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[发明专利]一种自制硅渣脱除硫酸锌溶液中氟的方法-CN201511013148.X在审
发明人：廖谨鹏;段良洪;张丽;侯建琼 -专利权人：郴州丰越环保科技有限公司
申请日： 2015-12-31 - 公布日： 2016-04-13 - 主分类号： C22B3/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种自制硅渣脱除硫酸锌溶液中氟的方法，包括a、制备硅渣；b、沉淀除氟，将步骤a得到的硅渣加入含氟硫酸锌溶液中，搅拌反应后，抽滤，得到沉淀硅渣；c、沉淀水洗硅渣，将步骤b中的沉淀硅渣用清水清洗后，沉淀抽滤得到水洗硅渣；d、将步骤c得到的水洗硅渣加入碱液中，碱洗后，解析水洗硅渣中的氟离子，抽滤可得到重复除氟的碱洗硅渣，进入步骤b中循环除氟。本发明的自制硅渣脱除硫酸锌溶液中氟的方法，除氟效果好、处理成本低、能够循环使用且技术操作难度低，该方法的自制硅渣通过水洗、碱解吸的方法提高硅渣除氟利用率，硅渣能够循环利用吸附降低溶液中的氟离子从而脱除高氟硫酸锌溶液中的氟
一种自制脱除硫酸锌溶液方法

[发明专利]一种含氟硅渣循环使用提高磷酸中氟资源回收量的方法-CN201510176657.8在审
发明人：刘旭;王邵东;解田;权晓威;郭举;胡宏;杨俊;隋岩峰 -专利权人：瓮福（集团）有限责任公司
申请日： 2015-04-15 - 公布日： 2015-07-29 - 主分类号： C01B25/234 文献下载
摘要：本发明公开了一种含氟硅渣循环使用提高磷酸中氟资源回收量的方法，包括以下步骤：在P₂O₅含量为22%-32%、氟含量为1.5-2.3%的稀磷酸中加入含氟硅渣，含氟硅渣以干基计加入量为稀磷酸质量的0.2%-2%，将稀磷酸真空浓缩、空气吹出并过滤得到氟含量为0.1%-0.5%的脱氟浓磷酸，在磷酸浓缩过程中以及空气吹出过程中回收逸出的含氟气体制成氟硅酸，将得到的氟硅酸用于制备得到无水氟化氢和副产含氟硅渣，将含氟硅渣添加到稀磷酸中循环使用。本发明将含氟硅渣循环利用，提高了磷酸中氟资源的回收量，具有工艺简单、生产成本低、氟资源回收率高及易于工业化生产的特点，经济效益明显。
一种含氟硅渣循环使用提高磷酸资源回收方法

[发明专利]一种含氟硅渣制备四氟化硅的方法-CN202310263621.8在审
发明人：张建刚;朱波 -专利权人：贵州齐磷腾达新型建材有限公司
申请日： 2023-03-17 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C01B33/107 文献下载
摘要：一种含氟硅渣制备四氟化硅的方法，涉及氟和硅的化合物，特别涉及利用含氟硅渣制备四氟化硅气体的方法。发明目的是提供一种含氟硅渣制备四氟化硅的方法，以含氟硅渣为原料，有效利用废渣中的氟、硅元素，实现废渣的高值化利用，避免堆存带来的环境污染和土地占用。本方法具体步骤包括：(1)将含氟硅渣用碱液中和；(2)过滤，滤液用于配制碱液并回用于含氟硅渣中和；滤渣经干燥，得到改性含氟硅渣；(3)将改性含氟硅渣于真空或惰性气氛中、加热分解得到四氟化硅气体，收集得到四氟化硅液体或压缩气体，副产以活性二氧化硅为主的分解渣。本发明适用于以二氧化硅为主、含有氟硅酸及氟化氢的固体混合物提取四氟化硅的企业。
一种含氟硅渣制备氟化方法

[发明专利]一种回收脱氟渣中磷和氟的方法-CN201110319555.9有效
发明人：刘旭;胡厚美;胡宏;郭举;李艳;夏循峰 -专利权人：瓮福（集团）有限责任公司
申请日： 2011-10-20 - 公布日： 2012-06-20 - 主分类号： C01B25/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种回收脱氟渣中磷和氟的方法。该方法采用硫酸和一定量的磷酸返酸分解脱氟渣，萃取脱氟渣中的磷和氟，生成二水或半水硫酸钙结晶和稀磷酸溶液，经固液分离得到稀磷酸和副产品磷石膏；将稀磷酸浓缩成浓磷酸，在磷酸浓缩过程中以及制酸过程中回收逸出的含氟气体制成氟硅酸等氟化物或者在稀磷酸中加入脱氟剂以氟硅酸钠等氟化物的形式回收氟资源该方法能实现脱氟渣中的磷氟资源的有效回收利用，变废为宝，提高了脱氟渣中磷和氟的回收利用价值。
一种回收脱氟渣中磷方法

[发明专利]一种焙烧含氟-稀土矿和固渣的绿色化学碱转脱氟方法-CN202110852465.X在审
发明人：赵仕林;韩礼阳;姜英;廖洋;王雪梅;马骏;陈韵竹;黎小廷;李超群;黄晓路 -专利权人：四川师范大学;西昌学院
申请日： 2021-07-27 - 公布日： 2021-10-29 - 主分类号： C22B1/00 文献下载
摘要：本发明公开一种焙烧含氟‑稀土矿和固渣的绿色化学碱转脱氟方法，包括步骤一、传统焙烧含氟稀土矿和渣的碱转脱氟，步骤二、加热浸取NaF，步骤三、固液分离，步骤四、加热浸取稀土四个步骤；本发明实现了首先将矿和渣中氟与稀土完全分离，使得浸取稀土盐酸溶液中不含氟离子，完全避免了后续稀土的除杂、分离等工艺中的氟干扰，两次浸取NaF即可实现碱转渣中氟的完全回收且高价值资源化为KBF4原料，不排放含氟废水，一次浸取即能实现稀土的完全提取，具有工艺流程简短、显著减少碱和酸用量、降低生产成本、有效避免了含氟三废的排放等突出优势，能实现含氟‑稀土矿和渣中氟和稀土资源的完全回收，及其残渣的安全利用。
一种焙烧稀土绿色化学碱转脱氟方法

[发明专利]回收磷酸浓缩渣酸中磷和氟并联产低氟水溶肥的方法-CN201710801457.6有效
发明人：付全军;盛勇;周佩 -专利权人：中化云龙有限公司
申请日： 2017-09-07 - 公布日： 2020-04-10 - 主分类号： C01B25/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种回收磷酸浓缩渣酸中磷和氟并联产低氟水溶肥的方法，包括以下内容：磷酸浓缩渣酸中加入工艺水、硫酸钾/碳酸钾、活性硅藻土和浓硫酸，脱除渣酸中的游离氟，同时实现将其中的半水石膏转化成二水石膏释放晶间磷，过滤分离得到液相为低氟磷酸；固相滤饼与浓硫酸反应分解氟硅酸盐，气相水洗得到氟硅酸，反应料浆加水制浆后过滤分离，液相加液氨/氨水中和得到低聚APP、硫酸铵、硫酸钾混合水溶肥，固相为无水石膏。本发明实现了对磷酸浓缩渣酸中磷酸、氟硅酸的回收利用，联产低氟水溶肥，实现磷、钾的高效利用，解决了浓酸渣酸中磷酸回收和氟杂质分离难，渣酸副产肥料氟含量高以及钾元素得不到高效利用的难题。
回收磷酸浓缩渣酸中磷联产低氟水溶肥方法

[发明专利]一种脱除硫酸锌溶液中氟的方法-CN201810039733.4在审
发明人：董鹏;森维;张英杰;孙红燕;曾晓苑;韩丽娜;王丁;张呈旭;李冕;段建国 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2018-01-16 - 公布日： 2018-06-29 - 主分类号： C22B3/44 文献下载
摘要：本发明公开一种脱除硫酸锌溶液中氟的方法，在搅拌条件下将氟沉淀剂加入到高氟硫酸锌溶液，温度25~90℃，反应时间0.5~2h；过滤得到除氟后液和沉淀渣；沉淀渣在搅拌条件下洗涤再生，再生渣返回循环利用；通过向硫酸锌溶液中加入氟沉淀剂，脱除溶液中的杂质氟，除氟效率高，除氟率达80%以上；沉淀渣洗涤再生后，返回循环利用，本发明效率高、成本低、工艺操作简单。
硫酸锌溶液沉淀渣除氟脱除返回循环搅拌条件沉淀剂洗涤高氟硫酸锌溶液再生工艺操作再生渣后液过滤

[发明专利]一种含氟渣中氟的快速测定方法-CN201910405495.9在审
发明人：田言;徐伟;杨丽萍;胡国涛;刘美霞;张红;吴雪君;刘黔霞 -专利权人：瓮福（集团）有限责任公司
申请日： 2019-05-16 - 公布日： 2019-07-26 - 主分类号： G01N27/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种含氟渣中氟的快速测定方法，该方法用一定浓度的盐酸溶液，在加热的条件下对含氟渣进行溶解至清亮、过滤、洗涤和定容；分取样品溶液在25℃下以饱和甘汞电极为参比电极，用氟离子选择性电极法测量溶液中的氟，从而求出含氟渣中氟的含量。
含氟快速测定选择性电极饱和甘汞参比电极测量溶液盐酸溶液样品溶液氟离子定容加热洗涤过滤溶解分析

[发明专利]一种回收磷肥厂污水渣中磷和氟的方法-CN201110319619.5无效
发明人：刘旭;胡厚美;胡宏;郭举;夏循峰;李艳 -专利权人：瓮福（集团）有限责任公司
申请日： 2011-10-20 - 公布日： 2012-06-20 - 主分类号： C01B25/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种回收磷肥厂污水渣中磷和氟的方法。该方法采用硫酸分解污水渣，萃取污水渣中的磷和氟，生成二水或半水硫酸钙晶体和稀磷酸溶液，经固液分离得到稀磷酸和副产品磷石膏；将稀磷酸浓缩成浓磷酸，在磷酸浓缩过程中以及制酸过程中回收逸出的含氟气体制成氟硅酸等氟化物或者在稀磷酸中加入脱氟剂以氟硅酸钠等氟化物的形式回收氟资源该方法能实现磷肥厂污水渣中的磷氟资源的有效回收利用，变废为宝，提高了磷肥厂污水渣中磷氟资源的回收利用价值，具有较好的经济效益和环保意义。
一种回收磷肥污水渣中磷方法

[发明专利]一种含氟钨渣洗涤过程的固氟方法-CN202010428148.0有效
发明人：郭春平;张金祥;洪侃;文小强;管建红;梁鑫;周有池;普建;刘雯雯 -专利权人：赣州有色冶金研究所有限公司
申请日： 2020-05-20 - 公布日： 2021-10-29 - 主分类号： C22B1/00 文献下载
摘要：本发明涉及废渣处理技术领域，提供了一种含氟钨渣洗涤过程的固氟方法。本发明首先加入硫酸中和含氟钨渣中残留的碳酸钠，然后加入MgSO4，使Mg2+和F‑反应生成MgF2，在不影响钨洗涤效果的前提下实现初步固氟；之后加入溶解性较弱的固氟剂—硫酸钙和/或羟基磷灰石，通过搅拌混合使固氟剂均匀分散在钨渣中，在堆放过程中base:Sub>5(PO4)3F，含氟钨渣中易被毒性浸出的含氟化合物含量逐渐降低，实现固氟目的本发明在不影响钨洗脱效果的同时使氟固定在含氟钨渣中，兼顾了洗钨和固氟，运行稳定，适宜工业化推广。
一种含氟钨渣洗涤过程方法

[发明专利]一种稀土熔盐电解渣中氟的资源化利用方法-CN202211423891.2在审
发明人：佟志芳;胡晓飞;温皓;李英杰;王佳兴;谢肇勋 -专利权人：江西理工大学
申请日： 2022-11-15 - 公布日： 2023-03-07 - 主分类号： C01F7/54 文献下载
摘要：本发明涉及冶金二次资源回收利用技术，具体涉及一种稀土熔盐电解渣中氟的资源化利用方法。本发明首先将稀土熔盐电解渣经过硫酸铝、氧化钙协同焙烧，酸浸得到含稀土和氟的溶液，然后通过稀土复盐沉淀工艺分离提取稀土，过滤得到含氟溶液。含氟溶液经过除铁净化、调节pH值和成分配比最终制备得到高分子比冰晶石，实现熔盐渣中氟的资源化利用。本发明在稀土熔盐电解渣中高效回收稀土的同时，又能高效资源化回收渣中氟，氟的回收率大于90％。又利用氟制备高附加值的满足国家标准要求的高分子比冰晶石，含氟洗水循环用于配置氢氟酸溶液，整个工艺过程没有含氟污染物产生，具有重大的环保和经济价值。
一种稀土电解渣中氟资源利用方法

[发明专利]一种从含氟稀土渣中回收稀土元素和氟元素的方法-CN202210040691.2在审
发明人：刘柯佳;张绘;黄梦玲;张旭霞 -专利权人：中国科学院赣江创新研究院
申请日： 2022-01-14 - 公布日： 2023-07-25 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种从含氟稀土渣中回收稀土元素和氟元素的方法，所述方法包括以下步骤：(1)混合含氟稀土渣和酸液，然后固液分离，得到第一滤渣和含稀土元素的第一滤液；(2)混合步骤(1)得到的所述第一滤渣和含氯化铝熔盐，然后依次经过焙烧、洗涤和固液分离，得到含稀土元素的第二滤液和含氟元素的第二滤渣。本发明提供的从含氟稀土渣中回收稀土元素和氟元素的方法可以实现稀土元素和氟元素的高效回收，操作简单，成本低廉，工艺清洁环保，具有较高的资源综合利用率和综合回收价值。
一种稀土回收稀土元素元素方法

[发明专利]用于电渣重熔含B的转子钢锭的中高氟渣系及使用方法-CN202011597612.5有效
发明人：林腾昌;赵吉庆;杨勇;李龙飞;何西扣;姚同路;崔怀周;梁强;刘正东;杨刚 -专利权人：钢铁研究总院
申请日： 2020-12-29 - 公布日： 2022-10-11 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于电渣重熔含B的转子钢锭的中高氟渣系及使用方法，属于电渣特种冶金技术领域，用于解决现有的含B的电渣熔炼渣系能耗高及高氟渣挥发污染的问题。本发明的中高氟渣系中各个组分的质量百分含量为：CaF2：40.26％～46.79％，Al2O32O3：0.5％～1.5％，其余为杂质；杂质中SiO本发明的中高氟渣系减少了高氟渣挥发污染，使用时电耗低，综合冶金性能良好。
用于电渣重熔含转子钢锭中高氟渣系使用方法

[发明专利]一种脱氟渣回收工艺-CN202111031994.X在审
发明人：韦仕朝 -专利权人：瓮福（集团）有限责任公司
申请日： 2021-09-03 - 公布日： 2021-11-05 - 主分类号： C01B33/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种脱氟渣回收工艺，其特征在于，包括如下步骤：①将饲料级磷酸氢钙生产过程中产生的脱氟渣通过沉降池沉降，进一步减少含水量；②沉降后的脱氟渣用板框压滤机进行压滤，滤液用于生产饲料级磷酸氢钙，滤渣用水再浆后通过管道输送至磷酸装置；③将再浆好的脱氟渣与浓硫酸、活性二氧化硅在脱氟渣反应槽内进行反应，反应过的料浆直接进入磷酸反应槽；④在磷酸反应槽内未反应的脱氟渣继续与硫酸反应，进一步将氟溶解到液相中；⑤反应后的混合物料上磷酸过滤机进行固液分离，固相随进入磷石膏渣场堆存，液相中的氟得到提升。本发明能够实现脱氟渣中氟元素的回收，收率可以达到75%以上。
一种脱氟渣回收工艺

[发明专利]一种基于菌渣的除氟材料及其再生方法-CN201810659493.8有效
发明人：王辉;周向阳;周向清;葛金月;周进辉 -专利权人：湖南烯富环保科技有限公司;中南大学
申请日： 2018-06-25 - 公布日： 2021-09-07 - 主分类号： B01J20/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于菌渣的除氟材料及其再生方法。所述除氟材料的优化制备方法包括将菌渣烘干磨细、含磨细菌渣粉与可溶性稀土盐的料浆的配制、加入无机碱与蒸干、高温煅烧以及水洗与烘干等步骤；所述再生方法包括将除氟后材料置于稀酸中漂洗以及将漂洗后除氟渣置于由碱金属碳酸盐与无机碱所配制的溶液中水热处理等步骤本发明所提供复合除氟材料可高效去除一般工业废水中的氟，特别对锌湿法冶炼中硫酸锌电解液中氟的去除效果明显，所述除氟材料具有除氟量大、快速、成本低以及可再生利用的特点。
一种基于材料及其再生方法

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