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[发明专利]一种新型平板热管及其制造方法-CN201710567858.X在审
发明人：李成彬;魏昕;谢小柱;胡伟;杨旸 -专利权人：广东工业大学
申请日： 2017-07-06 - 公布日： 2017-12-22 - 主分类号： H05K7/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种凸型沟槽式平板热管及其制造方法，凸型沟槽式热管注入蒸馏水作为工作液体；所述凸型沟槽式平板热管由上下两块铜基板、中间铜金属边框组成；所述凸型沟槽式平板热管的一端为蒸发段、另一端为冷凝段；所述凸型沟槽式平板热管上、下铜基板表面沿轴向均刻有沟槽结构；所述沟槽式平板热管沟槽结构为凸型沟槽结构，凸型沟槽结构一方面是作为工作液体回流的通道，另一方面可以提高热管的传热性能；本发明还公开了凸型沟槽式热管制造方法，包括步骤(1)采用激光加工工艺在铜基板上加工沟槽结构；(2)清洗铜基板、往焊接好的铜基板整体结构内灌注工作液体、抽真空并封闭注液口，制备出具有凸型沟槽式平板热管。本发明所述的凸型沟槽式平板热管，凸型沟槽式结构提供毛细压力，增大工作液体蒸发表面积，从而进一步提高热管的传热性能；本发明所述的凸型沟槽式平板热管具有小型化、灵活性等许多优点，适用于大多数高热流密度的电子元器件冷却要求
一种新型平板热管及其制造方法

[实用新型]一种沟槽式复合热管-CN202223349569.8有效
发明人：何鹏飞;丁幸强;谢毅 -专利权人：苏州天脉导热科技股份有限公司
申请日： 2022-12-13 - 公布日： 2023-07-07 - 主分类号： F28D15/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种沟槽式复合热管，包括热管主体，包括热管主体，所述热管主体包括热管外壳，所述热管外壳的内壁铺上铜网，所述热管外壳的内部设置有铜粉沟槽。该沟槽式复合热管，通过设置铜网，在热管主体内壁铺上铜网，再使用特殊带齿的芯棒烧结出带沟槽的铜粉结构，结合铜粉及沟槽的优势，可以有效的提升热管主体的毛细力与渗透率，大幅度提升热管主体的性能，利用铜网及铜粉，增加了抗重力，且弯管效果与铜粉管一致的作用，由于热管主体内部有铜网的毛细，有外部沟槽通道，在相同厚度的情况下，工作液体的通道截面积增加了，既保证了良好的渗透率及毛细力，兼顾了铜粉式与沟槽式热管的优点，
一种沟槽复合热管

[发明专利]一种半开放沟槽式热管-CN200910193597.5无效
发明人：汤勇;蒋乐伦;陈伟彬 -专利权人：华南理工大学
申请日： 2009-10-31 - 公布日： 2010-04-28 - 主分类号： F28D15/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种半开放沟槽式热管，包括热管管体、齿形和微沟槽，所述热管管体为两端密封的圆管结构，圆管直径3-10mm，齿形均匀分布于热管管体内壁面，齿形的两个齿之间形成具有毛细作用的微沟槽；微沟槽与管体轴向平行布置；所述的齿形是一种倾斜式齿形，在热管的横截面上，其任意一个单齿的几何中心线与该齿形所在位置的径向方向成5°-45°夹角半开放沟槽式热管相对普通全开放式微沟槽热管，可以显著提高热管的毛细极限，从而使热管具有更高的极限功率，显著提高了热管性能。
一种半开沟槽热管

[实用新型]具有半开放沟槽的传热管-CN200920238342.1无效
发明人：陈伟彬;陈剑鸿;汤勇 -专利权人：华南理工大学
申请日： 2009-10-31 - 公布日： 2010-07-07 - 主分类号： F28D15/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了具有半开放沟槽的传热管，包括热管管体、齿形和微沟槽，所述热管管体为两端密封的圆管结构，圆管直径3-10mm，齿形均匀分布于热管管体内壁面，齿形的两个齿之间形成具有毛细作用的微沟槽；微沟槽与管体轴向平行布置；所述的齿形是一种倾斜式齿形，在热管的横截面上，其任意一个单齿的几何中心线与该齿形所在位置的径向方向成5°-45°夹角半开放沟槽式热管相对普通全开放式微沟槽热管，可以显著提高热管的毛细极限，从而使热管具有更高的极限功率，显著提高了热管性能。
具有半开沟槽传热

[实用新型]热管、平板热管、散热器、LED灯、冰箱及车辆-CN202221519631.0有效
发明人：王乾新 -专利权人：王乾新;吴秋允
申请日： 2022-06-17 - 公布日： 2023-05-05 - 主分类号： F28D15/02 文献下载
摘要：本实用新型提供热管、平板热管、散热器、LED灯、冰箱及车辆，涉及热管技术领域，一种热管，所述热管的至少一个外表面为平面结构，所述热管的腔壁上设有圆洞沟槽，所述圆洞沟槽设有与热管腔体连通的开口，所述圆洞沟槽的直径φ满足0.3mm≤φ≤1.2mm，所述热管的腔体、圆洞沟槽一起由铝或铝合金一体挤压成型；通过对圆洞沟槽的尺寸设计，圆洞沟槽上设有与热管腔体连通的开口，进一步提高了汽相传热工质与管壁的热交换面积，增强液体相变传热工质的回流能力，而且充分利用了热管的腔壁，因而进一步提高了热管的传热能力。
热管平板散热器 led 冰箱车辆

[发明专利]热管与导热座之限位组配结构-CN201110052123.6无效
发明人：黄崇贤 -专利权人：东莞汉旭五金塑胶科技有限公司
申请日： 2011-03-04 - 公布日： 2011-07-13 - 主分类号： F28D15/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种热管与导热座之限位组配结构，包括一导热座、以及至少一紧迫于该导热座上的热管；其中，导热座具有一表面，并于该表面上凹设有一沟槽，且沟槽内表面上系一体突出有一限位肋，热管则紧迫于导热座之沟槽内，而限位肋系咬入热管位于沟槽内的部位表面处，以于热管位于沟槽内的部位表面处上形成一凹入、且与所述限位肋相配合的限位缺口；俾藉由限位肋咬入热管上而形成限位缺口，以供热管于沟槽内不易产生偏位。
热管导热限位结构

[实用新型]热管与导热座之限位组配结构-CN201120054966.5有效
发明人：黄崇贤 -专利权人：东莞汉旭五金塑胶科技有限公司
申请日： 2011-03-04 - 公布日： 2011-09-28 - 主分类号： F28D15/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种热管与导热座之限位组配结构，包括一导热座、以及至少一紧迫于该导热座上的热管；其中，导热座具有一表面，并于该表面上凹设有一沟槽，且沟槽内表面上系一体突出有一限位肋，热管则紧迫于导热座之沟槽内，而限位肋系咬入热管位于沟槽内的部位表面处，以于热管位于沟槽内的部位表面处上形成一凹入、且与所述限位肋相配合的限位缺口；俾藉由限位肋咬入热管上而形成限位缺口，以供热管于沟槽内不易产生偏位。
热管导热限位结构

[发明专利]一种茸状翅纤维复合沟槽式热管-CN201710059072.7在审
发明人：李建涛;刘俊杰;陈广泰;陈伟超;李湘宁 -专利权人：中车大连机车研究所有限公司
申请日： 2017-01-23 - 公布日： 2017-05-24 - 主分类号： F28D15/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种茸状翅纤维复合沟槽式热管，包括热管主体，所述热管主体的内壁上设有沟槽，所述热管主体的内壁上铺设有茸状翅纤维层，茸状翅纤维为表面上具有不规则凸起和/或凹坑并且具有茸状翅片结构的金属纤维。本发明所述的茸状翅纤维复合沟槽式热管有效提高了热管吸液芯的毛细吸力，实现热管内部液、汽分流，有效增强了热管的传热性能，弥补了沟槽式热管极限功率较低的不足，有效提高了液体渗透率，减小了液体工质回流的阻力，茸状翅纤维层通过烧结和沟槽结构结合在一起，解决了传统沟槽式热管不能弯曲、压扁的不足，能够更好地适应不同空间的散热需求，此外本发明所述的茸状翅纤维复合沟槽热管制造工艺简单，便于实际生产中的大规模应用。
一种茸状翅纤维复合沟槽热管

[发明专利]一种超薄型热管激光制备方法-CN201610931495.9有效
发明人：赵汉高;李彥雄 -专利权人：东莞仁海科技股份有限公司
申请日： 2016-10-31 - 公布日： 2019-02-12 - 主分类号： F28D15/02 文献下载
摘要：本发明涉及热管技术领域，具体涉及一种超薄型热管激光制备方法，一种超薄型热管激光制备方法，包括下列步骤：步骤（一）：预处理：将基材进行清洗；步骤（二）：制备沟槽：在基材表面激光雕刻出沟槽；步骤（三）：热管成型：对基材弯折成型、激光焊接、预留充气口制得成型热管；步骤（四）：焊接封口：对成型热管填充工作介质再焊接封口；其中，沟槽为对称设置，沟槽中间设置有漏空部。本发明的一种超薄型热管激光制备方法，使用激光雕刻，雕刻出的沟槽细小密集，还设置漏空部避免沟槽的损坏，工艺简单、设备要求低，制备出的热管体积小、传热性能好、回流阻力小。
一种超薄型热管激光制备方法

[实用新型]一种无氧铜沟槽热管结构-CN202223075436.6有效
发明人：徐华敏;黄恺;夏能军;陈进方;胡和义;戴志刚;张宗彬;黄红伟 -专利权人：江西江铜龙昌精密铜管有限公司
申请日： 2022-11-21 - 公布日： 2023-03-14 - 主分类号： F28F1/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种无氧铜沟槽热管结构，属于热管加工技术领域，包括热管本体，所述热管本体内壁的四周开设有沟槽，所述沟槽呈齿牙形状分布，所述沟槽底壁TW位置的管壁厚度介于0.30±0.03mm，所述沟槽TWT位置的管壁厚度为0.25±0.02mm，通过设置齿顶角10±10°、底壁TW0.30±0.03mm和TWT0.25±0.02mm，能够使热管本体的热量快速传导，使沟槽形式的热管具有极高的导热性、良好的等温性，同时能够将热管本体表面开设的沟槽数量进行范围限定，不仅能够使冷热两侧的传热面积可任意改变，同时便于使用者研发热管本体可远距离传热和可控制温度等优点，通过设置铜管和散热翅片的作用，进一步加快了热管本体的导热速度，同时能够对热管本体起到一定的保护作用。
一种无氧铜沟槽热管结构

[发明专利]一种抗重力热管及其制造方法-CN202310561010.1在审
发明人：唐兵;杨红春;严军兵;袁日新;周纪见 -专利权人：广州麦伦电子科技有限公司
申请日： 2023-05-18 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： F28D15/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种抗重力热管极其制造方法，热管具有第一管段、中间管段和第二管段，热管内壁设置有多个沟槽，沟槽宽度沿热管内壁指向热管横截面中心的径向方向逐渐减小，第一管段内表面设置有多孔超亲水层，第二管段与中间管段的沟槽外部铺设有毛细管网本发明方案通过沟槽设计实现与毛细管网更大的接触角，增加液体回流速度，同时避免毛细结构掉入沟槽造成堵塞，并且热管只需要在最上端实现微沟槽至多孔超亲水层的液体高速回流路径，实现逆重力条件下液体回流速度增加，需要电化学沉积用时缩短，极大提高热管制作效率以及热管散热效率。本发明作为一种抗重力热管极其制造方法可广泛应用于热管技术领域。
一种重力热管及其制造方法

[实用新型]一种茸状翅纤维复合沟槽式热管-CN201720100010.1有效
发明人：李建涛;刘俊杰;陈广泰;陈伟超;李湘宁 -专利权人：中车大连机车研究所有限公司
申请日： 2017-01-23 - 公布日： 2017-12-19 - 主分类号： F28D15/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种茸状翅纤维复合沟槽式热管，包括热管主体，所述热管主体的内壁上设有沟槽，所述热管主体的内壁上铺设有茸状翅纤维层，茸状翅纤维为表面上具有不规则凸起和/或凹坑并且具有茸状翅片结构的金属纤维本实用新型所述的茸状翅纤维复合沟槽式热管有效提高了热管吸液芯的毛细吸力，实现热管内部液、汽分流，有效增强了热管的传热性能，弥补了沟槽式热管极限功率较低的不足，有效提高了液体渗透率，减小了液体工质回流的阻力，茸状翅纤维层通过烧结和沟槽结构结合在一起，解决了传统沟槽式热管不能弯曲、压扁的不足，能够更好地适应不同空间的散热需求，便于实际生产中的大规模应用。
一种茸状翅纤维复合沟槽热管

[发明专利]散热装置及其制造方法-CN200510100051.2无效
发明人：张俊毅 -专利权人：鸿富锦精密工业（深圳）有限公司;鸿海精密工业股份有限公司
申请日： 2005-09-30 - 公布日： 2007-04-04 - 主分类号： H01L23/34 文献下载
摘要：本发明提供一种散热装置，其包括：一热管，该热管管壳的一端具有多个沟槽；多个散热鳍片，其厚度大于所述沟槽的宽度，插设在所述多个沟槽中。另外，提供一种散热装置的制造方法，其包括以下步骤：提供一热管；在所述热管管壳一端形成多个沟槽；提供多个散热鳍片，其厚度大于所述沟槽的宽度；将所述多个散热鳍片一端插入所述多个沟槽中。本发明提供的散热装置利用散热鳍片和热管的塑性变形性能来使散热鳍片和热管紧密连接，节省成本且省时。
散热装置及其制造方法

[发明专利]一种茸状翅纤维复合沟槽式异形热管及其制作方法-CN201710058717.5在审
发明人：刘俊杰;侯波;孔丽君;王硕;谭文才 -专利权人：中车大连机车研究所有限公司
申请日： 2017-01-23 - 公布日： 2017-05-31 - 主分类号： F28D15/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种茸状翅纤维复合沟槽式异形热管，包括截面为异形的热管主体，所述热管主体的内壁上设有沟槽，所述热管主体的内壁上铺设有茸状翅纤维层，茸状翅纤维为表面上具有不规则凸起和/或凹坑并且具有茸状翅片结构的金属纤维本发明还公开了一种茸状翅纤维复合沟槽式异形热管的制作方法。本发明所述的茸状翅纤维复合沟槽式异形热管有效提高了热管吸液芯的毛细吸力，实现热管内部液、汽分流，有效增强了热管的传热性能，弥补了沟槽式热管极限功率较低的不足，提高了液体渗透率，减小了工质回流的阻力，解决传统沟槽式热管不能弯曲、压扁的不足，热管为异型管，增大了空气流动截面积，有效降低空气阻力，增大冷却空气流量，提高换热性能。
一种茸状翅纤维复合沟槽异形热管及其制作方法

[发明专利]热管复合吸液芯-CN200510072555.8无效
发明人：林项武 -专利权人：林项武
申请日： 2005-05-13 - 公布日： 2006-11-15 - 主分类号： F28D15/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种热管复合吸液芯。这种热管复合吸液芯，包括管壁2和一列互相平行的沟槽1，沟槽1间有小于沟槽1宽度的条状多孔性材料3，条状多孔性材料3固定在沟槽1的底面上或侧面上，沟槽1有足够的深度，保证沟槽1间的工作介质4工作在沸腾状态对于某一热流量，恰当选择最佳的沟槽深度将使热管蒸发段有很低的热阻。本发明克服了现有热管吸液芯的不足，提供一种结构简单、热阻低、可靠性高、工质工作在沸腾状态的热管复合吸液芯。
热管复合吸液芯

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