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- [发明专利]混匀料堆积控制方法和装置-CN200810200732.X有效
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韩明明
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宝山钢铁股份有限公司
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2008-09-28
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2010-03-31
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B01F3/18
- 本发明涉及高炉炼铁原料处理技术，尤其涉及一种混匀矿料堆积的控制方法和装置。一种混匀料堆积控制方法，仅通过混匀堆料机的自适应控制，就能达到堆料层厚的实时控制。一种实施混匀料堆积控制方法的装置，包括混匀堆料机、皮带流量秤、堆高检测装置、运算控制器，所述混匀堆料机悬臂上装有堆高检测装置，混匀堆料机上装有运算控制器，混匀堆料机的走行驱动装置采用无级调速装置，在混匀堆料机的堆料皮带机上装有皮带流量秤，皮带流量秤和堆高检测装置的输出线接运算控制器，运算控制器输出接混匀堆料机走行驱动装置。本发明能实现对堆料层厚的实时控制，提高混匀料堆积的质量，从而使混匀料堆积的作业效率提高，减少混匀料堆积的作业能耗。
- 混匀料堆积控制方法装置
- [发明专利]一种混匀料场堆取工艺系统-CN201310131289.6在审
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曾高强
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中冶赛迪工程技术股份有限公司
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2013-04-16
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2013-06-26
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B65G65/02
- 本发明公开了一种混匀料场堆取工艺系统，包括2台混匀堆料机、堆料机轨道、2台混匀取料机、取料机轨道、输入带式输送机、输出带式输送机和道床；本发明的工艺系统由于具有2台混匀堆料机、2台混匀取料机和4个混匀堆位，可通过两条四堆制实现一套混匀处理系统或者两套可互为备用的混匀处理系统功能，因此通过两台混匀堆料机同时作业从而可减小堆料机的堆料能力和作业强度，提高设备可靠性；适当降低堆料系统能力可增加布料层数，提高混匀质量；两台混匀取料机可同时作业，可降低取料机取料能力和强度，或者通过系统互为备用提高系统可靠性和灵活性；与现有采用两堆两取混匀堆取工艺系统相比，本发明通过紧凑的工艺系统布置、轨道共用、降低输入输出系统能力等特点可达到减少占地面积
- 一种料场工艺系统
- [发明专利]一种混匀料场输送系统-CN200810234547.2有效
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张立功
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中冶华天工程技术有限公司
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2008-11-21
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2009-05-06
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B01F3/18
- 本发明公开了一种混匀料场输送系统，该系统设置成两跨，每跨各设有一台混匀堆料机(10、11)和一台混匀取料机(20、21)；混匀堆料机(10、11)只设置外侧走形轨道(60a、61a)，混匀堆料机(10、11)内侧则利用与之相邻的走形轨道(70b、71b)；混匀取料机(20、21)在外侧设置走形轨道(70b、71b)，其内侧根据情况可设置走形轨道(70a、71a)或共设置一根走形轨道；混匀堆料机(10、11)各设有一套堆料带式输送机(30、31)；混匀取料机(20、21)取料工作时利用相应跨设置的堆料带式输送机(30、31)；混匀取料机(20、21)的两根走形轨道之间为堆场(50、51)。
- 一种料场输送系统
- [实用新型]一种混匀料场堆取工艺系统-CN201320190798.1有效
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曾高强
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中冶赛迪工程技术股份有限公司
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2013-04-16
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2013-09-25
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B65G65/02
- 本实用新型公开了一种混匀料场堆取工艺系统，包括2台混匀堆料机、堆料机轨道、两台混匀取料机、取料机轨道、输入带式输送机、输出带式输送机和道床；本实用新型的工艺系统由于具有两台混匀堆料机、两台混匀取料机和四个混匀堆位，可通过两条四堆制实现一套混匀处理系统或者两套可互为备用的混匀处理系统功能，因此通过两台混匀堆料机同时作业从而可减小堆料机的堆料能力和作业强度，提高设备可靠性；适当降低堆料系统能力可增加布料层数，提高混匀质量；两台混匀取料机可同时作业，可降低取料机取料能力和强度，或者通过系统互为备用提高系统可靠性和灵活性；与现有采用两堆两取混匀堆取工艺系统相比，本实用新型通过紧凑的工艺系统布置、轨道共用、降低输入输出系统能力等特点可达到减少占地面积
- 一种料场工艺系统
- [发明专利]一种干混加热粉的方法-CN202110932336.1在审
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赵川;刘江涛;文桥;刘丹;张华;张永会;翟明恩;卢崇庆
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贵州梅岭电源有限公司
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2021-08-13
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2021-11-23
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B01F3/18
- 本方案公开了火工品混合技术领域的一种干混加热粉的方法，具体为：使用混料机对加热粉进行混匀，混料机内设有搅拌桨，搅拌桨与混料机内壁之间的距离为3～10mm；混料机为水循环冷却混料机，循环水的温度为0℃～5℃，混料机内压力为0.1Kpa～3.0Kpa，搅拌桨的转速为200r/min～230r/min，混料时间为20min～60min。本申请使用混料机对加热粉进行混匀，大大提高了对加热粉的混匀效率，另外，采用机械化的混匀方式，使得加热粉的混匀过程可以进行标准化设定，确保产品批次的一致性和稳定性。另外，在加热粉混匀过程中，由于混料机的温度保持在0℃～5℃，可以对混料机内的加热粉实现快速降温，进而避免加热粉出现燃烧或爆炸的情况发生。
- 一种加热方法
- [发明专利]用堆料机控制匀矿堆积层等量方法-CN200910196648.X有效
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韩明明;姜伟忠
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宝山钢铁股份有限公司
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2009-09-28
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2011-04-27
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G05D5/00
- 本发明涉及高炉炼铁原料处理技术，尤其涉及一种混匀矿料堆积的控制方法。一种用堆料机控制匀矿堆积层等量方法，包括下列步骤：步骤1，在运算控制器中置入运行及控制参数；步骤2，根据上述参数进行计算，得到混匀堆料机此时需要的每米堆积料重量Wdm；步骤3，确定混匀堆料机需要的行走速度V；步骤4，将混匀堆料机此时需要的走行速度V送到变频控制器，对混匀堆料机的走行速度进行控制；步骤5，在整个料堆的堆积过程中始终执行上述步骤1至步骤4实现均匀堆料。本发明可以达到实时精确控制每层堆料量相等和到料堆表面积最大时仍能保持一定厚度，避免了物料堆积偏析影响混匀料堆积质量，提高了混匀料堆积的作业效率和减少了混匀料堆积作业能耗。
- 用堆料机控制堆积等量方法
- [发明专利]一种脱硫精粉的配比方法-CN202210669187.9在审
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刘德训;张圣东;刘鸿志;牛月旭
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山东莱钢永锋钢铁有限公司
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2022-06-14
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2022-08-23
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C22B1/16
- 本发明公开了一种脱硫精粉的配比方法，包括以下步骤：把铁料分成两部分A、B分别进行混匀配料，铁料中A：B＝34：66；辅料混合，将脱硫精粉先与国内精粉、PB粉在1#配料室进行配料，配好的料进入双螺旋搅拌机1‑1进行混合，混匀后的料送到混匀料场造堆、中和混匀得到混匀料A，其中脱硫精粉比例达到30％，其他料中合计在70％；主料混合，将主料中巴混、超特粉、混合粉在2#配料室进行配料，配料后直接进混匀料场造堆混匀得到混匀料B；混匀料A、B分别经混匀取料、皮带输送到烧结配料室，再配入熔剂、燃料，混合后送烧结机点火烧结；该方法的脱硫精粉配比达到了6.0％，烧结矿产质量指标较好，使用后降低了铁料成本、熔剂消耗量减少，烧结矿成本
- 一种脱硫配比方法
- [实用新型]一种冶金粉末均匀混匀机-CN202122774689.1有效
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于成峰;杨树楼
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兴化市航科材料科技有限公司
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2021-11-13
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2022-04-15
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B01F27/95
- 本实用新型公开了一种冶金粉末均匀混匀机，包括混匀筒、混匀机构和传动机构，混匀筒：其外弧面下端环形阵列设置有支腿，混匀筒外弧面上端对称设置的进料口处均设有进料管道，混匀筒的内弧面上端通过轴承转动连接有转盘，转盘的下表面中部设有十字转板，混匀筒下表面中部的出料口处设有出料管道，出料管道的中部串联有阀门，混匀机构：分别设置于转盘的外沿，混匀机构的外弧面分别与混匀筒的内弧面滑动连接，传动机构：设置于混匀筒的内弧面上端，该冶金粉末均匀混匀机，加快粉末之间的混匀速度，保证粉末的运动轨迹复杂多变，对粉末进行更加均匀的混匀，提高对粉末的混匀效果。
- 一种冶金粉末均匀混匀机
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