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[发明专利]一种从含氯硫酸锌溶液中脱除氯的方法-CN201310013252.3有效
发明人：罗玉德 -专利权人：云南祥云飞龙有色金属股份有限公司
申请日： 2013-01-15 - 公布日： 2013-04-24 - 主分类号： C22B3/40 文献下载
摘要：本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种对于锌电解过程中产生的含氯硫酸锌溶液中氯离子的净化分离方法。本工艺步骤为①用三烷基叔胺、正辛醇和260#磺化煤油组成萃取有机相，搅拌混合于含氯硫酸锌的酸性溶液中，分离出负氯有机相和贫氯萃余液；②贫氯萃余液通过脱油或吸附后送电积锌工序；③负氯有机相混合于锌萃取工序的萃余液中，得到的脱SO42-后液送锌萃取系统浸矿，而得到的有机相则搅拌混合于碳酸钠溶液进行反萃；④反萃的空载有机相返回步骤①循环使用，反萃沉淀物二水合碱式碳酸锌用作锌矿源使用，反萃后液过滤分离出二水合碱式碳酸锌沉淀物，清液补加碳酸钠后循环反萃，至Cl-达到设定浓度后，蒸发结工业体NaCl。
一种硫酸锌溶液脱除方法

[发明专利]一种含锰废水的回收处理工艺-CN201710031194.5在审
发明人：杨海滨;杨启光;张永江;张琦;杨龙 -专利权人：云南祥云飞龙再生科技股份有限公司
申请日： 2017-01-17 - 公布日： 2018-07-24 - 主分类号： C02F9/02 文献下载
摘要：所述的含锰废水的回收处理工艺包括前处理、萃取、反萃取和后处理步骤，具体包括：将含锰废水中加入调节剂调节pH值至7～8，过滤除去滤渣得到沉锌压滤后液a(沉锌压滤后液a即含二价锰废水)，在沉锌压滤后液中加入锌粉，反应30min，压滤后得到原液b；采用预处理有机相对原液进行萃取得到负载有机相和萃余液；将负载有机相进行反萃取得到空白有机相和反萃后液；将反萃后液送至锌的反萃液中或者脱油后进入电积工序。本发明工艺能将沉锌后液中的锰回收至反萃液中，既能降低锌萃取生产的能耗和加工成本，又能减少后段废水的处理成本，达到双赢的效果。
后液压滤含锰废水萃取回收处理工艺二价锰反萃取反萃液反萃原液废水预处理负载有机相后处理处理工艺电积工序调节剂锰回收前处理萃余液后段滤渣水中脱油锌粉过滤能耗回收加工生产

[发明专利]一种金属掺杂氧化锌液相透明分散体及制备方法-CN201410720116.2有效
发明人：陈建峰;赵超;曾晓飞;王洁欣 -专利权人：北京化工大学
申请日： 2014-12-01 - 公布日： 2017-12-12 - 主分类号： C01G9/02 文献下载
摘要：本发明公开一种金属掺杂氧化锌液相透明分散体，包括液相介质和改性金属掺杂氧化锌颗粒，所述改性金属掺杂氧化锌颗粒为金属掺杂氧化锌颗粒外包覆表面活性剂层，金属掺杂氧化锌颗粒的一维尺寸为5‑20nm；所述改性金属掺杂氧化锌颗粒均匀的分散在液相介质中，分散体中的固含量为1‑40wt％；本发明的金属掺杂氧化锌分散体的制备温度不超过80℃，制备过程简单，节能环保，结晶度好，产品稳定性好，静置超过12个月无沉降。应用金属氧化锌分散体于涂膜时，每次涂膜之间无需高温煅烧过程，简化实验流程且节能环保的。
一种金属掺杂氧化锌透明散体制备方法

[发明专利]一种无微观裂纹的热镀锌镀层钢板及其制备方法-CN202111513483.1有效
发明人：蒋光锐;李研;王海全;张浩;刘广会;商婷;郑艳坤;滕华湘;李润昌;王保勇;王松涛 -专利权人：首钢集团有限公司;首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2021-12-10 - 公布日： 2023-06-13 - 主分类号： C23C2/06 文献下载
摘要：本申请属于钢材涂镀技术领域，尤其涉及一种无微观裂纹的热镀锌镀层钢板及其制备方法，所述镀层钢板包括钢基体和镀层；所述镀层包括N个锌铝镁镀层和N个富镍镀层；所述锌铝镁镀层和所述富镍镀层交替设置，所述镀层的最里层为锌铝镁镀层，所述镀层的最外层为富镍镀层；所述锌铝镁镀层内含有富锌相、富铝相和镁硅颗粒物；所述制备方法包括：获取含锌铝镁镀层的化学成分的镀液；加热所述镀液，得到预热镀液；获取所述钢基体；加热所述钢基体，后浸入所述预热镀液中，得到含锌镁铝镀层的所述钢基体；冷却含锌镁铝镀层的所述钢基体，后渗镀镍，得到所述镀层钢板；通过在锌镁铝镀层中富锌相、富铝相和镁硅颗粒物，与富镍镀层配合，避免裂纹的产生。
一种微观裂纹镀锌镀层钢板及其制备方法

[发明专利]一种热喷涂用耐熔锌腐蚀的涂层材料的制备方法及该方法制备的涂层材料-CN201110418396.8无效
发明人：于月光;高峰;任先京;张乐;沈婕;李会谦 -专利权人：北京矿冶研究总院
申请日： 2011-12-14 - 公布日： 2012-06-27 - 主分类号： C23C4/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种热喷涂用耐熔锌腐蚀的涂层材料及该涂层材料的制备方法，包括以η相碳化钨为硬质相代替高温下容易分解的WC，以Fe3Al为粘结相代替Co，采用热喷涂的方法在热镀锌沉没辊或热镀锌沉没辊的轴套表面制备η相碳化钨-Fe3Al涂层，制得目标产品。本发明采用硬质相η相碳化钨能有效地阻止锌原子向合金内部的扩散，起到耐熔融锌液腐蚀作用，η相碳化钨耐高温，不易分解，起到很好的高温耐磨作用；粘结相Fe3Al可以与Zn形成耐锌液腐蚀的Fe-Al-Zn三元相，耐熔融锌腐蚀性能优于烧结WC-Co涂层。
一种喷涂用耐熔锌腐蚀涂层材料制备方法

[发明专利]一种锌置换渣浸出液萃取除铁的方法-CN201711469883.0在审
发明人：张登凯;刘野平;吴才贵;张伟;周科华;宫晓丹;高艳芬;曾日明;胡立;廖文讯 -专利权人：深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂;深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
申请日： 2017-12-29 - 公布日： 2018-06-15 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种锌置换渣浸出液萃取除铁的方法，所述方法包括以下步骤：先用磷酸类萃取剂和胺类萃取剂混合萃取锌置换渣浸出液，再用硫酸反萃萃取所得的有机相，然后用清水洗涤反萃所得的有机相，洗涤后的有机相循环用于萃取锌置换渣浸出液本发明所述的锌置换渣浸出液萃取除铁的方法具有萃取率高、工艺简单、使用的试剂种类少、不会引入过多的杂质离子、产生的废液容易回收处理、处理成本低的优点。 1
浸出液锌置换萃取有机相除铁反萃胺类萃取剂回收处理混合萃取清水洗涤杂质离子置换渣萃取剂萃取率萃取锌磷酸废液硫酸洗涤引入

[发明专利]一种从锌置换渣硫酸浸出液中全萃取分离镓铁锌的方法-CN202110677939.1有效
发明人：张魁芳;王瑞祥;刘志强;钟晓聪;曹洪杨;陶进长;朱薇 -专利权人：广东省科学院资源利用与稀土开发研究所
申请日： 2021-06-18 - 公布日： 2022-12-06 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种从锌置换渣硫酸浸出液中全萃取分离镓铁锌的方法。该方法，包括如下步骤：(1)采用第一有机相与锌置换渣浸出液进行错流萃取，得到一次有机相和一次萃余液；(2)取一次有机相与硫酸进行逆流反萃，得到二次有机相和硫酸铁反萃液；(3)采用第二有机相与一次萃余液进行逆流萃取，得到三次有机相和二次萃余液；(4)取三次有机相与盐酸进行逆流反萃，得到四次有机相和氯化锌反萃液；(5)取四次有机相与硫酸进行逆流反萃，得到五次有机相和硫酸镓反萃液；(6)取五次有机相与草酸溶液进行逆流反萃，得到六次有机相和草酸铁反萃液。本发明具有操作简便、易于工业化等优点，对于锌置换渣湿法全萃取综合回收利用提供了技术支撑。
一种置换硫酸浸出液中全萃取分离镓铁锌方法

[发明专利]一种从含镓废料中回收镓的方法-CN202110741068.5有效
发明人：孔令鑫;徐俊杰;杨斌;徐宝强;刘大春;蒋文龙;田阳;曲涛;邓勇;陈秀敏;李一夫;庞俭;杨红卫;王飞;熊恒;吴鉴;孔祥峰;杨佳;郁青春 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2021-06-30 - 公布日： 2022-09-02 - 主分类号： C22B58/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种从含镓废料中回收镓的方法，包括以下步骤：将锌与含镓废料混合，加热至锌熔化，锌将镓从含镓废料中萃取至液态锌中，反应完成后得到含锌和镓的液相以及呈固相的混合物；固液分离后，将液相中的锌与镓分离，得到镓和锌。
一种废料回收方法

[发明专利]一种从含高浓度氯的硫酸锌溶液中分离氯的方法-CN201310143363.6无效
发明人：张超;贾永忠;崔振华;吕颖;景燕;孙进贺;马军;姚颖 -专利权人：中国科学院青海盐湖研究所
申请日： 2013-04-23 - 公布日： 2013-07-24 - 主分类号： C22B3/28 文献下载
摘要：一种从含高浓度氯的硫酸锌溶液中分离氯的方法，包括下述步骤：将萃取剂与稀释剂混合得到萃取有机相；将所述萃取有机相用硫酸酸化处理；用硫酸将所述硫酸锌溶液的pH值调节在0.2～1.5之间；将经酸化处理后的萃取有机相萃取经pH值调节后的硫酸锌溶液，得到富氯有机相及萃余液；将所述萃余液经脱油、水相后得到硫酸锌溶液。本发明以有机胺类为萃取剂，煤油或仲辛醇为稀释剂，将萃取剂与稀释剂按一定的体积百分比浓度混合得到萃取有机相，并将经酸化处理后的萃取有机相多级萃取处理后的富含氯的硫酸锌溶液，从而得到富氯有机相及硫酸锌溶液，实现了氯离子与硫酸锌溶液的分离，脱氯效率高。
一种浓度硫酸锌溶液分离方法

[发明专利]一种多金属硫酸溶液中铟、铜、砷、锌的分离方法-CN202010171295.4有效
发明人：金炳界;钱龙;张玉慧;冯晓燕;栾金;李金洲;李玉斌;段亚林 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2020-03-12 - 公布日： 2022-08-19 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种多金属硫酸溶液中铟、铜、砷、锌的分离方法，属于冶金环保技术领域。本发明采用有机溶剂从含铜、锌、铟、砷多金属的硫酸溶液中萃取铟，得到萃铟余液和载铟有机相；将得到的萃铟余液脱铜，得到脱铜后液和含铜硫化矿物；将得到的脱铜后液沉砷，得到砷酸铁晶体和沉砷后液；将得到的沉砷后液采用有机溶剂萃取锌，得到萃锌余液和载锌有机相。
一种金属硫酸溶液分离方法

[发明专利]一种锌浮渣脱氯工艺-CN202010441619.1有效
发明人：牛永胜;王军辉;鲁兴武;李银丽;程亮;姚夏妍;李俞良;李玉;汪友元 -专利权人：西北矿冶研究院
申请日： 2020-05-22 - 公布日： 2022-05-03 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明一种锌浮渣脱氯工艺，先将铜冶炼烟气制酸产生的污酸经硫化沉铜铋分离铼产生的铜铋渣通过碱法脱砷，碱浸液含砷20～40g/L，用于制备砷产品；碱浸渣在硫酸体系下氧化浸出，固液分离可得硫酸铜溶液和渣相，渣相含铋高达40～60％，用于回收铋；取浸铜液体积的一半加入锌浮渣，完全反应后再加入另一半浸铜液发生归中反应进行脱氯，固液分离可得渣相和硫酸锌溶液，渣相碱洗后返回归中脱氯过程，碱洗液送水处理系统，硫酸锌溶液返回锌电积工序本发明不仅脱除了锌浮渣中的氯，而且对铜冶炼不断累积的砷铋进行开路，解决了湿法炼锌锌浮渣堆存造成的资源浪费问题，实现了渣的资源化利用。
一种浮渣工艺

[发明专利]一种通过氨浸-萃取工艺回收锡冶炼烟尘中锌的方法-CN202110942622.6在审
发明人：张璋;唐都作;袁海滨;徐万立;刘庆东;张驰;贾洪武;杨德香;李鹏程;陈云;张瑜梅 -专利权人：云南锡业股份有限公司锡业分公司
申请日： 2021-08-17 - 公布日： 2021-11-05 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种通过氨浸‑萃取工艺回收锡冶炼烟尘中锌的方法，采用氨‑铵混合溶液作为浸出液，按一定液固比在一定的温度条件下，浸出一定时间，之后进行液固分离；得到的渣洗涤后作为锡冶炼原料，浸出液加锌粉置换除镉再萃取后返回浸出，萃取有机相经稀硫酸溶液反萃后继续作为萃取相循环使用；最后把反萃富集后的硫酸锌溶液送电解回收阴极锌，电解液电积回收锌后又可作为反萃液使用。本发明提供了一种通过氨浸‑萃取工艺回收锡冶炼烟尘中锌的方法，在脱除锡冶炼烟尘中危害元素锌的同时，实现有价金属锌的回收，并实现在锡冶炼烟尘中回收锌的目的。
一种通过萃取工艺回收冶炼烟尘方法

[实用新型]雕白液提纯装置-CN201821387274.0有效
发明人：宋伟明;戴志坚 -专利权人：湖南中翔化学科技有限公司
申请日： 2018-08-27 - 公布日： 2019-05-21 - 主分类号： C07C47/058 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种雕白液提纯装置，其母液罐，所述母液罐的出液口通过母液泵及管道连接沉降槽，所述沉降槽通过清液泵及管道连接压滤机，所述压滤机的液相出口连接雕白液贮罐，固相出口连接锌泥罐，所述雕白液贮罐连接雕白液蒸发浓缩工序，所述沉降槽的底部设有曝气装置，顶部还设有锌泥投入口。本实用新型将合成、压滤后的雕白液在所述沉降槽内投入锌泥再一次进行反应，保证雕白液中的焦亚硫酸钠成分与锌反应生成硫酸锌沉淀下来，提高了雕白液的纯度，从而提高了产品雕白块的纯度。
白液沉降槽锌泥本实用新型管道连接提纯装置母液罐压滤机贮罐焦亚硫酸钠固相出口曝气装置液相出口出液口雕白块硫酸锌母液泵清液泵投入口锌反应压滤沉淀合成保证

[发明专利]一种氧化锌脱硫废剂的再生方法-CN201610946195.8有效
发明人：王立贤;樊俐;马芳 -专利权人：北京三聚环保新材料股份有限公司
申请日： 2016-10-26 - 公布日： 2019-06-04 - 主分类号： B01D53/96 文献下载
摘要：本发明公开了一种氧化锌脱硫废剂的再生方法，包括如下步骤：(1)对氧化锌脱硫废剂进行有氧焙烧，得到非活性氧化锌物料和废气；(2)用硫酸洗涤废气，收集洗涤液；(3)将非活性氧化锌物料与洗涤液混合以发生复分解反应，待反应完成后进行第一次固液分离，得到第一液相；(4)第一液相和碳酸铵和/或碳酸氢铵进行反应，反应过程中控制反应体系pH值为7，至反应结束；(5)保持步骤(4)反应结束后的溶液的pH值不变，将溶液温度升至60‑70℃并保温陈化，陈化结束后进行第二次固液分离，得到第二固相；(6)对第二固相依次进行干燥和焙烧，得到活性氧化锌。该再生方法的再生率高，且再生得到的活性氧化锌穿透硫容高。
一种氧化锌脱硫再生方法

[发明专利]一种金属掺杂氧化锌液相均匀分散体的制备方法-CN201710231752.2在审
发明人：谈利承;陈义旺;王艺林;彭钟有 -专利权人：南昌大学
申请日： 2017-04-11 - 公布日： 2017-09-08 - 主分类号： C01G9/02 文献下载
摘要：一种金属掺杂氧化锌液相均匀分散体的制备方法，在醇相体系中，通过采用锌盐作为反应源，金属盐作为掺杂源，在碱性条件下采用低温溶液法制备金属掺杂氧化锌纳米粒子分散液，再加入微量的表面活性剂进一步提高其分散稳定性和导电性所述液相均匀分散体为金属掺杂氧化锌颗粒外包覆表面活性剂层，一维尺寸为10～20nm，纳米粒子均匀分散在液相介质中，分散体中金属掺杂氧化锌颗粒的浓度为10～20mg/mL。本发明的金属掺杂氧化锌分散体的制备温度不超过80℃，制备过程简单、节能环保，产品稳定性好、导电率高、静置超过3个月无沉降；所得的纳米材料具有高电导率，在太阳能电池等光电器件领域具有很好的应用前景。
一种金属掺杂氧化锌均匀散体制备方法