁结合通道钢冷却壁-CN202021278956.5有效
发明人：王磊;孙刘恒;赵奇强;赵国磊 -专利权人：中冶华天南京工程技术有限公司
申请日： 2020-07-02 - 公布日： 2021-01-08 - 主分类号： C21B7/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种管壁结合通道钢冷却壁，涉及高炉冷却设备技术领域。该管壁结合通道钢冷却壁，包括冷却壁进出水管、冷却壁进出水管保护套管、加强筋板、水道密封件和冷却壁壁体，所述冷却壁壁体的冷面由一组冷却水通道组成，所述管壁结合通道由加工后的冷却壁壁体与水道密封件、冷却壁进出水管焊接形成该管壁结合通道钢冷却壁通过将冷却水通道设置为半圆形、半椭圆形、矩形的方式，相比于直接设置为圆形、椭圆形，在不减少冷却水通道在冷却壁上的投影面积的同时冷却壁的壁厚可以设计得更薄，从而在节约材料的基础上增强换热效果
一种管壁结合通道冷却

[发明专利]高强度高韧性X90厚壁无缝管线钢管及其制造方法-CN201010546375.X有效
发明人：周家祥;张传友;刘江成;史庆志;江勇;李效华;周晓峰;宗卫兵 -专利权人：天津钢管集团股份有限公司
申请日： 2010-11-16 - 公布日： 2011-05-11 - 主分类号： C22C38/48 文献下载
摘要：本发明提供高强度高韧性X90厚壁无缝管线钢管及其制造方法，该钢种的组成元素的重量配比为：C：0.08～0.12％，Si：0.20～0.32％，Mn：1.25～1.35％，P≤0.015％，S≤0.010％，Al：0.016～0.042％，Nb：0.03～0.05％，V：0.05～0.07％，Cu：0.12～0.18％，该钢中的Cr、Mo和Ni元素的含量根据钢管的壁厚值来确定，其余为铁，杂质元素微量。还提供一种该无缝管线钢的轧制、热处理的生产方法。有益效果是采用微合金化技术，适合壁厚50mm以下的厚壁管线的生产，管体整体组织为均匀的回火贝氏体组织，碳当量低，焊接性能良好，低温冲击性能优良，满足深海或者其他寒冷天气对厚壁管线的要求，提高水冷却时钢的淬透性
强度韧性 x90 无缝管线钢管及其制造方法

[发明专利]高强高韧X70厚壁无缝管线钢及制造方法-CN200810151232.1有效
发明人：章华明;张传友;刘江成;周家祥;李效华;江勇 -专利权人：天津钢管集团股份有限公司
申请日： 2008-09-03 - 公布日： 2009-01-14 - 主分类号： C22C38/58 文献下载
摘要：本发明提供一种高强高韧X70厚壁无缝管线钢，该钢种的组成元素的重量配比为：C：0.04～0.12％，Si：0.17～0.35％，Mn：1.20～1.60％，P≤0.015％，S≤0.010％，Mo：0.10还提供一种轧制该无缝管线钢的制造方法。有益效果是采用微合金钢种，适合壁厚36mm以下的厚壁管线的生产，管体整体组织为均匀的贝氏体组织，碳当量低，焊接性能良好，低温冲击性能良好，满足深海或者其他寒冷天气对厚壁管线的要求，提高了管线的机械性能，提高水淬时对钢的淬透性，解决了倒棱机加工厚壁管的难题。
高强 x70 无缝管线制造方法

[发明专利]一种1500MPa级双面非等厚铝-硅镀层热成形钢及其电阻点焊的方法-CN202011460716.1在审
发明人：刘东亚;王伟峰;刘永刚;詹华;崔磊;张军;计遥遥;晋家春 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2020-12-11 - 公布日： 2021-04-23 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公布了一种1500MPa级双面非等厚铝‑硅镀层的热成形钢产品及其电阻点焊方法，通过对原材料生产过程中热浸镀工序铝‑硅镀层厚度的双面非等厚控制，实现钢板一面厚度为“3～19μm”，该侧镀层定义为“镀层1”，另一面厚度为“20～33μm”，该侧镀层定义为“镀层2”的双面非等厚镀层厚度的热成形钢产品。在热冲压零部件生产过程中，对搭接接头进行合理的布置：工件镀层2作为与焊接电极的接触面，而工件镀层1作为零部件之间的接触面。本发明的产品在提升传统铝‑硅镀层热成形钢冷弯性能的同时，可以解决新型铝‑硅镀层热成形钢电阻点焊电极寿命不足的问题，有效提升铝‑硅镀层热成形钢的冷弯性能和电阻点焊时的电极的寿命。
一种 1500 mpa 双面镀层成形及其电阻点焊方法

[实用新型]一种波浪形增强塑料内胆-CN200820128130.3有效
发明人：王踵先 -专利权人：王踵先
申请日： 2008-07-08 - 公布日： 2009-09-16 - 主分类号： F24J2/46 文献下载
摘要：一种波浪形增强塑料内胆，包括一体成型的塑料胆体和设置在塑料内胆上的集热口，所述集热口的厚度大于塑料胆体的厚度，所述塑料胆体为波浪形。所述波浪形为半圆弧型或W型或V型或S型。由于在该方案通过改变塑料胆体的形状，使其为波浪形，来形成加强筋对塑料胆体进行结构性补强，增强塑料内胆承受外力的能力，减少塑料内胆的受力变行。集热口与密封胶圈接触处增加胆体壁厚，使集热口厚度大于胆体平均壁厚，起到补强及增加密封面积的作用。通过使集热口的阶梯状凹台可以起到补强筋作用。
一种波浪形增强塑料内胆

[发明专利]一种不锈钢厚壁管管件扩口装置-CN201410711154.1在审
发明人：文忠海;李宜立;杨光辉 -专利权人：中航贵州飞机有限责任公司
申请日： 2014-12-01 - 公布日： 2016-06-01 - 主分类号： B21D41/02 文献下载
摘要：一种不锈钢厚壁管管件扩口装置，包括定位基座、扩口成型模、轴向定位模和夹紧装置，定位基座与端口成型设备推进装置相连，扩口成型模与轴向定位模相连接并装配在定位基座上，扩口成型模根据不锈钢厚壁管管件成型角度设置扩口角度形状，夹紧装置设置与不锈钢厚壁管管件喇叭口成型相适应夹紧连接。本发明取得的有益效果为，该装置主要由一组半圆夹模将管件固定住后，利用推进装置使扩口成型模通过冷挤压力使厚壁管件端头金属材料达到扩口的技术要求。该装置具有结构简单、操作方便，提高工作效率等优点。
一种不锈钢管管件扩口装置

[实用新型]一种PHC管桩作支撑体系格构柱的钢支撑连接段连接器-CN201721221663.1有效
发明人：阮康华;李梦琼;彭鹏;王铁;朱海明;何贵堂;黄赛帅 -专利权人：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司
申请日： 2017-09-22 - 公布日： 2018-06-29 - 主分类号： E02D5/52 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种PHC管桩作支撑体系格构柱的钢支撑连接段连接器，包括连接器主体，其特征在于所述连接器主体为厚壁无缝钢管，厚壁无缝钢管管内灌注填充料，厚壁无缝钢管上端填充料内预埋吊装件，所述厚壁无缝钢管上下端管壁设置剖口本实用新型的连接器具有适用范围广、施工简便、可靠性高，同时，由于采用该种连接器可将传统钻孔灌注桩+钢格构柱的模式变更为PHC管桩+连接器的模式，取消钻孔灌注桩及钢立柱可以大大降低工程成本、提高施工速度、
连接器厚壁无缝钢管管桩本实用新型连接器主体钻孔灌注桩钢支撑格构柱连接段填充料预埋吊装件钢格构柱工程成本模式变更资源消耗上端端管壁钢立柱支撑管内剖口施工灌注

[发明专利]高强度无缝厚壁钢管及其制造方法-CN201580076443.1有效
发明人：佐佐木俊辅;胜村龙郎;加藤康 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2015-02-20 - 公布日： 2019-12-24 - 主分类号： C22C38/00 文献下载
摘要：本发明提供壁厚中央部的屈服强度及低温韧性均优异的高强度无缝厚壁钢管及其制造方法。一种高强度无缝厚壁钢管，其为低温韧性优异的高强度无缝厚壁钢管，其特征在于，具有含有Cr：15.5～18.0％的成分组成、和含有铁素体相与马氏体相的钢组织，上述钢组织中存在相邻的铁素体晶粒的情况下，当一者的铁素体晶粒的晶体取向与另一者的铁素体晶粒的晶体取向之差为15°以上时，将上述相邻的铁素体晶粒作为互不相同的晶粒，此时的钢管的圆周方向截面及L方向(轧制方向)截面的钢组织中的铁素体晶粒的面积的最大值为3000μm
强度无缝钢管及其制造方法

[发明专利]一种基于高强钢的全承载客车车架轻量化方法-CN201811372944.6在审
发明人：曹俊;张勇;康少波 -专利权人：开沃新能源汽车集团有限公司
申请日： 2018-11-19 - 公布日： 2019-03-29 - 主分类号： B62D31/02 文献下载
摘要：本发明公开一种基于高强钢的全承载客车车架轻量化方法，通过屈服700MPa级高强度钢材的使用，结合合理的壁厚替换公式与有限元仿真方法，结构的屈服强度得到了有效得提高，对方管壁厚的减薄实现了车架质量的降低，仅对方钢壁厚的改变而不改变方钢外截面的尺寸，对原有的结构设计变更小，几乎没有影响，钢结构的通用性更佳，有利于批量化生产。高强钢相比铝合金价格更优，工艺性更好，有利于降低调整生产工艺的成本。通过基于方钢壁厚的刚度灵敏度仿真计算，有针对性地在保证车架刚度性能的前提下进行轻量化。
高强钢轻量化车架全承载客车壁厚方钢整车屈服高强度钢材车架刚度仿真计算续驶里程钢结构工艺性管壁厚灵敏度铝合金批量化原有的钢壁减薄生产工艺替换能耗变更保证生产

[发明专利]细晶18-8型不锈钢厚壁环锻件的锻造工艺方法-CN202111619773.4有效
发明人：沈志远 -专利权人：中航卓越锻造（无锡）有限公司
申请日： 2021-12-27 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本发明公开了细晶18‑8型不锈钢厚壁环锻件的锻造工艺方法，包括以下步骤：钢锭下料；将坯料在1180℃～900℃温度区间进行至少两次镦拔工序；按要求将坯料冲孔；将冲孔后的环坯进行马架扩孔；在V型砧上收孔；本发明提供的细晶18‑8型不锈钢厚壁环锻件的锻造工艺方法，经锻造制坯及辗环后再经过固溶处理后，按GB/T 6394或ASTM E12方法进行评级达到4级及以上晶粒度，适用于外径OD尺寸为1～2.5m、壁厚W大于250mm、高度H与壁厚W比为1～1.5的各类18‑8型奥氏体不锈钢厚壁环锻件。
细晶 18 不锈钢厚壁环锻件锻造工艺方法

[发明专利]铝合金厚壁管热裂纹化合物填充缺陷的超声波探伤方法-CN200810209853.0有效
发明人：张利;程辉;杨建伟;刘科研;杨伟刚 -专利权人：东北轻合金有限责任公司
申请日： 2008-12-31 - 公布日： 2009-06-03 - 主分类号： G01N29/04 文献下载
摘要：铝合金厚壁管热裂纹化合物填充缺陷的超声波探伤方法。本发明涉及铝合金制造领域，它解决了铝合金厚壁管放射状热裂纹化合物填充缺陷的无损检测问题。它的步骤为：首先选择超声波探伤仪、选择超声波探头及探头曲率的磨制、对比试样的选择和人工槽伤的制作；之后调试超声波探伤仪；接着用以调试好的探伤参数探测铝合金厚壁管放射状热裂纹化合物填充缺陷试样，探头移动方向沿着管材周向扫查；最终扫查检测完毕后，重复上面的步骤，并通过根据已调试好的探伤参数探测铝合金厚壁管放射状热裂纹化合物填充缺陷试样，最后完成试样的探伤。它应用于铝合金厚壁管的检测中，采用本发明的探伤方法进行探伤检测的几十批铝合金厚壁管出厂后没有出现一次质量异议。
铝合金厚壁管热裂纹化合物填充缺陷超声波探伤方法

[实用新型]一种用于衬里厚壁设备的小接管管座-CN201620121118.4有效
发明人：李聪晓;冯亦楠 -专利权人：华陆工程科技有限责任公司
申请日： 2016-02-15 - 公布日： 2016-07-27 - 主分类号： F27D1/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于衬里厚壁设备的小接管管座，包括接管和管座，其中管座内径比接管外径大，用密封板将接管与管座焊接，最后将焊接好的部件焊在衬里厚壁壳体上。采用本实用新型的小接管管座使设备不容易产生裂纹，减少了返修工作量，保证了衬里厚壁设备安全。在基层材料为Co‑Mo钢和高强钢时优势尤为突出。
一种用于衬里设备接管

[发明专利]铜合金热锻件-CN201280053840.3有效
发明人：大石恵一郎;冈尚之;及川伸 -专利权人：三菱伸铜株式会社
申请日： 2012-11-02 - 公布日： 2014-07-09 - 主分类号： C22C9/04 文献下载
摘要：本发明提供一种铜合金热锻件，该管状铜合金热锻件含有59.0～84.0质量％的Cu、0.003～0.3质量％的Pb、剩余部分具有由Zn及不可避免杂质构成的合金组成，在Cu的含量[Cu]质量％与Pb的含量[Pb]质量％之间具有59≤([Cu]+0.5×[Pb])≤64的关系，形状满足公式0.4≤(平均内径)/(平均外径)≤0.92、0.04≤(平均壁厚)/(平均外径)≤0.3、1≤(管轴方向长度)/(平均壁厚)≤10，被热锻之前的锻造原材料为管状，且为0.3≤(平均内径/平均外径)≤0.88、0.06≤(平均壁厚)/(平均外径)≤0.35、0.8≤(管轴方向长度)/(平均壁厚)≤12，在管轴方向上的任一位置都满足公式0≤(厚度偏差度)≤30％、0≤(厚度偏差度)≤75×1/((管轴方向长度)/(平均壁厚))^1/2。
铜合金锻件