专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]一种鲜竹沥生产设备-CN202320760395.X有效
  • 付晓明;龚晓平 - 江西极尊堂中药制药有限公司
  • 2023-04-10 - 2023-08-08 - C10B53/02
  • 包括干馏罐气动门,所述干馏罐气动门的输出端上连通有干馏内罐,所述干馏内罐内设置有干馏室筒体,所述干馏室筒体内设置有筒体,所述筒体为圆柱状结构,所述干馏内罐顶部内壁上安装有干馏罐加热层,所述干馏内罐顶部中心处安装有温度表,所述温度表的输入端安装在干馏罐加热层上,所述干馏罐加热层顶部边缘处安装有风压表,所述干馏罐加热层顶部远离风压表的一端安装有安全阀,所述干馏内罐顶部设置有第一温度探头,所述第一温度探头位于干馏罐加热层的正上方
  • 一种竹沥生产设备
  • [发明专利]一种高效率黑豆馏油的制备方法-CN202010288706.8在审
  • 陈妍;闫卫军;杜康 - 西安康华药业有限公司
  • 2020-04-14 - 2020-07-31 - C11B1/12
  • 本发明公开了一种高效率黑豆馏油的制备方法,包括以下步骤:S1、将黑豆加入干馏器罐内;S2、先设定炉内温度140-160℃,干馏器集料器内收集到无色透明液体作废弃物处理;S3、再设定炉内温度180-190℃,干馏器集料器内收集到淡黄色油性液体作废弃物处理;S4、再次设定炉内温度230-240℃,干馏器集料器内收集到深棕色油性液体即得到目标产品干馏液。通过改变传统干馏工艺的干馏作业段,并设置多个干馏温度阶段,高效率利用黑豆生产黑豆馏油,得到符合市场需求的黑豆馏油产品,另外通过对剩余的黑豆渣进行更高温度干馏处理来提升得率,进而实现企业增产,克服了传统干馏法制备黑豆馏油所存在的不足
  • 一种高效率黑豆制备方法
  • [发明专利]碳化炉-CN201910196568.8在审
  • 松尾国雄;加藤正士;北林诚 - 大同特殊钢株式会社
  • 2019-03-15 - 2019-09-24 - C10B53/00
  • 本发明涉及一种碳化炉,所述碳化炉包括炉体、第一干馏釜和第二干馏釜,其中炉体的内部被分成包括第一温度受控区域和第二温度受控区域的区域,第一干馏釜设置在第一温度受控区域中,第二干馏釜设置在第二温度受控区域中,第二干馏釜包含陶瓷材料,第二温度受控区域被构造为受到控制以使得温度高于第一温度受控区域的温度,并且碳化炉被构造为使得待处理的材料在第一温度受控区域中被加热至预定温度,然后使经加热的待处理的材料供应至第二干馏釜的内部
  • 受控区域干馏釜碳化炉炉体加热材料供应陶瓷材料
  • [发明专利]油页岩干馏制油方法-CN201210315562.6有效
  • 高麟;汪涛;林勇 - 成都易态科技有限公司
  • 2012-08-30 - 2013-01-16 - C10G1/00
  • 本发明公开了一种可使页岩油得以细分回收的油页岩干馏制油方法。该方法包括的步骤为:一、从干馏反应装置的干馏产物释放端排出干馏产物并通入气体除尘系统;二、经气体除尘系统处理得到渣料和净化后的干馏产物,所述渣料通往换热系统,所述净化后的干馏产物通往冷凝回收系统;三、所述渣料在换热系统中对即将进入干馏反应装置的油页岩进行加热,以确保该加热后的油页岩在进入干馏反应装置反应后从干馏产物释放端排出出口温度较高的干馏产物,该出口温度确保使干馏产物经气体除尘系统后在冷凝回收系统的干馏产物接收端仍达到≥350℃且<800℃的入口温度;四、通过冷凝回收系统对从所述干馏产物接收端进入的干馏产物进行逐级冷凝回收。
  • 油页岩干馏方法
  • [实用新型]一种新型煤干馏-CN201420632063.4有效
  • 石长江;刘振强;钟根元;苗文华;张培林;刘盼;杨生智;张旭辉 - 北京国电富通科技发展有限责任公司
  • 2014-10-28 - 2015-04-01 - C10B53/04
  • 本实用新型提供一种新型煤干馏炉,依次设置有干燥段、干馏段、冷却段;先在所述干燥室对原煤进行脱水干燥;之后在所述干馏段,先采用600-650℃较低温度的高温烟气对干燥处理的原料煤进行低温干馏,再在900-950℃较高温度下进行高温干馏,并将最终获得的干馏产品分离得到半焦、煤焦油和煤气;最后在所述冷却室采用冷烟气对半焦进行冷却;本实用新型所述煤干馏炉,通过由上至下先设置低温干馏段再设置高温干馏段,在低温干馏段利于产生大量焦油,物料继续下行到高温干馏后利于产生大量煤气,通过在干馏段设置低温干馏和高温干馏相结合的方式,可以实现同时获得高质量的焦油和煤气,并通过对温度的控制,能够有效提高煤气的利用价值。
  • 一种新型干馏

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