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[实用新型]一种用于蒸氨汽相的捕雾装置-CN201420838421.7有效
发明人：颜长青;李东晨;周超 -专利权人：上海宝钢化工有限公司
申请日： 2014-12-22 - 公布日： 2015-06-17 - 主分类号： C02F1/20 文献下载
摘要：一种用于蒸氨汽相的捕雾装置，用于蒸氨处理工艺，用以解决蒸氨汽相处理工艺中汽相氨液雾夹带的现象，所述的用于蒸氨汽相的捕雾装置包括两级捕雾设置，一级捕雾设置为设置于蒸氨塔与分缩器之间的捕雾器，二级捕雾设置为设置于分缩器氨蒸汽输出管路上的汽液分离器；在所述汽液分离器的底部液体出口处设置排液管，所述排液管连接至蒸氨塔，在所述的排液管上依次设置有液封管、安全切断阀。本实用新型的一种用于蒸氨汽相的捕雾装置，能够有效解决蒸氨汽相氨中液雾夹带的问题，避免蒸氨汽相中夹带的液雾对汽相管道的冲刷腐蚀，同时避免氨汽相输送过程中产生冷凝液堵塞汽相管道，确保蒸氨装置长周期稳定运转。
一种用于蒸氨汽相装置

[发明专利]降低氨氮含量的系统和降低氨氮含量的方法-CN201910410357.X有效
发明人：冯长志;李培丰;宁英辉;卢利飞;张先松;戈军;姜兴剑;张青海;雷聪;王战军;刘海峰 -专利权人：中国神华煤制油化工有限公司;神华榆林能源化工有限公司
申请日： 2019-05-16 - 公布日： 2022-01-14 - 主分类号： C02F1/10 文献下载
摘要：本发明涉及煤气化及煤气变换技术领域，公开了一种降低氨氮含量的系统和降低氨氮含量的方法。该系统包括：高温冷凝液处理装置，用于使用输入的高压闪蒸汽对输入的高温变换冷凝液进行汽提产生氨含量满足条件的高温冷凝液，并对经汽提后产生的汽提汽进行气液分离处理后将气相产物和液相产物输出至低温冷凝液处理装置；低温冷凝液处理装置，用于使用输入的低低压蒸汽和气相产物对液相产物和输入的低温变换冷凝液汽提产生氨含量满足条件的低温冷凝液，并对经汽提后产生的汽提汽进行气液分离处理产生含氨冷凝液和闪蒸汽不凝气。本发明可降低气化工艺单元的黑水、灰水中的氨氮含量，使气化工艺单元外排的灰水的氨氮含量降低到污水能够较好接受的程度。
降低含量系统方法

[发明专利]一种焦化气相循环蒸氨工艺及装置-CN202010571091.X在审
发明人：刘运龙;付俊红 -专利权人：河南利源燃气有限公司
申请日： 2020-06-22 - 公布日： 2020-09-29 - 主分类号： C02F1/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种焦化气相循环蒸氨工艺，包括如下步骤：开启蒸汽‑蒸氨废水换热器；启动压缩机和蒸氨废水循环泵，使氨汽压缩升温并通过氨汽管道进入氨汽‑蒸氨废水换热器，氨汽的热量通过氨汽‑蒸氨废水换热器由蒸氨废水带入蒸氨塔内；开启原料氨水泵和蒸氨废水泵，原料氨水经原料氨水泵、原料氨水‑蒸氨废水换热器、原料氨水‑氨汽冷凝液换热器进入蒸氨塔，蒸氨塔塔底蒸氨废水经蒸氨废水泵、原料氨水‑蒸氨废水换热器、原料氨水‑蒸氨废水冷却器去后道工序处理；本发明还提供了一种焦化气相循环蒸氨装置。本发明利用了氨汽的潜热，回收了热量，流程合理，提高了能效，节约蒸汽能源，运行成本低，可稳定蒸氨废水指标。
一种焦化循环工艺装置

[发明专利]一种节能脱酸蒸氨工艺及装置-CN202310042468.6在审
发明人：于海路;张素利;兴连祺 -专利权人：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
申请日： 2023-01-28 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： C02F1/20 文献下载
摘要：本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种节能脱酸蒸氨工艺及装置。焦化剩余氨水经剩余氨水冷却器冷却至后进入脱酸蒸氨塔上塔段顶部进行蒸氨操作；脱酸蒸氨塔顶部汽相出料部分送至脱硫前煤气管道或硫铵饱和器；脱酸蒸氨塔中部侧线采出浓氨汽进入汽液分离器脱除可能夹带出的微小液滴，汽液分离后的液相部分经管路液封排入脱酸蒸氨塔中部；汽液分离后汽相部分进入氨冷凝器进行冷凝冷却成为洁净浓氨水；脱酸蒸氨塔底部的废水经废水泵抽取进入换热器与循环热水换热，再进入废水冷却器冷却后，送至酚氰废水处理装置。不但能够大幅度降低焦化蒸氨的能耗和运行成本，而且设备投资少、操作费用低、工艺流程简单。
一种节能脱酸工艺装置

[发明专利]一种直接汽提法分离含氨气体中氯的系统及工艺-CN201910410037.4有效
发明人：薛斌 -专利权人：大连科汇工程技术有限公司
申请日： 2019-05-17 - 公布日： 2021-09-03 - 主分类号： B01D53/78 文献下载
摘要：本发明提供一种直接汽提法分离含氨氨气体中氯的系统及工艺，所述直接汽提法分离含氨气体中氯的工艺，包括以下步骤：将高温气体与碱液在汽提塔中混合、汽提，碱液中的碱金属与氯反应生成氯的碱金属化合物，所述氯的碱金属化合物进入汽提废水中，实现氯的分离，汽提废水中的氨氮含量低于200mg/l；所述汽提塔顶部逸出的气体在汽提塔分凝器中冷凝冷却后，气相(氨汽)送至后续系统，液相返回汽提塔上数第一块塔板。本发明通过加碱汽提，使汽提废水中的氨氮含量低于200mg/l，有效提高氨和氯分离程度。
一种直接提法分离氨气体中氯系统工艺

[发明专利]用于处理制氨装置中的工艺冷凝物的方法-CN201680028756.4有效
发明人：塞尔吉奥·潘扎;卢卡·帕斯科 -专利权人：卡萨尔公司
申请日： 2016-05-04 - 公布日： 2020-10-20 - 主分类号： C01B3/02 文献下载
摘要：一种用于处理制氨装置中的工艺冷凝物(1)的方法，其中：所述制氨装置包括生成补充气体的前端工段以及补充气体反应生成氨的合成工段，并且所述工艺冷凝物(1)从所述制氨装置的一个或多个设备收集并且是包含氨、二氧化碳和甲醇的水溶液所述方法包括：用低压蒸汽(4)汽提所述工艺冷凝物，得到包含从工艺冷凝物汽提的氨、二氧化碳和甲醇的蒸气相(5)；冷凝所述蒸气相，得到富含氨和甲醇的溶液(11)；将所述溶液的第一部分(12)重新引入所述汽提环境；将所述溶液的第二部分(13)再循环至所述制氨装置。
用于处理装置中的工艺冷凝物方法

[实用新型]一种含氨废水的汽提蒸氨含氨尾气回收处理装置-CN202020180101.2有效
发明人：黄少波;张志华;郭永楠;张永伟;刘昌;聂程;颜敏;罗志国;康飞远;薛生晖 -专利权人：长沙矿冶研究院有限责任公司
申请日： 2020-02-18 - 公布日： 2021-01-15 - 主分类号： C02F1/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种含氨废水的汽提蒸氨含氨尾气回收处理装置，该汽提蒸氨含氨尾气回收处理装置包括原水罐、汽提塔、冷凝器和尾气吸收塔，原水罐通过原水进水管与汽提塔的原水入口连接，汽提塔的塔顶蒸汽出口通过蒸汽管道与冷凝器的蒸汽入口连接，冷凝器的排空口通过冷凝器气体自流管与尾气吸收塔下部的气相入口连接，尾气吸收塔内填充有低压降填料。该汽提蒸氨含氨尾气回收处理装置系统运行稳定性好、氨的回收率高、运行成本低并可显著改善汽提蒸氨操作环境和提高氨的整体回收率。
一种废水汽提蒸氨含氨尾气回收处理装置

[发明专利]一种餐厨垃圾处理过程中的氨氮回收方法-CN202110996660.X在审
发明人：尹名扬;吴小成;罗然;唐泊;刘文涛;文永静;张庆;谯明勇;尹娟;邓世杰;黄攀;陈宁;赵攀;李自国 -专利权人：成都中能恒远环保科技有限公司
申请日： 2021-08-27 - 公布日： 2021-12-21 - 主分类号： C02F9/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种餐厨垃圾处理过程中的氨氮回收方法，包括预热、解析提氨、反应、结晶脱水、尾气处理几个步骤，本发明在氨氮回收过程中使用了汽提法，汽提法充分利用饱和蒸汽热量，推动气液平衡往气相倾斜，游离氨得以大量进入到气相虽然餐厨垃圾厌氧沼液的汽提脱氨系统建设费用相对更高，但综合运行成本、氨氮回收利用、运行效果稳定等多方面优点，本方法明显比吹脱法更适合的作为生化处理的前段工艺。
一种垃圾处理过程中的回收方法

[实用新型]一种可减少雾沫夹带的氨分缩器-CN201120526675.1有效
发明人：李旭东;段有龙 -专利权人：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司;中冶焦耐工程技术有限公司
申请日： 2011-12-15 - 公布日： 2012-10-10 - 主分类号： C01C1/12 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种可减少雾沫夹带的氨分缩器，其特征在于，在氨分缩器氨汽出口段内管板与氨汽出口之间设置丝网捕雾装置。所述丝网捕雾装置可采用撞击式、填料式、旋流板式、或百叶窗式结构。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：它能有效减小氨分缩器出口处氨汽中的液相雾沫夹带，从而增大蒸氨塔的处理能力，较大程度地改善了后续设备喷淋式饱和器的操作稳定性和连续性。
一种减少夹带氨分缩器

[发明专利]一种碱性ADC发泡剂缩合副产氨气分离、提浓工艺-CN202111150562.0在审
发明人：杨小伟;罗正清;杨平 -专利权人：重庆腾泽化学有限公司
申请日： 2021-09-29 - 公布日： 2021-12-07 - 主分类号： B01D53/18 文献下载
摘要：一种碱性ADC发泡剂缩合副产氨气分离、提浓工艺，采用分离浓缩装置进行以下步骤操作：1)联二脲反应器排出的混合汽相经冷凝器降温至60℃‑80℃，其中的水合肼冷凝后回流至反应釜；2)分离水合肼后的混合汽从换热器的壳程下部进入换热器的壳程，换热器的壳程顶部通过分布器喷洒氢氧化钠溶液，与分离水合肼的混合汽相逆流接触，得到洗涤液，进入储罐；3)换热器壳程上部排出的洗涤气经第二管路进入氨吸收塔，储罐内的洗涤液经第三管路进入氨吸收塔；4)氨吸收塔的塔釜液经第四管路进入氨再生塔，经再沸器加热后，其中的氨以汽相形式排出，回收、浓缩得到氨水。本发明可回收得到纯净的氨，可作为生产原料直接使用。
一种碱性 adc 发泡剂缩合氨气分离工艺

[发明专利]一种循环加热的闪蒸法高效蒸氨塔-CN201110006942.7有效
发明人：段有龙;马增礼;孟凡盛 -专利权人：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司;中冶焦耐工程技术有限公司
申请日： 2011-01-13 - 公布日： 2011-07-13 - 主分类号： C02F1/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种循环加热的闪蒸法高效蒸氨塔，该装置自上而下由挥发铵盐热分解蒸馏段、固定铵盐化学分解蒸馏段、循环过热水闪蒸段和蒸氨废水分离焦油段组成。挥发铵盐热分解蒸馏段与固定铵盐化学分解蒸馏段之间设有断塔盘，所述的断塔盘用以截断其下部的固定铵盐化学分解蒸馏段的汽相直接上升，允许蒸氨水溢流至其下部的固定铵盐化学分解蒸馏段；断塔盘侧部设有用于分解固定铵盐的碱液加入口优点是：在充分热分解挥发氨后再加碱分解固定铵盐，可充分利用碱液，通过设在蒸氨塔外的两条汽相通道管，合理安排塔内各层塔板汽相浓度；可有效降低外排废水全氨含量，并能减少外排废水总量。
一种循环加热闪蒸高效蒸氨塔

[实用新型]一种循环加热的闪蒸法高效蒸氨塔-CN201120010335.3有效
发明人：段有龙;马增礼;孟凡盛 -专利权人：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司;中冶焦耐工程技术有限公司
申请日： 2011-01-13 - 公布日： 2011-10-05 - 主分类号： C02F1/20 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种循环加热的闪蒸法高效蒸氨塔，该装置自上而下由挥发铵盐热分解蒸馏段、固定铵盐化学分解蒸馏段、循环过热水闪蒸段和蒸氨废水分离焦油段组成。挥发铵盐热分解蒸馏段与固定铵盐化学分解蒸馏段之间设有断塔盘，所述的断塔盘用以截断其下部的固定铵盐化学分解蒸馏段的汽相直接上升，允许蒸氨水溢流至其下部的固定铵盐化学分解蒸馏段；断塔盘侧部设有用于分解固定铵盐的碱液加入口优点是：在充分热分解挥发氨后再加碱分解固定铵盐，可充分利用碱液，通过设在蒸氨塔外的两条汽相通道管，合理安排塔内各层塔板汽相浓度；可有效降低外排废水全氨含量，并能减少外排废水总量。
一种循环加热闪蒸高效蒸氨塔

[发明专利]一种蒸氨塔氨汽冷凝冷却后进入预冷塔的节能装置-CN201310048678.2有效
发明人：李云丛;梁明;李海桥;黄卫群 -专利权人：宁波钢铁有限公司
申请日： 2013-02-07 - 公布日： 2013-06-05 - 主分类号： C01C1/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种蒸氨塔氨汽冷凝冷却后进入预冷塔的节能装置，包括氨汽冷凝器和蒸氨塔，所述氨汽冷凝器一端与氨汽进气管相连，所述氨汽进气管引导蒸氨塔内的高温氨汽进入氨汽冷凝器，所述蒸氨塔塔顶的总管在管口连接处分别与氨汽进气管和预冷塔氨汽管道相连，所述氨汽冷凝器通过冷却水进水管和冷却水出水管内流动的循环冷却水对高温氨汽进行冷却，所述氨汽冷凝器内的高温氨汽冷却成液态氨水，所述氨汽冷凝器内的液态氨水通过氨水出水管导出，所述氨水出水管在管口连接处分别与反应槽氨水管和跨越管连接
一种蒸氨塔氨汽冷凝冷却进入预冷节能装置

[发明专利]一种CO变换中工艺冷凝液的汽提方法-CN200910098944.6有效
发明人：郑明峰;李继炳;许仁春;周忠立;张骏驰;梁忠东;何英;施程亮 -专利权人：中国石油化工集团公司;中国石化集团宁波工程有限公司;中国石化集团宁波技术研究院
申请日： 2009-05-22 - 公布日： 2009-11-04 - 主分类号： C02F1/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种CO变换中工艺冷凝液的汽提方法，其特征在于：工艺冷凝液首先进入二氧化碳汽提塔的上部进行闪蒸，来自蒸氨汽提塔上部的二次蒸气进入二氧化碳汽提塔的底部，与闪蒸后的工艺冷凝液进行逆流接触汽提二氧化碳；经闪蒸和汽提后的工艺冷凝液，从二氧化碳汽提塔底部进入蒸氨汽提塔的上部，被从蒸氨汽提塔塔釜进入的低压蒸汽再次汽提；气相经过二次冷凝，得到不凝酸性气和冷凝污水；从蒸氨汽提塔底部得到汽提水。本发明对工艺冷凝液中的二氧化碳和氨分别在上下两个塔进行汽提，避免了二氧化碳和氨在冷凝系统中同时存在的可能性，有效的解决了变换工序中工艺冷凝液汽提系统发生铵盐结晶堵塞问题，延长了变换装置稳定运行的周期。
一种 co 变换工艺冷凝方法

[发明专利]一种低氨耗的己内酰胺生产工艺-CN201810612059.4有效
发明人：成有为;秦伟;潘腾;王丽军;李希 -专利权人：浙江大学
申请日： 2018-06-14 - 公布日： 2021-06-18 - 主分类号： C07D201/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种低氨耗的己内酰胺生产工艺。首先，将己内酰胺生产过程副产的饱和硫酸铵水溶液与石灰乳溶液进行混合、反应，生成富含氨的气相和富含硫酸钙沉淀的水浆料；将反应生成的富含硫酸钙沉淀的水浆料进行蒸汽汽提脱氨处理，汽提得到的含氨蒸汽送去氨回收步骤，脱氨后的浆料送入石膏回收步骤；通过精馏、冷凝的方法由汽提脱氨的含氨蒸汽和反应生成的含氨气相中回收高浓度氨水和氨气，将回收的氨送回己内酰胺生产过程用作中和氨；最后，由汽提脱氨后的含硫酸钙沉淀浆料回收高品质石膏产品采用本技术一方面可解决硫铵副产品的出路问题，同时可大幅降低己内酰胺生产过程中的氨耗，提高己内酰胺装置的经济效益。
一种低氨耗己内酰胺生产工艺

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