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[发明专利]一种抑制低硫钢在LF炉精炼回硫的方法-CN202110804125.X有效
发明人：廖扬标;王光进;潘艳华;孟磊;王彦林;吴义强;段光豪;刘东清;韩元庭 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2021-07-16 - 公布日： 2022-07-19 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：一种抑制低硫钢在LF炉精炼回硫的方法：将要求S含量不超过0.03wt%钢种的铁水脱硫；转炉冶炼；LF炉精炼；浇注及后续工序，控制自钢水浇注结束至将钢水罐中的精炼渣开始倒出之间用时不超过13min；随后将冶炼好的低硫钢水装入上述钢水罐中，并对硫钢水在LF炉常规精炼及后工序。本发明通过先冶炼一炉要求S含量不超过0.03wt%钢种，并控制LF炉中精炼渣碱度≤1.2及精炼渣中硫含量不超过0.2wt%，从而使附着于钢水罐内的硫含量降低；在钢水罐内装入要精炼的低硫钢水后，经LF精炼后的低硫钢的回硫稳定在不超过0.001wt%，低硫钢的改判率由原来的15.78%降低至1.25%，钢铁料消耗（铁水扒渣）降低2‑3kg/t。
一种抑制低硫钢 lf 精炼方法

[发明专利]一种冶炼铝渣在低碱度硫铝酸盐水泥中的应用方法-CN201410839323.X在审
发明人：刘银东;张建伟;王新峰;韩朝敏;孙海建;候学亮;李亚军 -专利权人：登电集团水泥有限公司
申请日： 2014-12-30 - 公布日： 2016-07-27 - 主分类号： C04B7/32 文献下载
摘要：一种冶炼铝渣在低碱度硫铝酸盐水泥中的应用方法，水泥生产领域，采用重量比为4%的冶炼铝渣，将其加工粉碎后，代替低碱度硫铝酸盐水泥生产过程中的水泥熟料，采用原有的配比和加工方法，制成低碱度硫铝酸盐水泥成品，具有能够废物利用，减少铝渣处理成本，同时降低低碱度硫铝酸盐水泥的生产成本，提高产品质量的特点。
一种冶炼碱度硫铝酸盐水中的应用方法

[发明专利]一种转炉冶炼低硫钢的生产方法-CN201610996440.6在审
发明人：张波;程晓文;赵科;何智荣;余大华;余衍丰;谭奇峰;陈权 -专利权人：宝钢特钢韶关有限公司
申请日： 2016-11-13 - 公布日： 2017-04-19 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明涉及一种转炉冶炼低硫钢的生产方法，包括如下步骤第一步铁水KR搅拌脱硫石灰粉、萤石、铝渣加入量按1011比例配加，铁水扒渣率≥90%，入炉铁水S≤0.003%；第二步转炉冶炼第一炉低硫钢前炉非低硫钢进行洗炉操作；第三步冶炼低硫钢进行留渣+双渣操作。通过转炉采取洗炉+留渣+双渣方式冶炼，冶炼第一炉低硫钢的前炉非低硫钢进行洗炉操作，降低了第一炉低硫钢留渣操作而带入的硫含量，留渣双渣操作有利于终点低硫含量的稳定控制，使转炉终点硫含量稳定控制在0.005%以内，最低硫含量能达0.001%，为开发低硫新品种钢提供了技术保障；同时转炉平均冶炼周期可缩短4分钟以上，提升转炉作业率，提高了产能。
一种转炉冶炼低硫钢生产方法

[发明专利]FePcF16-CN202310445711.9在审
发明人：许占位;牛航;陈思雨;李文扬;王盈;沈学涛;黄剑锋;李智 -专利权人：陕西科技大学
申请日： 2023-04-24 - 公布日： 2023-07-21 - 主分类号： H01M4/62 文献下载
摘要：本发明公开了FePcF16/氧化果渣碳固硫材料及制备方法、固硫方法和锂硫电池正极材料，其中：固硫材料的制备方法包括步骤：1、制备果渣碳APC；2、制备氧化果渣碳OAPC；3、制备FePcF16/氧化果渣碳固硫材料；固硫方法包括步骤：将FePcF16/氧化果渣碳固硫材料与升华硫S8混合，研磨后置于水热反应釜中，升温至140～180℃并保温，待自然冷却至室温后，得到固硫后的锂硫电池正极材料。本发明包含吸电子基团的酞菁与氧化果渣碳结合，在对多硫化锂锚固和催化转化方面表现出优异的性能，提高了其催化转化效率和活性物质S的利用率，有效抑制了穿梭效应的发生，使锂硫电池在大电流下表现出稳定的循环性能和高的库伦效率
fepcf base sub 16

[发明专利]一种锡精炼硫渣氧压浸出同时回收铜和硫的方法-CN202010548004.9有效
发明人：张璋;杨从兴;杨成林;宋兴诚;王红彬;陈云;苏瑞春;李发祥;黄迎红;李鹏程;彭文彩 -专利权人：云南锡业股份有限公司锡业分公司
申请日： 2020-06-16 - 公布日： 2022-03-18 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：一种锡精炼硫渣氧压浸出同时回收铜和硫的方法，将以质量含量计，含有锡50～70％、铜10～20％、硫7～10％的硫渣研磨后，与稀硫酸按液固质量比3～6:1混合，再添加硫渣质量2～10％的铁粉，加入氧压反应釜中，在200～240℃、氧分压1.5～3MPa的条件下浸出2～4h，然后过滤得到浸出渣与硫酸铜溶液；将浸出渣用水洗涤过滤得到脱除铜硫锡精矿产品，将硫酸铜溶液浓缩结晶后得到硫酸铜。本发明通过改变氧压浸出工艺条件及添加催化剂的方法，一次氧压浸出后得到脱除铜硫的锡精矿供锡熔炼工序使用，而铜与硫以硫酸铜的形式被回收方法简单，回收成本低，节能环保。
一种精炼硫渣氧压浸出同时回收方法

[发明专利]一种提高金精矿直接氰化尾渣浮选硫精矿回收率的方法-CN201210405544.7无效
发明人：徐永祥;王立新;梁志伟;孔令强;郭建东 -专利权人：山东国大黄金股份有限公司
申请日： 2012-10-22 - 公布日： 2013-02-06 - 主分类号： B03B9/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种提高金精矿直接氰化尾渣浮选硫精矿回收率的方法，采用高效螺旋溜槽重力选矿机械产出含硫15～20%的低品位硫精矿，低品位硫精矿经过硫酸铜活化、添加适宜捕收剂与起泡剂进行浮选工艺，使金精矿直接氰化尾渣中的硫矿物得以浮选回收彻底，硫精矿中硫品位达到46%以上，浮选尾矿中硫品位小于3.0%，硫的总回收率达到95%以上，大大提高资源的综合利用效果，减少资源浪费。
一种提高精矿直接氰化浮选回收率方法

[发明专利]一种高硫易切削钢冶炼方法-CN201910834075.2在审
发明人：李泽林;李旭;潘瑞宝;李泊;秦海山;梁凤友;赵帅 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2019-09-04 - 公布日： 2019-11-19 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种高硫易切削钢冶炼方法。所述高硫易切削钢的S含量≥0.1％，1)转炉冶炼时采用少渣冶炼，不加白灰，不留渣。2)出钢过程中控制净空在400mm～600mm。3)加入硅钙钡铁，硅钙钡铁加入量控制在1.5～2.0kg/t，控制钢中氧含量，进而提高S收得率；加入含硫铁水预处理渣，含硫铁水预处理渣加入量控制在15～20kg/t。4)向LF精炼炉加入100～400kg/t预熔硅灰石、100～300kg/t白灰小粒，顶渣碱度控制在1.0～2.0。5)精炼合金化采用高碳锰铁、磷铁、硫铁调整成分，保证锰硫比大于3.0。本发明利用铁水预处理扒除的渣子替代部分硫铁和脱氧剂，节省转炉熔剂成本；连铸工艺参数的设定，保证高硫易切削钢连续、稳定生产，有效降低生产成本。
铁水预处理易切削钢高硫白灰加入量控制硅钙钡铁硫铁连铸工艺参数出钢过程顶渣碱度钢铁冶金高碳锰铁精炼合金少渣冶炼稳定生产转炉冶炼硅灰石收得率脱氧剂净空转炉搬出磷铁留渣熔剂小粒预熔渣子冶炼保证替代

[发明专利]一种含硫钢电渣重熔工艺-CN201610358943.0在审
发明人：王文洋;王晓飞;黄开元;翟文进 -专利权人：中原特钢股份有限公司
申请日： 2016-05-27 - 公布日： 2016-09-21 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：一种含硫钢电渣重熔工艺，属于电渣冶金技术领域。电渣重熔时选用CaF₂‑SiO₂‑CaO的三元渣系，渣料在重熔前采用烘烤炉充分干燥降低渣中水分，电渣生产过程中在干燥氩气气氛保护下进行。起弧采用石墨电极冷起弧，化渣时先加萤石粉，待萤石粉加完后，交替缓慢加入硅石粉及石灰块，防止渣料把炉膛全盖死。化渣过程中及重熔过程中加入一定量的硫化铁对熔渣进行脱氧。电渣重熔充填比设计为0.65~0.75，电渣重熔熔化率（Kg/h）＝（0.8~0.95）×结晶器直径（mm）。利用本发明工艺生产的含硫钢电渣锭表面质量良好，钢中硫含量回收稳定、成分分布均匀且符合技术协议要求。
一种含硫钢电渣重熔工艺

[发明专利]一种固硫渣复合成型活性炭及其制备方法-CN201210248789.3有效
发明人：谢峻林;饶成成;何峰;兰雪勇;李豫梅 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2012-07-18 - 公布日： 2012-10-24 - 主分类号： B01J20/20 文献下载
摘要：本发明提供一种固硫渣复合成型活性炭及其制备方法。该固硫渣复合成型活性炭的制备方法包括以下步骤：1）按照粉末活性炭∶固硫渣的质量比为1∶4～3∶2选取粉末活性炭和固硫渣；2）将固硫渣和粉末活性炭混合，然后加入固硫渣和粉末活性炭总质量的60%的水，进行搅拌；3）将搅拌后的样品依次入模、成型保压、脱模及养护，即得到固硫渣复合成型活性炭。本发明采取免烧方法，以普通粉末活性炭为原料，用一种燃煤脱硫过程中所得到的固硫渣作为复合结合剂，制备得到固硫渣复合成型活性炭，在实现固硫渣的资源化利用、变废为宝的同时，解决活性炭强度低、使用寿命短、回收困难等问题
一种固硫渣复合成型活性炭及其制备方法

[发明专利]过渡金属酞菁/氧化果渣碳固硫材料及制备方法、固硫方法和锂硫电池正极材料-CN202310445696.8在审
发明人：许占位;牛航;李文扬;陈思雨;沈学涛;赵家祺;任宇川;黄剑锋 -专利权人：陕西科技大学
申请日： 2023-04-24 - 公布日： 2023-07-21 - 主分类号： B01J31/22 文献下载
摘要：本发明公开了过渡金属酞菁/氧化果渣碳固硫材料及制备方法、固硫方法和锂硫电池正极材料，其中：过渡金属酞菁/氧化果渣碳固硫材料的制备方法包括步骤：1、制备果渣碳APC；2、制备氧化果渣碳OAPC；3、制备MPc/OAPC固硫材料；MPc/OAPC固硫材料的固硫方法，包括步骤：1、按照MPc/OAPC固硫材料与升华硫S8的质量比3：7，取1.5～3.5g升华硫S8与MPc/OAPC固硫材料混合，研磨后得到粉体F；2、将粉体F置于水热反应釜中，升温至140～180℃并保温20～30h，待自然冷却至室温后，得到固硫后的锂硫电池正极材料
过渡金属氧化果渣碳固硫材料制备方法电池正极

[发明专利]渣箱及玻璃生产设备-CN201910570371.6在审
发明人：李青;李赫然;杨洋;周玉波;兰云 -专利权人：四川旭虹光电科技有限公司;东旭光电科技股份有限公司
申请日： 2019-06-27 - 公布日： 2019-10-08 - 主分类号： C03B35/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种渣箱及玻璃生产设备，所述渣箱包括箱体、硫管、过渡辊、清理系统以及设置在所述箱体底部的落渣槽(20)，所述硫管以及所述过渡辊设置在所述箱体中，所述清理系统包括可移动的设置在所述箱体中以拨动卡在所述硫管和/或所述过渡辊上的碎玻璃(S)并使所述碎玻璃(S)落入所述落渣槽(20)中的清理件(10)。本发明的渣箱能够在不打开密封口的情况下清理内部的碎玻璃，并且清理效率高、安全性好。
渣箱过渡辊碎玻璃硫管玻璃生产设备清理系统落渣槽可移动密封口清理件拨动

[发明专利]一种生产极低硫钢的精炼脱硫渣系和脱硫工艺-CN03100564.0无效
发明人：李素芹;朱荣;李士琦;王新华 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2003-01-20 - 公布日： 2003-06-25 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明提供了一种适于生产极低硫钢的精炼脱硫技术，开发了一种特别适用于精炼极低硫钢的脱硫渣系(A系列CaO－SiO2－MgO－Al2O3－CaF2顶渣+B系列CaO－BaO－CaF2喂线渣)，其中以MI值为加入方式：A系列脱硫剂以顶渣的形式加入钢中；B系列脱硫剂以喂线的形式或以喷粉的形式加入钢中；硅钙粉与B系列渣充分混匀后一同加入钢中，可稳定脱硫效果，避免回硫。采用A1+B2或A5+B2渣，配以适当的控制手段(脱氧、脱硫工艺)，可稳定实现[S]≤5×10－6的极低水平。本发明脱硫渣系适用于任何不同硫含量钢种的脱硫，只是不同硫含量脱硫工艺要适当的改变，脱硫剂的加入量可适当减少。
一种生产极低硫钢精炼脱硫工艺

[发明专利]一种锌冶炼高硫渣有价组分综合回收利用方法-CN202210102498.7在审
发明人：刘贵清;解雪;张邦胜;王芳;张帆;龚卫星;吴祖璇;张金池;刘昱辰 -专利权人：江苏北矿金属循环利用科技有限公司
申请日： 2022-01-27 - 公布日： 2022-05-06 - 主分类号： B03B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及高硫渣回收处理技术领域，尤其为一种锌冶炼高硫渣有价组分综合回收利用方法，其方法包括如下步骤：将锌冶炼高硫渣放入粉碎机中进行粉碎，粉碎后的高硫渣碎料进行筛选，得到高硫渣的粒径为5‑30mm，超过粒径超过30mm的高硫渣重新进行粉碎；本发明方法采用粗选后再精选的方式来对高硫渣进行二次浮选，分离出粗矿和精矿，并有效的将硫精矿与尾矿分离，并提升硫精矿回收的效率，而且能够对砷、镉、汞等毒害元素进行有效回收，杜绝污水中存在金属污染物，将毒害元素完全处理掉，并降低对周边环境的污染，解决了目前采用浮选‑热过滤法对锌冶炼高硫渣进行处理，容易造成毒害元素处理不完全，且硫精矿和单质硫回收率低下的问题。
一种冶炼高硫渣有价组分综合回收利用方法

[发明专利]一种锡精炼熔析渣分支处理的方法-CN202310031203.6在审
发明人：廖理;张东旭;吴伯增;蒋光佑;蔡勇 -专利权人：来宾华锡冶炼有限公司
申请日： 2023-01-10 - 公布日： 2023-05-09 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：一种锡精炼熔析渣分支处理的方法，具体操作步骤为：1.破碎筛分；2.筛上物返熔处理；3.筛下物返配料；4.高温除硫、砷。本发明解决了锡精炼熔析渣返回还原熔炼前的除硫、砷问题，与传统长窑焙烧相比，更高效脱除熔析渣的硫、砷，利用熔析渣中的锡、铁、砷氧化放出的热量，减少了熔析渣焙烧过程的能源消耗。
一种精炼熔析渣分支处理方法

[发明专利]一种热解-磁选浮选联用回收硫精矿中有价元素的方法-CN202210281472.3有效
发明人：宋云峰;毛之苑;荆念文;刘润清;孙伟;胡岳华 -专利权人：中南大学
申请日： 2022-03-21 - 公布日： 2023-04-11 - 主分类号： B03B9/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种热解‑磁选浮选联用回收硫精矿中有价元素的方法，涉及硫精矿的处理方法，实现铁、硫、铅、锌资源的综合利用，主要方法为：将硫精矿干燥后，在惰性气氛下高温分解生成磁黄铁矿和硫蒸气，硫蒸气冷凝回收硫磺，热解渣磁黄铁矿磨细后，先经过磁选，再结合浮选降低磁选精矿中Pb、Zn品位，得到的浮选尾矿即为高硫铁精矿；或者热解渣磁黄铁矿磨细后，先经过浮选，再结合磁选降低浮选尾矿中Pb、Zn品位，得到的磁选精矿即为高硫铁精矿；高硫铁精矿可焙烧制酸获得铁精粉和硫酸，而磁选尾渣和浮选精矿可返回上游铅锌浮选工序，本发明实现了硫精矿中有价元素铁、硫、铅、锌资源的综合利用。
一种磁选浮选联用回收精矿中有价元素方法