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[实用新型]一种可多次成型的热固性层压板-CN201720100825.X有效
发明人：布施健明;张新权;余家彬;黄荣暖 -专利权人：江门盈骅光电科技有限公司
申请日： 2017-01-27 - 公布日： 2017-11-21 - 主分类号： B32B9/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种可多次成型的热固性层压板，其特征在于包括单层或多层的可热压固化成型的半固化片层，所述半固化片层由一增强层、二个热塑性树脂层和二个热固性树脂层构成；所述热塑性树脂层设置在增强层的两侧，所述热固性树脂层涂覆于所述热塑性树脂层的外侧；在多层的可热压固化成型的半固化片层结构中，先由增强层、二个热塑性树脂层和二个热固性树脂层对称叠合成可热压固化成型的半固化片层，再由可热压固化成型的半固化片层叠合成多层结构，经热压成为可多次成型的热固性层压板本实用新型具有韧性强、可多次成型加工、耐热性高和刚性强等特点和有益效果。
一种多次成型热固性层压板

[发明专利]航空复合材料帽型加筋板热压罐成型芯模及包含此芯模的热压罐成型全套模具-CN202010400025.6在审
发明人：史明 -专利权人：史明
申请日： 2020-05-12 - 公布日： 2020-08-25 - 主分类号： B29C70/34 文献下载
摘要：本发明提供一种用于航空帽型加筋板热压罐成型的带有内部结构的硅橡胶气囊芯模，包括薄层硅橡胶气囊及气囊内部放置的快卸结构，气囊精确提供成型压力，内部结构起到成型前铺丝时的支撑作用及热压罐成型时的支撑作用。本发明还公开了一种包含上述带内部快卸结构芯模的帽型加筋板热压罐共固化成型的全套模具组件，全套组件包括上述新型芯模，热压罐共固化成型所使用的上盖板，下盖板，及匹配帽型筋条外形的阴模。应用本发明所述的航空帽型筋条热压罐共固化成型全套模具，在固化前铺丝工序中克服了铺丝头压力导致气囊下陷问题，且无需更换模具即可在铺丝完毕后直接进行热压罐固化，而在热压罐固化成型中固化压力稳定无波动且内部芯模提供的压力精确可控，满足了航空制件的工艺要求与过程可检要求，铺丝后热压罐成型帽型筋条质量稳定，并合理控制了制造成本。
航空复合材料帽型加筋板热压成型包含全套模具

[发明专利]一种风电叶片梁帽拉挤板成型加工设备及成型加工方法-CN202310034533.0在审
发明人：朱亚坤;张华华;孙相彬;刘宝锋;陈文光;顾育慧;李军向 -专利权人：明阳智慧能源集团股份公司
申请日： 2023-01-10 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： B29C59/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种风电叶片梁帽拉挤板成型加工设备及成型加工方法，包括固化成型加热箱、热压成型装置、自动覆膜装置、牵引装置和收卷装置，所述固化成型加热箱用于对拉挤板进行固化成型，所述热压成型装置设于固化成型加热箱的下游，用于对拉挤板的表面进行热压成型，以得到所需的粗糙度，所述自动覆膜装置设于热压成型装置的下游，用于将塑料薄膜贴附于拉挤板的表面，所述牵引装置设于自动覆膜装置的下游，用于牵引拉挤板向下游前进，所述收卷装置设于牵引装置的下游
一种叶片梁帽拉挤板成型加工设备方法

[发明专利]一种编织NOL环的异步内缩固化成型模具、组件及成型方法-CN202211149089.9在审
发明人：孙正;单忠德;王尧尧;欧阳林志 -专利权人：南京航空航天大学
申请日： 2022-09-21 - 公布日： 2022-12-09 - 主分类号： B29C70/42 文献下载
摘要：本发明提供了一种编织NOL环的异步内缩固化成型模具，该模具包括底盘、芯模、顶盖、若干第一外模和若干第二外模。进行固化成型时，将该模具放置于热压成型机上，热压成型机具有加热和液压压缩的功能。通过热压成型机的液压装置驱动顶盖向下运动，顶盖内部的斜锥面与于外模的斜锥面相对应，能够将顶盖的下压运动转换为外模的收缩运动，从而将套在芯模上的环形碳纤维预浸料进行压缩并加热固化。本发明的异步内缩模具设计合理，使用方法简单，解决了使用热压成型机固化成型编织NOL环的难题。
一种编织 nol 异步固化成型模具组件方法

[实用新型]一种半自动热板机-CN201821198333.X有效
发明人：叶绵丽;梁海浪;吴新龙;许幼林;何贵;谢永同;杜邦启 -专利权人：湖北三赢兴智能光电科技有限公司
申请日： 2018-07-27 - 公布日： 2019-04-12 - 主分类号： B29C35/02 文献下载
摘要：本实用新型属于热固化加工技术领域，具体提供了一种半自动热板机，通过将多个工件放在基板组上，气缸动力组件驱动基板组到预定位置，然后电机驱动上压板组运动，并将基板组压在发热板组上形成热固化操作，通过控制发热板组的温度、上压板组的压力及固压时间，得到多个性能一样的热固化工件。该半自动热板机操作方便，同时可以对多组工位进行热压固化成型，效率高、合格率高且稳定性高，且相比每次只能热压固化成型一个工位的单一的热压固化成型机，该半自动热板机的一致性的UPH提升了75％以上，极大的节约了成本
热板热固化热压固化成型发热板基板组上压板工位热压固化成型机加工技术领域本实用新型电机驱动动力组件驱动基板预定位置气缸合格率个性节约

[发明专利]一种复合材料油箱的工艺分型设计与成型方法-CN202310796870.3在审
发明人：王培森;张惠玲;周子群;曹玉庚;唐中华;张铁夫 -专利权人：航天特种材料及工艺技术研究所
申请日： 2023-06-30 - 公布日： 2023-10-13 - 主分类号： B29C70/34 文献下载
摘要：本发明提出了一种复合材料油箱的工艺分型设计与成型方法，属于复合材料舱段成型技术领域。本方法首先通过工艺分型将油箱分割为多个盒段，盒段由多层织物预浸料铺贴，采用热压罐固化成型，并行生产，固化后的盒段相互粘接连成整体，在其外层整铺单向纤维预浸料后热压罐固化成型。本方法成型油箱可不受外形和尺寸限制，兼具密封性和承载能力，同时生产效率高，过程质量可控。
一种复合材料油箱工艺设计成型方法

[发明专利]一种复合材料微波高压固化装置-CN201811196943.0有效
发明人：李迎光;周靖;刘舒霆 -专利权人：南京航空航天大学
申请日： 2018-10-15 - 公布日： 2020-08-04 - 主分类号： B29C70/44 文献下载
摘要：发明针对热压罐固化技术存在的复合材料厚度方向温度梯度大、层间剪切强度差、固化时间长、能耗高等问题，提供了一种复合材料微波高压固化装置，采用电磁波对抽真空和气体高压压实的复合材料进行微波加热固化成型，为先进复合材料的高质量、短周期、低能耗固化成型提供技术支撑。
一种复合材料微波高压固化装置

[发明专利]一种共性雷达天线罩的制造方法-CN202010843183.9有效
发明人：胡骥;马军;王寅;姚莹莹 -专利权人：四川一诺高分子材料科技有限公司
申请日： 2020-08-20 - 公布日： 2022-07-01 - 主分类号： B29C70/34 文献下载
摘要：本发明公开了一种共性雷达天线罩的制造方法，包括：制备反射板；将PMI夹层件与反射板外表面紧密贴合胶接固定，并在PMI夹层件和反射板上加工若干个圆孔；在胶接好的PMI夹层件内装配雷达发射接收单元；将内层印制板胶接在PMI外表层，同时共固化一层玻纤层；将蜂窝层内侧与内层印制板胶接，采用热压罐固化成型，形成反射板组件；在外蒙皮模具表面涂覆一层胶膜，并铺设一层频选层，将外蒙皮预浸料铺设在频选层上，采用热压罐固化成型，得到外蒙皮；将外蒙皮胶接在反射板组件上，并采用热压罐固化成型；得到共性雷达天线罩。
一种共性雷达天线罩制造方法

[发明专利]一种防止厚蜂窝滑移塌陷的夹芯结构成型工艺方法-CN201410203759.X有效
发明人：罗靓;马铁林;张朔;向锦武 -专利权人：北京航空航天大学
申请日： 2014-05-14 - 公布日： 2014-07-23 - 主分类号： B29C70/44 文献下载
摘要：本发明涉及一种防止厚蜂窝滑移塌陷的夹芯结构成型工艺方法。为克服现有厚蜂窝夹芯结构成型中易滑移塌陷的缺点，本发明采用减小蜂窝楔形角度和内部强化、固定蜂窝的整体固化工艺方法。通过减小厚蜂窝边缘楔形角度，减小侧向分力；同时采用中低温固化预浸料在夹芯结构面板预浸料固化之前实现对厚蜂窝边缘的加强和固定，整个夹芯结构在热压罐中整体固化成型。本发明通过优化蜂窝结构参数和内部加强固定蜂窝，彻底避免厚蜂窝夹芯结构成型中的滑移塌陷现象，能有效提高厚蜂窝夹芯结构的成品合格率；由于采用整体固化成型，不需进行分步固化和二次胶结，工艺简洁，减少了其它辅助工装，降低了热压罐成型工时，能有效降低厚蜂窝夹芯结构的制造成本。
一种防止蜂窝滑移塌陷结构成型工艺方法

[发明专利]一种多角度铺层设计帽形长桁预浸料拉挤成型装置-CN202010017260.5在审
发明人：王跃全;姜碧羽;齐俊伟 -专利权人：南京航空航天大学
申请日： 2020-01-08 - 公布日： 2020-05-12 - 主分类号： B29C70/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种多角度铺层设计帽形长桁预浸料拉挤成型装置，包含铺层装置、放料装置、预成型装置、热压装置和牵引装置；铺层装置将铺层预浸料铺叠在底层预浸料上并绕卷成料卷形成复合料轴；放料装置将各个复合料轴按预设的顺序进行堆叠后并在其上下表面放置脱模薄膜形成初步的预浸带胚料；预成型装置将初步的预浸带胚料由平直状态逐渐折弯变形成帽形型材的截面形状；热压装置将具有帽型型材截面形状的预浸带胚料加热加压固化成型；牵引装置将固化成型的制件带出热压模具，并将未固化的预浸带胚料带入热压模具
一种角度设计帽形长桁预浸料拉挤成型装置

[发明专利]一种复合材料盒形肋及其制作方法-CN200810236474.0有效
发明人：康娟红;田卫;陈琛 -专利权人：西安飞机工业(集团)有限责任公司
申请日： 2008-12-25 - 公布日： 2010-06-30 - 主分类号： B64C3/18 文献下载
摘要：本发明通过预浸料的环包铺贴、组合和压实，并通过热压罐固化成型，采用常规的热压罐固化成型方法，无需制造大量组合形式的成型芯模，通过无余量加工和环包层贴的工艺方法减少零件生产流程，变多步固化为一次固化成型，所成型的盒形肋结构具有较高的抗拉、抗弯、抗剪和抗扭力学性能，能够满足操纵接头和连接接头处的承载要求，亦能满足较强力学载荷性能的要求。
一种复合材料盒形肋及其制作方法

[发明专利]一种带加载片的复合材料试样共固化成型装置和方法-CN201910268575.4在审
发明人：杨益;芦彬;王莹 -专利权人：西安飞机工业（集团）有限责任公司
申请日： 2019-04-03 - 公布日： 2019-07-19 - 主分类号： G01N1/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种带加载片的复合材料试样共固化成型装置和方法，成型装置由配合使用的回字型加载片胚料与垫板、试样胚料、工艺销组成。采用本方法制造的带加载片复合材料试样，仅需一次固化成型，热压罐、铣床等生产资源占用少，加载片与试样粘结强度高，外形尺寸精确。
加载片复合材料试样成型装置共固化胚料一次固化成型铣床生产资源回字型热压罐垫板粘结占用制造

[发明专利]碳纤维复合材料真空浸渍与热压固化成型方法-CN201810736127.8有效
发明人：马玉钦;任晓雨;师阳;阎宏涛;刘盈斌;陈贵敏 -专利权人：西安电子科技大学
申请日： 2018-07-06 - 公布日： 2020-10-27 - 主分类号： B29C70/48 文献下载
摘要：一种碳纤维复合材料真空浸渍与热压固化成型方法，包括真空加热预浸渍以及热压浸渍固化成型，并通过真空加热浸渍装置和压浸渍与固化装置实现复合材料的加热浸渍和挤压成形，使得碳纤维布叠层中的气体杂质能够及时排出，能够弥补真空浸渍的不足，使固化溶液更好地充填到碳纤维布的间隙中，且经过挤压后的复合材料气孔、缩孔和缩松等缺陷可明显减少，致密度得到显著提升，进而提高复合材料性能。
碳纤维复合材料真空浸渍热压固化成型方法

[发明专利]一种热压罐固化数据实时在线检测方法-CN202010502179.6在审
发明人：王宁;袁喆;李超;梁凇源;魏士鹏;周益星;夏伟 -专利权人：成都飞机工业（集团）有限责任公司
申请日： 2020-06-04 - 公布日： 2020-10-20 - 主分类号： G01D21/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种热压罐固化数据实时在线检测方法，包括以下步骤：1）根据复合材料在热压罐中固化成型的过程中的温度要求，将复合材料在热压罐中固化成型的过程分成若干个阶段；2）根据划分的阶段，建立数据库；3）判断热电偶是否失效，确定实时采集数据的频率，设定开始时间点采集标准；4）实时采集各个阶段中工艺参数的数据；5）计算采集到的实时数据，然后检测其是否满足数据库内的标准工艺参数范围，从而判断该阶段的复合材料成型过程是否合格本发明所述方法可以实时判断固化过程各工艺参数，判断是否符合工艺要求，实时发送检测结果，提高检测效率。
一种热压固化数据实时在线检测方法

[发明专利]一种固化质量与固化成本协同设计的热压罐成型方法-CN202011013875.7有效
发明人：许英杰;唐闻远;孙勇毅;张卫红 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2020-09-24 - 公布日： 2023-05-26 - 主分类号： G06F30/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种固化质量与固化成本协同设计的热压罐成型方法。该方法包括：创建复合材料构件的三维模型；获取三维模型对应的热压罐成型工艺曲线；热压罐成型工艺曲线包括多个待优化参数；根据复合材料预浸料属性与热压罐参数设定待优化参数的初始范围；基于初始范围，采用拉定超立方抽样对待优化参数进行样本抽取；对抽取的样本进行仿真计算；根据仿真计算结果，确定最优参数；基于最优参数，采用优化后的粒子群算法确定最优热压罐成型工艺曲线；根据最优热压罐成型工艺曲线，对复合材料进行热压罐成型。本发明能够使热压罐成型在保证成型质量的前提下缩短成型时间，以解决现有技术存在的问题，实现成型质量与成型时间的协同优化设计。
一种固化质量成本协同设计热压成型方法

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