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[发明专利]一种含硫钢电渣重熔硫收得高且分布均匀的方法-CN201610256145.7有效
发明人：秦洪伟;林河 -专利权人：重庆钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2016-04-22 - 公布日： 2018-01-26 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明提供一种含硫钢电渣重熔硫收得高且分布均匀的方法，采用电渣重熔工艺，以含硫钢作为自耗电极，采用返回渣和新重熔渣作为电渣，在重熔过程中能抑制含硫钢中的硫元素向电渣中移动，减少含硫钢电渣重熔过程中硫元素的损耗，达到保硫目的；其中，所述返回渣为对含硫钢进行电渣重熔后的回收电渣。用本发明方法对含硫钢进行电渣重熔时，得到的钢锭中硫含量波动范围控制在7‰之内，保硫率控制在84%以上，保硫效果好，且钢锭中硫含量分布均匀，保证了含硫钢具有良好可靠的性能，提高了含硫钢的成材率。
一种含硫钢电渣重熔硫收分布均匀方法

[实用新型]硫渣沉降槽-CN201020586983.9无效
发明人：何光深;王家仁;朱国邦;王建忠;刘本呜;李永联;董加兴;郭永锴;郭涛 -专利权人：云南永昌铅锌股份有限公司;昆明永瑞防腐有限公司
申请日： 2010-11-02 - 公布日： 2011-06-15 - 主分类号： B01D21/02 文献下载
摘要：硫渣沉降槽，在沉降槽体(4)设有进料口(7)，其特征在于，沉降槽体(4)纵截面为“V”形，横截面为左宽右窄的梯形，顶部封闭，顶部设有进料口(7)，左端设有液态硫出口(2)，底部设有螺旋排渣输送机(12)，底部与螺旋排渣输送机连接，螺旋排渣输送机上设有排渣口(11)，排渣口高于沉降槽内液态硫渣液面(6)，螺旋排渣输送机及沉降槽外设有蒸汽夹套(1)，蒸汽夹套与蒸汽源相通。本实用新型构思巧妙、设计合理、结构简单，可连续进行从硫渣中回收单质硫的规模化工业生产，硫渣中的单质硫回收率高，工作能耗低，操作简便。本实用新型可广泛适用于从金属硫渣中分离单质硫，特别适宜于从有色金属的硫渣中分离单质硫。
沉降

[实用新型]硫渣硫回收装置-CN200920111471.4无效
发明人：张安福;王家仁;何光深;刘本鸣;匡志恩;张志军;王家焕;郭涛;郭永锴 -专利权人：云南永昌铅锌股份有限公司;昆明永瑞防腐有限公司
申请日： 2009-06-03 - 公布日： 2010-02-24 - 主分类号： C01B17/027 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种从冶炼硫渣中回收硫的装置，具体的是硫渣硫回收装置。本装置包括熔硫沉降槽、液硫中间槽及硫磺过滤器，熔硫沉降槽出液口通过管道连接至液硫中间槽入口，液硫中间槽的液流泵出口由管道连接至硫磺过滤器入口，硫磺过滤器出口由管道引至铸模，熔硫沉降槽排渣口下设有调速螺旋排渣器，调速螺旋排渣泵外壳设有与蒸汽相通的夹层，金属渣出口处设有水冷阀门。本实用新型设备构思巧妙，设计合理，可有效回收率硫渣中的硫，回收率高，产品质量好，回收成本低，提高了资源利用率，减少了环境污染。
硫渣硫回收装置

[发明专利]从硫渣中回收硫磺的生产设备和方法-CN201510528934.7有效
发明人：胡景湘 -专利权人：湖南能也科技发展有限公司
申请日： 2015-08-26 - 公布日： 2017-02-22 - 主分类号： C01B17/027 文献下载
摘要：从硫渣中回收硫磺的生产设备和方法，所述设备包括备料单元、输送单元、预处理单元、熔化单元和热滤单元；所述备料单元包括破碎机、振动筛和原料仓；所述输送单元包括给料机和输送带；所述预处理单元包括混炼设备和/或捏合设备；所述熔化单元包括硫渣搅拌熔化槽；所述热滤单元包括液下泵和过滤设备。所述方法为（1）备料将硫渣破碎，筛分，储存于原料仓中；（2）预处理将输送单元送来的硫渣进行预处理；（3）熔化在硫渣搅拌熔化槽中搅拌，熔化；（4）热滤将液体硫渣过滤，得液体硫磺和滤渣。本发明解决了直浸+浮选硫渣结构转型和设备选型问题，所得液体硫磺中单质硫含量≥99.52%；操作简单，灵活性大，适于进行工业化生产。
硫渣中回收硫磺生产设备方法

[发明专利]从含硫浸出渣中回收硫的方法-CN201410163243.7有效
发明人：魏甲明;王鈜艳;杜士帽;赵凯;姜文英 -专利权人：中国恩菲工程技术有限公司
申请日： 2014-04-22 - 公布日： 2014-08-06 - 主分类号： C01B17/027 文献下载
摘要：本发明提供了从含硫浸出渣中回收硫的方法，该方法包括：于氮气氛围中，在负压条件下，将所述含硫浸出渣加热至400-500摄氏度，以便获得含硫蒸汽混合物和剩余固体渣；以及将所述含硫蒸汽混合物进行第一冷却分离，利用本发明的该方法，能够快速有效地回收含硫浸出渣中的硫，且该方法操作简单，硫回收率高，对环境污染小，操作负荷小，设备维修率低，且对浸出渣中单质硫含量没有要求，适用范围广，易于实现工业化。
浸出回收方法

[发明专利]一种铁矾渣冷固结还原球团的制备及其回收铅锌铁同步固硫的工艺方法-CN201710050964.0有效
发明人：侯小强;高文杰;桂海平;杨慧芬;王亚运;刘倩 -专利权人：汉中锌业有限责任公司;北京科技大学
申请日： 2017-01-23 - 公布日： 2019-02-05 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种铁矾渣冷固结还原球团的制备及其回收铅锌铁同步固硫的工艺方法，先将铁矾渣、还原煤和固硫剂混合压制成铁矾渣冷固结还原生球团；将铁矾渣冷固结还原生球团干燥，完成铁矾渣冷固结还原球团的制备；将铁矾渣冷固结还原球团在1100～1250℃进行直接还原焙烧，得到含铅和锌的烟尘，以及含铁和硫的焙砂，完成铁矾渣冷固结还原球团回收铅锌铁同步固硫。本发明预先将含水铁矾渣、还原煤、固硫剂制成冷固结还原球团，再经高温焙烧使铁矾渣中的铅锌铁化合物直接还原并同步固硫，从烟尘中回收有价金属铅锌，从焙砂中回收铁，不仅直接利用了铁矾渣中难以脱除的水、固定了铁矾渣中的硫，还可实现铁矾渣中有价金属的高效清洁利用。
一种铁矾渣冷固结还原制备及其回收铅锌铁同步工艺方法

[发明专利]一种用于生产含硫易切削钢的精炼渣及循环利用方法-CN201710666584.X有效
发明人：邓志银;成刘;迟云广;杨锋功;朱苗勇;罗森;李想 -专利权人：东北大学
申请日： 2017-08-07 - 公布日： 2019-05-24 - 主分类号： C21C7/076 文献下载
摘要：一种用于生产含硫易切削钢的精炼渣及循环利用方法。本发明涉及一种钢铁冶金行业中的精炼渣系及其循环利用方法，精炼渣系碱度高，保证了钢液洁净度；精炼渣系中含有2～4％的硫，降低了精炼渣的脱硫能力，可以稳定控制钢液中的硫含量；精炼渣循环利用，可以解决精炼渣处理成本高的问题本发明的操作过程为：转炉出钢过程中严格控制转炉下渣，加入合金、石灰和部分含硫高碱度精炼渣。然后在钢包精炼过程中调整合金成分，并加入脱氧剂、石灰和高碱度含硫精炼渣进行造渣。精炼结束后，采用喂丝机向钢液内喂入含硫线；接着将钢包运送到连铸机进行浇注。最后将浇余后的钢包精炼渣回收，生产含硫钢时，在转炉出钢或者LF精炼过程中再次加入到钢包重新利用。
一种用于生产含硫易切削精炼循环利用方法

[发明专利]从含硫废渣中提取硫磺的装置和方法-CN201811549412.5有效
发明人：陈惜明;郑仁勇;薛建平;张卫华;孟影子 -专利权人：临涣焦化股份有限公司
申请日： 2018-12-18 - 公布日： 2020-01-31 - 主分类号： C01B17/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种从含硫废渣中提取硫磺的装置，包括压滤单元、溶解单元和后处理单元；所述压滤单元包括压滤机；所述溶解单元包括硫渣溶解釜，所述硫渣溶解釜的加料口包括固体加料口和液体加料口，出口包括上层液体出口和底层固渣出口；所述硫渣溶解釜的固体加料口与压滤机连接；所述后处理单元包括离心机，所述离心机的出口包括液体出口和固渣出口，所述离心机入口与硫渣溶解釜的液体出口连接，所述离心机的液体出口与硫渣溶解釜的液体加料口连接，固渣出口得到硫磺所述装置中设备简单，投资小，能耗低，硫磺收率与纯度高，渣中含硫少，能回收焦油，便于实现连续生产。
溶解釜硫渣硫磺离心机液体出口固渣出口固体加料口后处理单元液体加料口含硫废渣压滤机压滤溶解上层液体出口离心机入口焦油加料口收率能耗回收投资

[发明专利]一种氰化尾渣中硫氰根的降解方法-CN202211628596.0在审
发明人：王海超;楼涵;刘海清;赵振勋;文志东;楼正洪;栾松明;邵军 -专利权人：山东（烟台）中日产业技术研究院（烟台市产业技术研究院）;烟台中萃环保科技有限公司;烟台新旧动能转换研究院暨烟台科技成果转移转化示范基地
申请日： 2022-12-17 - 公布日： 2023-06-13 - 主分类号： A62D3/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种氰化尾渣中硫氰根的降解方法，其包括如下步骤：（1）预处理：将氰化尾渣用水调浆，并调节pH值至2~4；（2）硫氰根剥离：向步骤（1）获得的矿浆中添加硫氰根剥离剂，曝气处理1~3小时；所述的硫氰根剥离剂为高锰酸钾、锰矿粉、2‑乙基己酸锰中的一种或两种以上；（3）硫氰根降解：向步骤（2）获得的矿浆中添加硫氰根降解药剂，去除硫氰根；（4）后处理：将步骤（3）获得的矿浆固液分离。本发明通过硫氰根剥离剂与硫氰根降解剂的配合，可高效脱除氰化尾渣尤其是金精矿氰化尾渣中的硫氰根,降低氰化尾渣中硫氰根的潜在危害。
一种氰化尾渣中硫氰根降解方法

[发明专利]一种高硫矿/渣中单质硫的提取工艺-CN202210452812.4在审
发明人：姚丹丹;唐懿嘉;何劲松;谭清倩;陈思玉 -专利权人：长沙华时捷环保科技发展股份有限公司
申请日： 2022-04-27 - 公布日： 2022-07-22 - 主分类号： C01B17/033 文献下载
摘要：本发明公开了一种高硫矿/渣中单质硫的提取工艺，是一种对高硫矿/渣中单质硫的提取工艺，采用非/弱极性有机溶剂作为提硫液，对高硫矿/渣进行多次浸没萃取提硫，分离后得到提硫后矿/渣和富硫液，提硫后矿/渣可进一步减压蒸发表面残留提硫液并进行冷凝回收，富硫液经过精制柱进行精制，得到更纯净的硫磺溶液，减压蒸发得到晶体硫磺，提硫液蒸气经冷凝回收，将与提硫后矿/渣回收的提硫液一同循环使用。本发明将萃取和精制同步进行，提硫液溶剂进行了回收处理，产生的硫磺通过精制后干燥处理直接得到硫磺产品，硫提取率高，工艺过程所需的热能消耗低，溶剂损耗少，且可以回收利用，极大地提高了硫回收的经济效益。
一种高硫矿单质提取工艺

[发明专利]利用同步热分析仪对黄铜矿浸出渣进行定性定量分析的方法-CN201610911767.9有效
发明人：陈运法;叶树峰;吕翠翠;钱鹏;丁剑;刘娅 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2016-10-19 - 公布日： 2020-03-10 - 主分类号： G01N25/48 文献下载
摘要：本发明公开了一种对黄铜矿浸出渣中硫单质进行定性定量分析的方法。这种基于同步热分析仪的测定方法，把差示扫描量热法(DSC)和热重分析(TG)结合起来，同步完成DSC和TG的测量。根据DSC曲线算出渣中单质硫熔化的热量，根据TG曲线算出样品失重的量。由人工混合矿物热量的变化值与失重之间的关系，得到相应的数学方程式。将黄铜矿浸出渣进行同步热分析仪测定，由DSC曲线得到浸出渣的实际熔化焓，代入方程式中，即可计算出渣中含硫量。同时可以判断出浸出渣中单质硫以斜方硫和单斜硫两种形态存在。本发明提供了一种简单、高效的测定单质硫的方法。
利用同步分析黄铜矿浸出进行定性定量分析方法

[发明专利]从含硫浸出渣中回收硫的系统-CN201410163352.9有效
发明人：魏甲明;王鈜艳;杜士帽;赵凯;姜文英 -专利权人：中国恩菲工程技术有限公司
申请日： 2014-04-22 - 公布日： 2014-08-06 - 主分类号： C01B17/027 文献下载
摘要：本发明提供了从含硫浸出渣中回收硫的系统，该系统包括：加热处理装置，所述加热处理装置用于于氮气氛围中，在负压条件下，将所述含硫浸出渣加热至400-500摄氏度，以便获得含硫蒸汽混合物和剩余固体渣；以及第一冷却分离装置，所述第一冷却分离装置与所述加热处理装置相连，用于将所述含硫蒸汽混合物进行第一冷却分离，以便获得液体硫磺和剩余气体混合物。利用本发明的该系统，能够快速有效的通过直接升华的方法将含硫浸出渣中的硫磺分离回收，且硫回收率高，对环境污染小，操作负荷小，设备维修率低，且对浸出渣中单质硫含量没有要求，适用范围广，易于实现工业化。
浸出回收系统

[实用新型]从含硫浸出渣中回收硫的系统-CN201420197997.X有效
发明人：魏甲明;王鈜艳;杜士帽;赵凯;姜文英 -专利权人：中国恩菲工程技术有限公司
申请日： 2014-04-22 - 公布日： 2014-09-10 - 主分类号： C01B17/027 文献下载
摘要：本实用新型提供了从含硫浸出渣中回收硫的系统，该系统包括：用于于氮气氛围中，在负压条件下，将所述含硫浸出渣加热至400-500摄氏度，以便获得含硫蒸汽混合物和剩余固体渣的加热处理装置；以及用于将所述含硫蒸汽混合物进行第一冷却分离利用本实用新型的该系统，能够快速有效的通过直接升华的方法将含硫浸出渣中的硫磺分离回收，且硫回收率高，对环境污染小，操作负荷小，设备维修率低，且对浸出渣中单质硫含量没有要求，适用范围广，易于实现工业化。
浸出回收系统

[发明专利]一种酸性渣冲罐抑制钢水罐回硫的方法-CN202210555426.8在审
发明人：王书鹏;王春锋;刘东清;廖扬标;罗焕松;陈中林;黄光新;范显威 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2022-05-20 - 公布日： 2022-08-26 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种酸性渣冲罐抑制钢水罐回硫的方法，包括以下步骤：S1.选用成分标准S≤0.045％的钢种作为洗罐钢种，将铁水、普通废钢加入转炉中吹炼，铁水入炉时满足S≤0.03％，控制转炉出钢硫含量，出钢至钢水罐中；S2.钢水罐进入精炼LF炉加热；S3.调整合金含量，再按每吨钢水加入2.5～4kg石英砂造酸性渣，控制熔渣碱度＜1.0；S4.将钢水浇铸并及时翻罐，翻罐完毕后立即将钢水罐罐壁渣、罐沿渣处理干净，处理后的钢水罐即可用于超低硫钢生产本发明通过酸性渣工艺，控制熔渣碱度＜1.0，可降低渣中硫含量，同时酸性渣流动性好，浇铸完后罐壁、罐底残渣附着少，可有效抑制超低硫钢生产时钢水罐回硫。
一种酸性渣冲罐抑制钢水罐回硫方法

[发明专利]测定保护渣中硫含量的方法-CN201710487680.8在审
发明人：禹青霄;安治国;刘洁;任玲玲;葛晶晶;禹继志 -专利权人：河钢股份有限公司
申请日： 2017-06-23 - 公布日： 2017-12-05 - 主分类号： G01N21/3563 文献下载
摘要：本发明公开了一种测定保护渣中硫含量的方法，其工艺为所述保护渣试样中加入纯铁、高纯锡和高纯钨作为助熔剂，采用高频红外碳硫分析仪进行测定。本方法通过加入助熔剂在红外高频碳硫分析仪中测定保护渣中硫，具有分析步骤少、化学干扰少，分析周期短，准确度高等特点。本方法采用炉渣标准样品进行标准化校正，解决了保护渣中的硫无标样的问题。本方法选择了最佳助熔剂配比，从而使保护渣中硫完全释放，提高了测量的具体实施方式。本方法操作简便、快速，测定结果的重现性、准确性较好，解决了保护渣中硫含量的测定难题，为钢铁冶炼质量控制提供了可靠的技术保障。
测定保护渣中硫含量方法

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