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[发明专利]一种风电齿圈渗氮工艺-CN202210281665.9在审
发明人：周国黎;姚国利;周琦 -专利权人：天津丰东热处理有限公司
申请日： 2022-03-22 - 公布日： 2022-06-17 - 主分类号： C23C8/24 文献下载
摘要：本申请涉及风电齿圈热处理技术领域，尤其是涉及一种风电齿圈渗氮工艺，其包括如下步骤：S1：对检测表面无损伤缺陷的风电齿圈进行清洗并干燥；S2：将干燥后的风电齿圈吊装至渗氮炉内，并封闭渗氮炉；S3：对渗氮炉进行加热升温，升温至特定温度后，保持恒温一段时间；S4：向渗氮炉内通入氮气；S5：对渗氮炉继续加热并阶梯升温，升温至特定温度后，保持恒温一段时间，此过程中向渗氮炉内通入氨气；S6：对渗氮炉继续加热升温，直到渗氮炉达到渗氮所需的温度后，维持渗氮炉内恒温恒压，并持续向渗氮炉内注入氨气；S7：对渗氮炉进行正压降温，降至特定温度后，通过吊具将风电齿圈吊出渗氮炉，完成渗氮。
一种风电齿圈渗氮工艺

[实用新型]一种离子渗氮炉水冷却装置-CN202123365479.3有效
发明人：王大卫;曹善青;张鹏威;于建平 -专利权人：烟台环球金属热处理有限公司
申请日： 2021-12-30 - 公布日： 2022-05-20 - 主分类号： C23C8/38 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种离子渗氮炉水冷却装置，包括底板和渗氮炉，所述渗氮炉固定连接在底板的上表面，所述渗氮炉的内底部安装有载物台，所述渗氮炉的左侧设置有蓄水箱，所述渗氮炉的上表面安装有炉盖，所述炉盖的内壁固定连接有一圈凸台本实用新型所述的一种离子渗氮炉水冷却装置，通过电动推杆伸长能够带动盖板旋转并使喷水嘴露出，然后通过水泵和连接管将蓄水箱内的冷却水抽取并从喷水嘴喷出，喷出的冷却水吸收渗氮炉内的热量，从而快速的将渗氮炉内的热量消耗，便于取出工件或提高安全性能，提高渗氮炉的工作效率。
一种离子渗氮炉水冷装置

[发明专利]气体渗氮炉的自动出样机构-CN201010612710.1无效
发明人：张元增 -专利权人：天津市天瑞硬化工程有限公司
申请日： 2010-12-29 - 公布日： 2012-07-04 - 主分类号： C23C8/24 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于无马弗罐气体渗氮炉和罩式气体渗氮炉的自动出样机构，该机构由取样盘和取样管等主要部件组成。不论渗氮炉处于正压(≤0.3MPa)或负压状态均可通过该机构提取预装入炉内的金相试样而不会扰动炉内气氛，且预装入炉内的金相试样数量可按需而定。该机构为及时掌握气体渗氮工艺的实际效果提供方便。
气体渗氮炉自动样机

[发明专利]一种真空感应炉冶炼含氮钢精确控制氮含量的方法-CN201610286132.4有效
发明人：李博斌;翟永臻;高宇;董廷亮;窦磊;王海明 -专利权人：河北钢铁股份有限公司
申请日： 2016-05-04 - 公布日： 2017-12-01 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本发明公开了一种真空感应炉冶炼含氮钢精确控制氮含量的方法，包括以下步骤将表面洁净的钢铁料加入真空感应炉坩埚内，抽真空至10Pa以下供电加热；钢铁料全部熔清，升温至1550～1650℃后保温，停止抽真空，充入氩气，进行合金化；除氮以外其他合金元素达到目标成分后，真空度≤100Pa后炉内充入氮气；炉内氮气压力达到设定值后停止充气，在炉内氮气气氛下保持一定的气相渗氮时间进行氮合金化；氮合金化结束，调整钢液温度，再次向炉内充氮气，将炉内压力提高10000～20000Pa后进行浇注，得到成分精确、内部致密均匀的铸锭。该方法适用于冶炼氮含量0.005%～0.05%的钢种，利用本发明可以将钢中氮含量精确控制在目标值±5PPm范围内，且钢液洁净度高、铸锭致密均匀。
一种真空感应炉冶炼钢精控制含量方法

[实用新型]渗氮工装及渗氮炉-CN201820800431.X有效
发明人：张金涛;吴俊平 -专利权人：青岛丰东热处理有限公司
申请日： 2018-05-28 - 公布日： 2018-12-14 - 主分类号： C23C8/24 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种渗氮工装，具体地说，涉及一种渗氮工装及渗氮炉，本实用新型提出一种可以使氮气均匀地进入细长管件，对细长管件内壁可以进行均匀渗氮处理的渗氮工装及渗氮炉，渗氮炉，其包括渗氮工装，渗氮工装包括若干氮气出口，氮气出口设置碗状构件，本实用新型的渗氮工装和渗氮炉，结构简单，对现有技术中的渗氮工装及渗氮炉进行简单改造即可完成，对细长管件的内壁渗氮处理效果非常好，可以在渗氮炉及渗氮工装领域内广泛应用。
工装渗氮渗氮炉本实用新型细长管件氮气出口渗氮处理内壁氮气碗状构件应用改造

[发明专利]一种气体渗氮炉的进出气设备-CN202210741243.5在审
发明人：樊佳麟 -专利权人：科品（苏州）特殊钢有限公司
申请日： 2022-06-28 - 公布日： 2022-09-02 - 主分类号： C23C8/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种气体渗氮炉的进出气设备，包括储存箱、渗氮炉内胆、氨气存储箱、排气管和控制箱，所述储存箱上侧固定有限位夹持组件，且限位夹持组件之间夹持有渗氮炉外壳，同时渗氮炉外壳上设置有自动出料组件，所述自动出料组件固定在移动机构上，且移动机构固定在第三固定板上，同时第三固定板上固定有第三支撑板，所述第三支撑板上固定有第二液压缸，且第二液压缸通过活塞杆固定有顶盖拆卸安装组件，所述渗氮炉内胆位于渗氮炉外壳内。该气体渗氮炉的进出气设备本发明可对渗氮炉外壳进行限位固定，可对整个装置起到辅助降温作用，可对渗氮炉内胆内的工件进行自动卸料，可对渗氮炉外壳上的渗氮炉顶盖进行自动密封及开启的优点。
一种气体渗氮炉进出设备

[发明专利]一种具有快速冷却功能的控压渗氮炉-CN201810920232.7有效
发明人：吕知清;时钟平;王薇;傅万堂 -专利权人：燕山大学
申请日： 2018-08-14 - 公布日： 2020-01-31 - 主分类号： C23C8/24 文献下载
摘要：本发明一种具有快速冷却功能的控压渗氮炉，包括炉壳、炉胆、侧盖和顶盖，还包括管道组件、渗氮组件、冷却组件、传感器组件和控制器，所述管道组件穿过顶盖与炉胆连通，所述渗氮组件设在冷却组件上方且两者相互连通，所述冷却组件放置在炉壳内腔底部；所述渗氮组件包括升降组件和加热组件，所述升降组件设在炉胆内、加热组件套设在炉胆下部，所述传感器组件包括压力传感器和温度传感器，所述传感器组件与控制器电连接，所述控制器设在炉壳外侧壁上，所述压力传感器有多个且其分别设在设在炉壳和炉胆内，所述温度传感器有多个且其分别设在炉胆内。本发明渗氮效率高、且渗氮后可快速冷却，工件机械性能好。
炉胆渗氮传感器组件冷却组件炉壳快速冷却功能温度传感器压力传感器管道组件加热组件升降组件控制器顶盖渗氮炉控压连通工件机械控制器电快速冷却炉胆下部炉壳内腔组件包括外侧壁侧盖穿过

[发明专利]一种16Cr3NiWMoVNbE的渗氮工艺方法-CN202210388324.1在审
发明人：冷绍波;马龙文;张克疆;尹冬;黄文东 -专利权人：成都航利航空科技有限责任公司
申请日： 2022-04-14 - 公布日： 2022-07-12 - 主分类号： C23C8/50 文献下载
摘要：本发明公开了一种16Cr3NiWMoVNbE的渗氮工艺方法，包括以下步骤：步骤一、将16Cr3NiWMoVNbE材料的零件放入渗氮炉中；步骤二、设置渗氮炉的入炉温度、保温时间和保温温度，并调节炉内压力；步骤三、在渗氮炉内进行冷却处理，零件冷却后从渗氮炉中取出；所述步骤二中的入炉温度≤150℃；所述步骤二中的保温温度为：580±5℃；所述步骤二中的保温时间为：10h～13h；渗氮炉中的氨气分解率为：50%本发明具有渗氮时间更短，渗氮效率更高的优点。
一种 16 cr3niwmovnbe 工艺方法

[实用新型]一种离子渗氮炉排气装置-CN202021046002.1有效
发明人：周家运;苑志勇;刘少敏;刘俊雄 -专利权人：武汉武热研热处理科技有限公司
申请日： 2020-06-09 - 公布日： 2021-01-05 - 主分类号： C23C8/36 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种离子渗氮炉排气装置，包括基座、离子渗氮炉和排气机构，基座的顶部固定安装有离子渗氮炉，离子渗氮炉的顶部固定安装有排气机构，排气机构包括真空泵，真空泵的两输出端均固定连接有排气管，两个排气管一侧均固定安装有氨气检测仪，两个氨气检测仪的检测进气端与对应排气管内腔连通设置，本实用新型在离子渗氮炉外壁底部安装有空气检测仪，通过检测离子渗氮炉内腔中空气的百分占比以及氨气占排出气体百分比进行综合结算，增加操作安全，本实用新型真空泵的输出端安装有气管，气管呈筒状嵌入安装在离子渗氮炉内腔壁上，能够尽快的抽取离子渗氮炉内腔中下沉的空气，进而提高离子渗氮炉的排气效率。
一种离子渗氮炉排气装置

[实用新型]一种多进风脱氮型分解炉-CN200820185242.2有效
发明人：李安平;郑启权 -专利权人：南京凯盛水泥技术工程有限公司
申请日： 2008-08-27 - 公布日： 2009-06-03 - 主分类号： C04B7/43 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种水泥工业窑用装置，是一种多进风脱氮型分解炉，包括分解炉，在分解炉上设有窑尾废气入炉接口、从分解炉下部进入的入炉三次风管、分解炉燃料烧嘴、入炉料管和分解炉出口，分解炉的不同部位至少设有两根脱氮分风管，在入炉三次风管、各脱氮分风管上均设有调节阀门，通过阀门可以控制进入炉内的气体量，从而控制炉内的还原气氛，实现分解炉的脱氮功能。本实用新型能有效降低氮氧化物排放，可大大提高了分解炉的脱氮效果。
一种多进风脱氮型分解

[发明专利]离子渗氮磁场辅助设备、处理系统及方法-CN202110874697.5在审
发明人：李杨;何永勇;邵明昊;张哲浩;王政伟;高雪鹏;卢金鹏;郭恒蛟;董永康;赵亚晴 -专利权人：烟台大学
申请日： 2021-07-30 - 公布日： 2021-11-02 - 主分类号： C23C8/36 文献下载
摘要：本公开提出了一种离子渗氮磁场辅助设备、处理系统及方法，设备包括：绝缘壳体，适于放置于离子渗氮炉内，绝缘壳体为密闭壳体，用于屏蔽离子渗氮炉内的高压电场；和多个绕线方式相同且沿绝缘壳体的周向均布于绝缘壳体内的电磁铁组，各电磁铁组包括若干电磁铁，且相邻的两个电磁铁的绕线方式相反，通过多个电磁铁组在离子渗氮炉内形成可控的磁场，以改变金属工件表面电子的运动轨迹和金属工件的磁畴。系统包括：离子渗氮炉、离子渗氮磁场辅助设备、变压器、真空泵、供气瓶和电气控制柜。方法包括向炉体内通入含有氮元素的气体，并向金属工件提供间断的磁场。本公开可提高离子渗氮炉内的离子体密度，有效增加渗氮层厚度，以此提高渗氮质量。
离子磁场辅助设备处理系统方法

[实用新型]一种离子渗氮炉排气装置-CN202220707037.8有效
发明人：林育周;林波;张田生;孔祥刚;吴仁红 -专利权人：深圳市正和德昌科技有限公司
申请日： 2022-03-29 - 公布日： 2022-07-22 - 主分类号： C23C8/36 文献下载
摘要：本实用新型公布了一种离子渗氮炉排气装置，包括离子渗氮炉与氮气提取炉，所述离子渗氮炉的顶部盖合连接有渗氮炉盖，所述离子渗氮炉的内壁固定连接有间隔板，所述离子渗氮炉内腔通过间隔板分割为上腔体与下腔体，本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，通过设置的真空泵能够将离子渗氮炉内部的气体抽出，通过第一氮气检测器和空气检测器能够检测出离子渗氮炉内部气体与氮气的比例，从而控制合适浓度的氮气进行渗氮，设置的氮气提取炉能够将抽出的气体进行提取，从而能够对抽出气体中的氮气进行循环使用，结构合理，能够提高渗氮效果，同时具有更好的节能环保效果。
一种离子渗氮炉排气装置

[实用新型]一种离子渗氮炉排气装置-CN202223367342.6有效
发明人：时玉贵;谢彦龙;梁龙飞 -专利权人：湖北联恒表面硬化科技有限公司
申请日： 2022-12-15 - 公布日： 2023-03-17 - 主分类号： C23C8/36 文献下载
摘要：本实用新型提供一种离子渗氮炉排气装置，包括支架，所述支架上侧装设有渗氮炉，支架内装设有氮气提取炉，且氮气提取炉与渗氮炉之间装设有第一抽气机，氮气提取炉内装设有固定板、滑动配合有滑板，固定板内开设有通槽，通槽的上侧转动配合有单向门，且单向门内开设有卡槽，固定板内滑动配合有与卡槽相对应的卡块，卡块与滑板之间装设有第一拉绳和第二拉绳，支架内装设有与氮气提取炉相对应的氮气瓶、加压泵、第二抽气机和第三抽气机。在本实用新型中，在支架内安装氮气提取炉，在氮气提取炉与渗氮炉之间安装第一抽气机，可以将渗氮炉内排出的气体中的氮气提取出来，从而实现对氮气的循环利用，减少氮气的浪费。
一种离子渗氮炉排气装置

[发明专利]一种16Cr3NiWMoVNbE材料低压真空碳氮共渗方法-CN202010971329.8在审
发明人：邱荣春;陈葵;张凯;胡林森;章永康;黄俊琼;朱美玲 -专利权人：湖南南方宇航高精传动有限公司
申请日： 2020-09-16 - 公布日： 2020-11-17 - 主分类号： C23C8/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种16Cr3NiWMoVNbE材料低压真空碳氮共渗方法，属于金属处理技术领域。其旨在解决现有技术中对于16Cr3NiWMoVNbE材料碳氮共渗后残奥容易超级、表面硬度偏低的问题。包括以下步骤：第一，将工件放入渗碳炉；第二，向渗碳炉内通入氮气对渗碳炉进行吹扫；第三，对工件进行至少一次复合脉冲碳氮共渗；所述复合脉冲碳氮共渗包括以下几个步骤：a，向渗碳炉中通入乙炔气体；b，向渗碳炉内通入氮气对渗碳炉进行吹扫；c，向渗碳炉中通入氨气;d，向渗碳炉内通入氮气对渗碳炉进行吹扫；e，向渗碳炉内通入氮气，进行氮气扩散。
一种 16 cr3niwmovnbe 材料低压真空碳氮共渗方法

[发明专利]利用氮化物弥散强化钴基高温合金的高温渗氮制备方法-CN202310364217.X在审
发明人：袁超;陈翌鹏;刘昕 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2023-04-07 - 公布日： 2023-08-15 - 主分类号： C22C19/07 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用氮化物弥散强化钴基高温合金的高温渗氮制备方法，属于弥散强化材料技术领域。将钴基高温合金型材立于高温渗氮炉内，对渗氮炉内腔抽真空，使钴基高温合金型材处于真空环境中，随后向渗氮炉内腔充入氩气，升温至设定温度1100～1200℃；之后向渗氮炉内腔通入氮气、氩气混合气氛，流量速度为80～120mL/min，钴基高温合金型材在炉内进行一定时间的渗氮处理，高温渗氮过程完成后，以20～40℃/min的降温速率冷却至室温。该方法针对钴基高温合金丝材或板材，利用在氮气和氩气混合气氛中进行高温渗氮处理，在合金组织中形成稳定氮化物起弥散强化作用，能够有效解决钴基高温合金强度相对偏低等问题。
利用氮化物弥散强化高温合金制备方法

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