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[发明专利]一种罐式煅烧炉用莫来石硅碳耐火砖及其制备方法-CN201710420323.X在审
发明人：董建军;慕松坡;章信忠;郭永奇 -专利权人：董建军
申请日： 2017-06-07 - 公布日： 2017-11-10 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明提出了一种罐式煅烧炉用莫来石硅碳耐火砖及其制备方法，该罐式煅烧炉用莫来石硅碳耐火砖由莫来石硅碳耐火混合料经混炼、成型、干燥、煅烧而成，该莫来石硅碳耐火混合料由质量比为5543～454.5～6.5的颗粒混合料
一种煅烧炉用莫来石硅碳耐火砖及其制备方法

[实用新型]一种炉缸耐材导热系数梯度布砖结构-CN201320672910.5有效
发明人：宋高峰;宋文刚;张龙来;李少春;张伟;许贇秋;宋文虎;张永忠 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2013-10-29 - 公布日： 2014-07-23 - 主分类号： C21B7/06 文献下载
摘要：一种炉缸耐材导热系数梯度布砖结构，炉缸侧壁径向上由里到外依次设自焙烧碳砖和微孔碳砖、超微孔碳砖、高导热高致密高强度碳砖、石墨碳砖；炉底自上而下依次设自焙烧碳砖、微孔碳砖、超微孔碳砖、高导热高致密高强度碳砖、半石墨碳砖、石墨碳砖。经过这样的布砖，高炉投产后能快速实现渣铁壳能长期稳定附在碳砖上，有效的将碳砖温度控制在870℃以下，碳砖脆化线被控制在碳砖的热面很远的距离，炉底最上层碳砖的最高温度低于600℃，这样就有效保护了炉缸侧壁厚度不受侵蚀
一种炉缸耐材导热系数梯度结构

[实用新型]阿拉伯水烟烟锅碳炉-CN201821045788.8有效
发明人：俞广 -专利权人：俞广
申请日： 2018-07-03 - 公布日： 2019-04-16 - 主分类号： A24F1/30 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种阿拉伯水烟烟锅碳炉，涉及阿拉伯水烟设备领域，该阿拉伯水烟烟锅碳炉的上盖上外圆的硅胶圈起到方烫手作用，而且形状美观。外圈做镂空设计，起到散热的作用。上盖中间的通气孔起到排气通风作用。碳盘上外圆的硅胶圈起到方烫手作用，而且形状美观。碳盘做镂空设计，起到散热的作用。碳盘底部排气孔道是通气用，起到传导热气的作用。碳盘下部两个波浪形状是进气散热作用。
水烟碳盘碳炉烟锅镂空硅胶圈散热上盖烫手外圆美观本实用新型波浪形状角度设计排气孔道散热作用设备领域通风作用形状凹槽通气孔烟料盘进气传导排气热气通气旋风清洗

[发明专利]通过炉缸热面碳捣层制作密封环治理炉基煤气窜漏的方法-CN202111351839.6在审
发明人：杨林 -专利权人：杨林
申请日： 2021-11-16 - 公布日： 2022-02-15 - 主分类号： C21B7/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种通过炉缸热面碳捣层制作密封环治理炉基煤气窜漏的方法，其特征在于：拆除原炉缸残余陶瓷杯及上面两层的炉底碳砖，在保留的炉底碳砖上表面对热面碳捣层向下挖槽，沿炉底碳砖侧面和冷却壁相邻碳捣层的热面形成圆环状的凹槽型空间，圆环状的凹槽型空间深度为：h=200mm，在圆环状的凹槽型空间内浇注高密度弹性密封胶形成弹性密封环，实现通过高炉炉缸热面碳捣层制作密封环对炉基煤气窜漏缺陷的彻底治理。本发明彻底密封了炉缸热面碳捣层的煤气窜漏通道，实现了对风口煤气经热面碳捣层向下窜漏煤气的强制密封，使炉基不再窜漏带压煤气再辅助进行冷面碳捣层的灌浆施工，能够确保高炉运行安全实现安全生产。
通过炉缸热面碳捣层制作密封治理煤气方法

[实用新型]一种烟熏炉-CN201620809970.0有效
发明人：郑松存 -专利权人：宁波辉格休闲用品有限公司
申请日： 2016-07-29 - 公布日： 2017-04-26 - 主分类号： A23L3/3409 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种烟熏炉，包括烟熏炉本体和主碳炉，烟熏炉本体设置在主碳炉的侧部，特点是烟熏炉本体的一个侧壁上设置有第一气流过孔，主碳炉的一个侧壁上设置有第二气流过孔，第一气流过孔与第二气流过孔相连通，主碳炉内设置有导热装置。优点是烟熏炉本体内产生的烟气和热量通过第一气流过孔进入到第二气流过孔，且通过导热装置将上述烟气和热量均匀地传导到主碳炉内的各个部分，从而保证主碳炉内各处的食品品质得到一致性保证。
一种烟熏

[发明专利]一种用转底炉使高碳铬铁固态脱碳生产低碳铬铁的方法-CN201611063413.X有效
发明人：郭长庆;金波;曹杰瑞 -专利权人：江苏大学
申请日： 2016-11-28 - 公布日： 2018-12-14 - 主分类号： C22C27/06 文献下载
摘要：本发明涉及铬铁合金，特指一种用CO₂使高碳铬铁粉固态脱碳制备优质低碳铬铁的方法，属于冶金领域。本发明以弱氧化性的CO₂气体为氧化剂，以转底炉为加热手段，通过在转底炉中加热高碳铬铁冷固结球团并使其所含有的碳酸钙在加热和保温过程中发生分解产生CO₂气体，以及人工控制转底炉中CO₂含量为氧化性气氛使高碳铬铁球团在高温下被快速氧化而脱碳，从而，制备出低碳铬铁球团。之后，在电炉中熔化低碳铬铁球团，脱除球团中所含的氧化钙以及其他杂质，并且，使铬铁熔液成分均匀化。铬铁熔液经过铸锭、冷却和破碎后即可获得优质的低碳铬铁。
低碳铬铁球团转底炉高碳铬铁固态脱碳铬铁熔液制备加热熔化氧化剂高碳铬铁粉氧化性气氛碳酸钙保温过程铬铁合金加热手段快速氧化人工控制冶金领域均匀化冷固结弱氧化氧化钙电炉脱除脱碳铸锭冷却破碎分解生产

[实用新型]一种多晶硅铸锭炉用带排气装置的碳纤维保温顶板-CN201420065645.9有效
发明人：陈惠龙;代鲁宁;郑淑云;张作桢 -专利权人：鞍山塞诺达碳纤维有限公司
申请日： 2014-02-12 - 公布日： 2014-07-02 - 主分类号： C30B29/06 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种多晶硅铸锭炉用带排气装置的碳纤维保温顶板，包括碳纤维保温板、碳碳顶板和薄壁石墨件，在碳纤维保温顶板的内侧设有碳碳顶板，在碳纤维保温顶板和碳碳顶板的相对应位置开设数个排气孔，在排气孔中设有薄壁石墨件与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）结构简单可靠，排气顺畅，能够有效降低硅锭的碳含量从而提高硅锭的品质；(2)能够降低杂质气体对碳纤维保温顶板的腐蚀，延长碳纤维保温顶板寿命；(3)不改变多晶硅铸锭炉原有构造，不会影响多晶硅铸锭炉正常工作，能耗小、成本低、操作性强，适合规模化生产。
一种多晶铸锭炉用带排气装置碳纤维保温顶板

[实用新型]低碳锰铁的生产设备-CN03220322.5无效
发明人：朱兴发;韩至成 -专利权人：朱兴发;韩至成
申请日： 2003-03-11 - 公布日： 2004-03-31 - 主分类号： C22B4/08 文献下载
摘要：本实用新型是低碳锰铁的生产设备，它由电源、焙烧炉、精炼炉组成，电源由焙烧炉用的可控硅电源，精炼炉用的可控硅变频电源，通过水冷电缆与焙烧炉、精炼炉的感应线圈相接，焙烧炉与精炼炉间有保温包，焙烧炉中的不锈钢搅棒装在炉盖上部，电机与炉盖接，炉盖上有排气孔、铂铑热偶测温装置，电机的输出轴与传动齿轮相接，叶片装在搅拌棒上，专用透气砖镶在炉底的炉衬上，外围上装有不锈钢箱体，箱体底部装通气管道，炉衬设在不锈钢内壁与感应线圈间。精炼炉中的感应线圈装在炉壳内，与炉膛之间是炉衬，磁轭装在感应线圈上，防漏报警装置的电极与不锈钢网相联接。优点：设备设计简单合理、操作方便、性能安全可靠，温度的可控性好，无污染，精炼炉采用变频可控硅电源，具有方便供热，熔炼的金属损耗小，能得到高质量的低碳锰铁。
锰铁生产设备

[发明专利]一种用摇炉硅还原炉外精炼法生产高纯锰硅铝合金的工艺-CN202210127196.5在审
发明人：陈声智;谭泽强 -专利权人：百色智成新材料科技有限公司
申请日： 2022-02-11 - 公布日： 2022-05-27 - 主分类号： C22C22/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种用摇炉硅还原炉外精炼法生产高纯锰硅铝合金的工艺，涉及锰硅铝合金技术领域，包括以下步骤：中碳锰铁渣兑入摇包、硅铁粉称量注入、炉外还原反应、渣铁分离、称量兑入配比好的铝水，合金液搅拌混合、合金液浇筑成型和冷却封装本发明利用本公司冶炼中碳锰铁时所得到含有氧化锰的中碳渣兑入摇包，并在摇包摇动过程中加入硅铁粉粒进行还原反应，生成液态硅锰与通过天然气熔化炉熔化好的铝水相混合得到高纯锰硅铝产品。本项目主要原料低碳纯净硅锰是利用液态渣炉外还原制得，能耗大大降低，成本优势非常明显，属于废物利用、节能环保产品，并对全国锰铝系多元合金生产技术的创新和提升具有重要意义。
一种用摇炉硅还原精炼生产高纯铝合金工艺

[实用新型]一种废旧含碳砖还原造粒环保节能炉-CN201921479414.1有效
发明人：于海秋;谭焱磊;李孝杰 -专利权人：大石桥市镁东福利耐材有限公司
申请日： 2019-09-06 - 公布日： 2020-05-08 - 主分类号： F27B17/00 文献下载
摘要：本实用新型公开一种废旧含碳砖还原造粒环保节能炉,主要用于废旧含碳砖热分解。还包括设置在炉体上方的集尘罩、与集尘罩连接的尘降室、沿炉体外圆周设置环形风套，在环形风套的上部和下部分别设置由炉体外部进入内部均布的上助风管和下助风管，在炉膛下方设置燃烧架，在炉体下面设置水箱，在炉体之内设置可吊装炉筐所述炉体包括炉墙，炉墙的外层为炉壳，中间为耐火保温层，内层为蓄热体工作层。采用环形风套和上下助风管，用木棒等易燃物将含碳废砖点燃后，无需新燃料，靠含碳废砖自身燃烧，完成镁砂等原料的还原造粒，节约能源；通过集尘罩、尘降室的集尘，不污染环境，达到环保目的，还可利用产生的余热节约能源
一种废旧含碳砖还原环保节能

[发明专利]一种精炼炉脱碳终点检测方法及检测系统-CN202011510737.X有效
发明人：闫小柏;张雷;杨伟强;周月杰;毕刘伟;魏东;胡振超 -专利权人：北京首钢自动化信息技术有限公司
申请日： 2020-12-18 - 公布日： 2022-10-21 - 主分类号： C21C7/068 文献下载
摘要：本发明公开了一种精炼炉脱碳终点检测方法，其包括：获取精炼炉中的烟气成分以及烟气流量，并计算脱碳总量；获取精炼炉入炉原料中各元素含量以及钢液各元素目标含量，并计算精炼炉在真空脱碳处理过程中所增加的碳元素总量；根据目标钢液碳元素含量、精炼炉在真空脱碳处理过程中所增加的碳元素总量，计算精炼炉在真空脱碳结束后的目标碳含量；根据真空脱碳处理过程所加入合金中的碳元素含量、脱碳总量以及进站钢液质量计算当前钢液碳元素含量，并根据当前钢液碳元素含量和目标碳含量，判断精炼炉真空脱碳是否结束。本发明可以实时预测钢液碳含量并判断脱碳终点。
一种精炼炉脱碳终点检测方法系统

[发明专利]一种晶体生长炉用保温装置-CN201711386301.2在审
发明人：高攀;孔海宽;忻隽;施尔畏 -专利权人：中国科学院上海硅酸盐研究所
申请日： 2017-12-20 - 公布日： 2018-06-08 - 主分类号： C30B29/36 文献下载
摘要：本发明涉及一种晶体生长炉用保温装置，所述保温装置包括卷绕包覆在晶体生长炉外的位于内侧的至少一层第一石墨碳毡和位于外侧的至少一层第二墨碳毡，以及夹所述第一石墨毡和第二石墨毡之间的至少一层石墨纸，沿所述晶体生长炉的纵轴方向，所述第二石墨毡的高度覆盖整个晶体的高度，所述至少一层石墨纸的高度从所述第二石墨碳毡的顶部延伸至晶体生长炉的顶盖下方10～20 mm处，所述第一石墨碳毡的高度大于等于所述至少一层石墨纸的高度，且小于等于所述第二石墨毡的高度
晶体生长炉石墨毡保温装置石墨碳毡石墨纸纵轴方向顶盖晶体的包覆卷绕碳毡延伸覆盖

[发明专利]一种电炉炉底的砌筑工艺-CN201110177058.X有效
发明人：周剑 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2011-06-28 - 公布日： 2011-12-07 - 主分类号： F27D1/16 文献下载
摘要：本发明涉及冶金领域的砌筑工艺，是一种电炉炉底的砌筑工艺，检查炉底炉壳圆度，确定炉壳无明显变形，清理炉壳内粘渣和积灰，保证透气孔畅通，均匀抹上一层胶；在炉底与炉壁相接处，向炉底方向在炉底上逐层粘贴两层纳米材料反射绝热板作为保温材料层，每层纳米材料反射绝热板厚度为5mm，纳米材料反射绝热板要贴平，贴实，贴齐，且无空穴，两层纳米材料反射绝热板的接缝要错开；在保温材料层上方由下至上平砌两层镁砖，用细镁砂填封砖缝，每层镁砖厚度为76mm；在镁砖上方砌一层镁碳砖，厚度为150mm，并用细镁砂填封砖缝；在镁碳砖上方铺垫炉底打结料，厚度为650mm，使用打夯机捣打炉底打结料，保证表面牢固，使炉底呈锅底形。本发明保证碳氧反应可控，增大了熔池，提高电弧炉炉底的保温效果。
一种电炉砌筑工艺

[发明专利]一种钢件表面热处理方法-CN201711201820.7在审
发明人：郝文龙 -专利权人：郝文龙
申请日： 2017-11-27 - 公布日： 2019-06-04 - 主分类号： C23C8/34 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢件的热处理方法，其特征在于工件装炉后在840‑920℃温度下渗碳并控制碳势，在预定的渗层深度后，随炉降温至620～720℃范围进行奥氏体渗氮，用氨气或氨气加氢分解气，控制氮分解率、炉气成分和温度，先将工件加热至奥氏体状态进行渗氮或碳氮共渗，获得预定的渗层，然后在同炉内将温度降低到奥氏体渗氮温度560‑640℃进行渗氮或碳氮共渗处理，使工件表面层奥氏体的氮浓度提高到奥氏体渗氮层的水平，再进行直接淬火和在
奥氏体渗氮氨气热处理碳氮共渗渗层渗氮奥氏体状态等温淬火钢件表面工件表面工件加热随炉降温温度降低温度区间直接淬火奥氏体氮分解钢件加氢炉内炉气碳势下渗装炉分解

[发明专利]一种铁合金炉用无水碳质堵眼炮泥及其制备方法-CN202010861318.4在审
发明人：吴锡培;周志强;申青龙 -专利权人：贵阳明通炉料有限公司
申请日： 2020-08-25 - 公布日： 2020-12-11 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明公开了一种铁合金炉用无水碳质堵眼炮泥及其制备方法，该堵眼炮泥成分包括氮化硅，碳化硅，焦炭，沥青，黏土，附着剂，增塑剂，耐火胶介质粉末，热固性酚醛，无水碳质粘合剂。制备方法包括按比例混合氮化硅，碳化硅，焦炭，沥青，黏土，耐火胶介质粉末，热固性酚醛，无水碳质粘合剂形成混合物；搅拌均匀，将散料加入粉碎机先粉碎后干燥；按比例加入附着剂，增塑剂后搅拌，经检测后形成产品。本发明可大幅度提高铁合金炉使用周期，提高铁合金炉使用寿命。同时，可保证炉况长时间顺行，排渣、炭正常，可间接提高生产指标。
一种铁合金无水碳质堵眼炮泥及其制备方法