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[实用新型]一种电磁炉用复底锅具-CN200920020762.2无效
发明人：朱泽春;章国君;李政江 -专利权人：九阳股份有限公司
申请日： 2009-04-09 - 公布日： 2010-02-10 - 主分类号： A47J27/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种电磁炉用复底锅具，包括锅体和复底片，所述复底片与锅体底部形状相适应，所述复底片为中碳钢或者高碳钢。相较于现有技术，本实用新型电磁炉专用复底锅具结构和制作工艺简单、制作成本低、在电磁灶上使用时噪音小。
一种电磁炉用复底锅具

[发明专利]一种活炉底顶底复吹转炉砌筑方式-CN201610236922.1在审
发明人：徐拥江;吕永贵;王金龙;尹嘉钧;尹建妙;安志勇 -专利权人：天津天铁冶金集团有限公司
申请日： 2016-04-14 - 公布日： 2017-10-27 - 主分类号： C21C5/48 文献下载
摘要：本活炉底顶底复吹转炉砌筑方式，通过充分利用原炉壳，活炉底重新设计为弧形活炉底，首创全新砌筑方式，既保证了活炉底顶底复吹转炉底吹效果，又保证了活炉底顶底复吹转炉炉底接缝使用安全性。
一种活炉底顶底复吹转炉砌筑方式

[发明专利]一种提高顶底复吹转炉底吹寿命的控制方法-CN201610440244.0有效
发明人：高攀;王新华;李海波;张立国;孙亮;孙彦辉;尹娜;刘风刚;彭开玉;王东;赵晓东;陈建光;罗衍昭;庞在刚;赵东伟;马文俊 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2016-06-17 - 公布日： 2018-01-23 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明涉及一种提高顶底复吹转炉底吹寿命的控制方法，包括在顶底复吹转炉砌炉结束后，在炉底砖中设置底吹元件；底吹元件伸出炉底砖的距离d1为100mm～200mm；在底吹元件上盖设保护砖；对顶底复吹转炉进行烘炉；烘炉过程中，底吹元件以设定保护流量进行底吹通气；顶底复吹转炉进行冶炼的前5炉，采用溅渣护炉方式提高炉底的厚度；顶底复吹转炉进行冶炼的前10炉，控制顶底复吹转炉的摇炉角度为‑100°～100°。该控制方法增大底吹元件的有效侵蚀长度，延长顶底复吹转炉底吹寿命。
一种提高顶底复吹转炉寿命控制方法

[实用新型]一种自动翻炒的多功能电磁炉-CN201621149371.7有效
发明人：谭嘉泳 -专利权人：中山市嘉德龙电器有限公司
申请日： 2016-10-23 - 公布日： 2017-06-27 - 主分类号： F24C7/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种自动翻炒的多功能电磁炉，包括主电磁炉、副电磁炉、主电磁炉线圈盘和平底锅锅盖，所述主电磁炉的外壁安装有主电磁炉线圈盘和主电磁炉控制屏，且主电磁炉控制屏的右侧安装有主电磁炉开关，所述副电磁炉的外壁安装有副电磁炉控制屏和副电磁炉线圈盘，且副电磁炉控制屏的右侧安装有副电磁炉开关，所述复底汤锅与复底汤锅手柄相连接，且复底汤锅的顶部设有复底汤锅锅盖，所述复底汤锅自动搅拌开关安装于复底汤锅的外壁，所述复底汤锅放置于副电磁炉线圈盘的正中间位置该自动翻炒的多功能电磁炉为双层电磁炉，可同时进行炒菜和煲汤，占用空间小，且复底汤锅与平底锅内部均设有自动翻炒装置，不需要人工翻炒，解放双手。
一种自动翻炒多功能电磁炉

[实用新型]汽车车轮钢圈用热轧钢的生产设备-CN201120334787.7有效
发明人：周昊明;覃强;樊雷;余志军;朱超云;袁勤攀;杨振军;刘祖强 -专利权人：柳州钢铁股份有限公司
申请日： 2011-09-07 - 公布日： 2012-05-23 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本实用新型提供一种汽车车轮钢圈用热轧钢的生产设备，包括：用于冶炼钢水的氧气顶底复吹转炉；设在氧气顶底复吹转炉下游的、对出自氧气顶底复吹转炉的钢水进行精炼处理的炉外精炼设备；设在炉外精炼设备下游的、将炉外精炼设备精炼处理后的钢水铸成板坯的板坯连铸机；设在板坯连铸机下游的、将铸成的板坯轧制成钢板的热连轧机组；设在热连轧机组下游的、对轧制成的钢板进行加热的步进式加热炉，炉外精炼设备包括LF精炼炉，向LF精炼炉中喂入钙铁线的、与LF精炼炉的喂入口连接的钙铁线喂入装置以满足汽车车轮钢圈用热轧钢板对冷加工成形的需要。
汽车车轮钢圈轧钢生产设备

[发明专利]一种全炉役底枪可视的转炉复吹方法-CN201510789309.8有效
发明人：刘文飞;金百刚;王鲁毅;李超;徐国义;尹宏军;马宁;牛兴明;赵自鑫;王富亮 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2015-11-17 - 公布日： 2018-08-31 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明提供一种全炉役底枪可视的转炉复吹方法，将底枪砖改为盲砖，炉底衬砖及底枪砖厚度增加200～600mm；新砌筑炉衬砖的转炉新开炉前45～55炉冶炼钢种选择普碳钢；先安装两个耳轴方向的底枪2～4支；采取少渣快溅、少渣快补方式进行炉衬维护；每八小时用测厚仪至少对炉衬测厚一次，确保不少于2个可见底吹元件风口；建立每炉底吹可见情况及炉衬侵蚀情况档案；采用经济炉龄即能够安全保持复吹的最大炉龄。本发明实现了转炉全炉役底枪可视的高效复吹，可有效洁净钢质并减缓炉衬的侵蚀，促进有害元素磷、硫的脱除以及锰元素的还原，降低熔剂及合金的消耗。
转炉底枪可视的炉衬全炉底枪砖炉龄少渣开炉底吹元件厚度增加炉衬侵蚀冶炼钢种测厚仪炉衬砖炉底衬锰元素普碳钢元素磷风口测厚底吹耳轴砌筑熔剂脱除合金还原洁净消耗侵蚀档案安全维护

[发明专利]一种加硅铁化炉底控制炉底的方法-CN200810012064.8无效
发明人：田文革;张志文;张越;宋广钢;王鹏飞;于晖;赵增强 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2008-06-30 - 公布日： 2010-01-06 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明涉及一种加硅铁化炉底控制炉底的方法，该方法采用向炉内吹氧的同时加硅铁的方式控制复吹转炉炉底高度。与现有技术相比，本发明的有益效果是：可保证复吹转炉的底枪存在，达到稳定的吹炼效果。以260吨顶底复吹转炉为例，炉底高度BL值稳定控制在200cm附近，保证了顶底复吹转炉的冶炼效果，转炉的冶炼时间降低了1.5分钟，炉内化渣良好，脱磷效果稳定，终点磷含量小于150ppm占98％。
一种加硅铁化炉底控制方法

[发明专利]一种大流量顶底复吹转炉热更换炉底的方法-CN202111473986.0在审
发明人：刘卫东;王建昌;赵建伟;陈洋 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2021-12-06 - 公布日： 2022-03-18 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：一种大流量顶底复吹转炉热更换炉底的方法，属于转炉炼钢技术领域，解决碳钢冶炼顶底复吹转炉因炉底底枪侵蚀造成底吹关闭、丧失复吹效果的技术问题，包括以下步骤：停炉→拆卸与旧炉底底枪相连的配气管→拆卸旧炉底→清理炉身与炉底结合部位残余炉衬→安装新炉底→安装底枪配气管、打压捡漏→新炉底与炉身连接部位处的环缝内灌注修补料→烘烤炉底及环缝料→完成新炉底热更换，恢复转炉冶炼。本发明可以实现全炉役大流量底吹冶炼，显著降低转炉钢铁料消耗、降低生产成本，一套炉身搭配2‑3套炉底，炉役寿命可以达到8000‑10000次较高水平，炉身耐材可充分利用，并减少炉役周转占用时间，有利于提高转炉作业率
一种流量顶底复吹转炉更换方法

[发明专利]一种复吹转炉的炉底控制方法-CN201610166049.3有效
发明人：高攀;李海波;王新华;张勇;刘风刚;彭开玉;王东;孙亮;张立国;赵晓东;尹娜 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2016-03-22 - 公布日： 2017-12-22 - 主分类号： C21C5/48 文献下载
摘要：本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种复吹转炉的炉底控制方法，该方法包括转炉砌炉时，控制炉底厚度为1390～1410mm；炉龄为1000炉以内时，控制炉底厚度为1350～1500mm；炉龄为1001～2000炉时，控制炉底厚度为1200～1350mm；炉龄为2001～3000炉时，控制炉底厚度为1050～1200mm；炉龄为3001～4000炉时，控制炉底厚度为900～1050mm；炉龄4001～5000炉时，控制炉底厚度为750～900mm；炉龄为5001～6000炉时，控制炉底厚度为600～750mm；炉龄大于6000炉时，控制炉底厚度为400～600mm。本发明提供的复吹转炉的炉底控制方法，通使得底吹孔裸露，降低了转炉终点碳氧积，提高了产品质量。本发明实施例提供的复吹转炉的炉底控制方法设计合理，操作简单，能够实现稳定生产。
一种转炉控制方法

[发明专利]一种复底锅的硬质氧化工艺-CN202211539858.6在审
发明人：方成;张家领 -专利权人：浙江三禾厨具有限公司
申请日： 2022-12-03 - 公布日： 2023-06-02 - 主分类号： C23C22/76 文献下载
摘要：一种复底锅的硬质氧化工艺，包括下列步骤：S1：化学药液覆涂复底片：通过喷枪将化学药液雾化涂覆在需被保护的复底片表面；S2：化学药液表干：用烘干炉，将覆涂的化学药液在80℃下烘干2min进行固化；S3：外打砂：用百洁轮，将金属锅胚外表面进行打砂处理；S4：硬质氧化：将复底锅胚进行硬质氧化处理。
一种复底锅硬质氧化工艺

[发明专利]一种超宽幅砂光研磨带的制备方法-CN202011013606.0有效
发明人：王荣生;王鹏 -专利权人：江苏锋芒复合材料科技集团有限公司
申请日： 2020-09-24 - 公布日： 2022-06-10 - 主分类号： B24D11/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种超宽幅砂光研磨带的制备方法，包括：基材开卷—印制商标—涂底胶—静电植砂—预干燥—涂复胶—烘干—收卷—隧道式固化炉—揉曲整理—切边收卷—检验入库，其中：（1）上底胶，配置底胶胶粘剂用对辊涂覆法涂覆在基材表面，对基材进行烘干，底胶涂层厚0.1‑0.6mm；（2）静电植砂，将磨料搅拌均匀，用静电植砂法植入底胶层表面，在80‑85℃下，预干燥处理20‑25min；（3）上复胶，在植砂的底胶上再涂覆一层复胶胶粘剂完成复胶工序，在80‑120℃下烘干；（4）隧道式固化，将收卷后的基材固定好，放置到小车中，推入隧道式固化炉的隧道内固化，打开炉门取出；该制备方法简单易行，制备出研磨带的砂面均匀，磨削性能好、加工精度高，使用寿命长
一种宽幅研磨制备方法

[实用新型]转炉复吹管道漏气检测装置-CN201920708525.9有效
发明人：杨燕 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2019-05-17 - 公布日： 2020-03-31 - 主分类号： C21C5/46 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种转炉复吹管道漏气检测装置，包括底吹气体总管、转炉复吹阀站、转炉复吹总管和转炉复吹支管，底吹气体总管一端与燃气氮、氩管道连接、另一端与转炉复吹阀站连接，转炉复吹总管一端与转炉复吹阀站连接、另一端与若干个转炉复吹支管连接，底吹气体通过底吹气体总管输送至转炉复吹阀站，经转炉复吹阀站调节后通过转炉复吹总管输送至各个转炉复吹支管，再接入转炉耳轴上的旋转接头送至炉底的各个透气元件；每个转炉复吹支管上各引一路检修用支管，每路检修用支管上安装一个手阀，并通过金属软管与煤气罐连接。本实用新型简单易操作，能快速检查转炉复吹支管是否漏气，及时恢复转炉复吹管道，确保转炉复吹的效果及安全生产。
转炉管道漏气检测装置

[发明专利]一种顶底复吹大转炉熔池搅拌的底枪布置方法和底吹方法-CN201910746411.8在审
发明人：杨晓江;钟良才;周泉林;张全;孙建月;杜文斌;季伟烨;常胜 -专利权人：东北大学;河钢乐亭钢铁有限公司
申请日： 2019-08-14 - 公布日： 2019-10-18 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明属于顶底复吹转炉炼钢技术领域，涉及一种顶底复吹转炉熔池搅拌的底枪布置方法和底吹方法。本发明在整个转炉炉役期间，均能够保证底吹达到足够大的底吹气量和全炉役进行非对称底吹模式，转炉熔池的搅拌能力加强，使熔池熔体产生上下的循环流动，而且还可以驱使熔池熔体形成水平流动，有利于转炉整体熔池的搅拌混匀，极大地提高了搅拌效果，提高了转炉炉内的冶金反应速率和反应效果。同时，还可在复吹转炉整个炉役期间，根据底枪的堵塞情况，选择6‑12支底枪进行底吹，均可以得到非对称的底吹模式，即底吹搅拌熔池时，对所有底枪找不到对称轴的底吹模式，能够保证复吹转炉在整个炉役的吹炼过程，强化转炉整个熔池的搅拌混匀
底吹转炉底枪熔池炉役搅拌混匀转炉熔池非对称熔体顶底复吹转炉炼钢底吹搅拌反应效果搅拌效果能力加强熔池搅拌水平流动循环流动冶金反应大转炉对称轴速率和气量吹炼炉内全炉保证堵塞

[实用新型]一种转炉复吹用风口耐火砖的拔取装置-CN200420036868.9无效
发明人：黄建东;李存林;蔡华;龚年生;江鹤麟 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2004-06-28 - 公布日： 2005-08-17 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：一种转炉复吹用风口耐火砖的拔取装置，包括行走小车、升降油缸、左右伸缩油缸、拆装顶架；升降油缸设置于行走小车上；左右伸缩油缸，与升降油缸相连接，其活塞杆上设有固定件；拆装顶架固定于左右伸缩油缸上，其上设有顶杆工作时调节左右伸缩油缸，使伸缩油缸活塞杆的法兰通过螺栓与转炉炉底法兰的螺栓孔连接起来，拆装顶架顶杆支在炉底法兰上，使小车与炉底相对固定；然后启动左右伸缩油缸，将盲风口的实心砖连同其上的拔取柄和法兰一起拔出本实用新型可以有效降低更换风口作业时对风口砖和里面套砖的损坏，延长转炉新换风口的服役寿命，提高转炉复吹寿命，使复吹有效寿命上升到6000炉以上，为转炉全程复吹创造了条件。
一种转炉复吹用风口耐火砖拔取装置

[发明专利]一种高磷铁水长寿命同步复吹脱磷冶炼方法-CN202010555812.8有效
发明人：杨春雷;张卫强;张继斌;陈伟;陈寿红;速国武;杨锦文;马军文;文玉兵;徐刚;刘林刚 -专利权人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司
申请日： 2020-06-17 - 公布日： 2021-09-10 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明涉及一种高磷铁水长寿命同步复吹脱磷冶炼方法，包括如下步骤：装入前护炉及留渣溅渣、装入、前期冶炼、中期冶炼、后期吹炼、转炉出钢。本发明通过炉底维护技术、装入制度、供氧制度、造渣制度工艺集成创新，充分发挥了转炉顶底复吹的效果，达到复吹系统与转炉炉龄长寿命同步和高磷铁水顺利冶炼的目的，复吹终点氧含量低（500ppm）、转炉一倒脱磷率由93.68%提高至95.26%以上，显著降低炼钢合金消耗，提高钢水质量，底吹系统与转炉炉龄实现同步，复吹同步炉龄达18000炉以上，改善了炼钢技术经济指标，提高了企业综合竞争力。
一种铁水寿命同步复吹脱磷冶炼方法

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