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[发明专利]一种利用鱼加工副产物为氮源的嗜黏蛋白阿克曼菌培养基的制备-CN202211667745.4在审
发明人：谭雨青;张锐;张慧娟;罗永康;洪惠 -专利权人：中国农业大学
申请日： 2022-12-23 - 公布日： 2023-04-18 - 主分类号： C12N1/20 文献下载
摘要：本发明涉及微生物培养基技术领域，尤其涉及一种利用鱼加工副产物为氮源的嗜黏蛋白阿克曼菌培养基的制备。所述培养基原料包括：脑心浸出液肉汤、L‑半胱氨酸盐酸盐和鱼加工副产物水解物；所述鱼加工副产物水解物的制备方法包括：将鱼加工副产物破碎、灭菌、去除脂肪后利用碱性蛋白酶与木瓜蛋白酶酶解，将酶解产物过滤后即得鱼加工副产物水解物在降低培养基成本、解决鲢鱼加工副产物资源的浪费和其丢弃后污染环境问题的同时，还可以提高Akk菌的培养效率。
一种利用加工副产物蛋白阿克曼菌培养基制备

[发明专利]低成本综合利用多晶硅副产物的方法-CN200910308971.1无效
发明人：王贵欣;闫康平;严立 -专利权人：四川大学;严立
申请日： 2009-10-28 - 公布日： 2010-04-07 - 主分类号： C01B33/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种低成本综合利用多晶硅副产物的方法，属于多晶硅生产技术领域。本发明所要解决的技术问题是为了有效分离多晶硅副产物水解产物沉淀白炭黑和HCl，低成本综合利用多晶硅副产物。本发明技术方案是将多晶硅副产物与水按摩尔配比为1∶(3～6)进行水解反应；水解产物通过减压分离的方式分离出气体HCl和少量H2；分离气体后的液体中加入絮凝剂形成沉淀，固液分离得到的沉淀焙烧除去絮凝剂，得到沉淀白炭黑本发明方法反应温度低，不需要加热和冷却，水解转化率高，分离效果好，可充分利用副产物中的Si和Cl，对设备的要求低，水解产物利用价值高，能实现降耗节能和资源的综合利用。
低成本综合利用多晶副产物方法

[发明专利]特戊酰氯副产物制备亚磷酸的方法及装置-CN201811439868.6在审
发明人：杨中原;张海朋;李建军;房波;安磊;韦兵;王建芹;张瑞;祝新涛;扈世琳;李萍;林苗苗;陈凯 -专利权人：山东民基化工有限公司
申请日： 2018-11-29 - 公布日： 2019-04-09 - 主分类号： C01B25/163 文献下载
摘要：本发明属于化工技术领域，具体涉及一种特戊酰氯副产物制备亚磷酸的方法及装置。将水解釜内的纯水加热，加入特戊酰氯副产物进行水解得到水解液，向水解液中加入过滤介质进行搅拌，过滤介质为硅藻土、活性炭或二氧化硅中的一种或多种，将搅拌后得到的物料过滤，滤液使用蒸汽进行加热浓缩，将浓缩后的滤液降温本发明将特戊酰氯副产物制备得到高纯度的亚磷酸，纯度可达到98.5％～99.1％，降低了特戊酰氯的生产成本，产生了巨大的经济效益，同时解决了特戊酰氯副产物无法利用的难题，极大减少了液体废物；本发明还提供一种特戊酰氯副产物制备亚磷酸的装置，充分实现了副产物中亚磷酸的资源化利用。
特戊酰氯副产物制备亚磷酸过滤介质水解液亚磷酸化工技术领域资源化利用活性炭二氧化硅加热浓缩离心水洗物料过滤液体废物高纯度硅藻土水解釜磷酸切片水解加热蒸汽制备生产成本破碎浓缩

[发明专利]一种由磺草灵副产物回收制备磺草灵的方法-CN200810204319.0有效
发明人：田志平;王海水;田晓宏 -专利权人：上海泰禾（集团）有限公司
申请日： 2008-12-10 - 公布日： 2009-07-29 - 主分类号： C07C311/53 文献下载
摘要：本发明涉及一种由磺草灵副产物回收制备磺草灵的方法，该方法将磺草灵副产物9555用液碱控温水解转化为磺草灵。与现有技术相比，本发明工艺合理、操作简便，将磺草灵副产物9555用液碱控温水解转化为磺草灵，将原是三废产物转化为产物，提高了收率，降低了成本。
一种磺草灵副产物回收制备方法

[发明专利]一种芦笋副产物的加工方法-CN202210678289.7在审
发明人：黄家莉;高颖;赵志峰;唐红梅;凡彩凤;巩翰颖 -专利权人：四川大学
申请日： 2022-06-16 - 公布日： 2022-09-02 - 主分类号： A23L33/105 文献下载
摘要：本发明属于芦笋加工技术领域，具体公开了一种芦笋副产物的加工方法，该方法包含以下步骤：对经过预处理的芦笋副产物进行粉碎；向粉碎后的芦笋副产物中加入水、蛋白酶、半纤维素酶、植物水解酶进行酶解；将酶解得到的酶解液进行浓缩、干燥得到芦笋副产物提取物。本发明采用蛋白酶、半纤维素酶、植物水解酶组成的复合酶对芦笋加工副产物进行酶解，并将酶解后的产物浓缩、喷雾干燥后得到芦笋加工副产物提取物，该提取物中富含多种膳食纤维；将该芦笋加工副产物提取物应用于饼干的制备中本发明的加工方法合理利用了芦笋加工副产物中的营养物质，避免了资源的浪费。
一种芦笋副产物加工方法

[实用新型]特戊酰氯副产物制备亚磷酸的装置-CN201821982843.6有效
发明人：张瑞;房波;张海朋;李建军;安磊;杨中原;王建芹;韦兵;祝新涛;扈世琳;李萍;林苗苗;陈凯 -专利权人：山东民基化工有限公司
申请日： 2018-11-29 - 公布日： 2019-08-02 - 主分类号： C01B25/163 文献下载
摘要：本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种特戊酰氯副产物制备亚磷酸的装置。包括水解釜，水解釜连接蒸汽管道、纯水管和特戊酰氯副产物进料管，水解釜罐体上部设有进料口，水解釜罐体底部通过管道连接板框过滤机，水解釜罐体底部和板框过滤机之间的管道上设有出料泵，过滤机的滤液出口连接浓缩釜本实用新型结构简单，易于操作，将特戊酰氯副产物转化制备得到高纯度的亚磷酸，充分实现了副产物中亚磷酸的资源化利用。
副产物水解釜特戊酰氯浓缩釜本实用新型制备亚磷酸管道连接过滤机切片机中间罐罐体低压蒸汽管道化工技术领域板框过滤机管道连接板资源化利用出口连接罐体上部滤液出口蒸汽管道离心机出料泵纯水管高纯度进料管进料口亚磷酸磷酸料槽制备出口转化

[发明专利]用于处理双(氟磺酰)亚胺生产的氟硫酸铵副产物的集成方法-CN202280008255.5在审
发明人：伯纳德·E·庞德纳;马修·H·卢利;J·V·贵赫恩;B·利昂 -专利权人：霍尼韦尔国际公司
申请日： 2022-01-04 - 公布日： 2023-09-19 - 主分类号： C01B21/093 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于处理氟硫酸铵副产物的方法，包括提供一种主要包含氟硫酸铵以及较少量的氟磺酸和双(氟磺酰)亚胺的氟硫酸铵副产物，将氟硫酸铵副产物与水混合，使氟硫酸铵副产物与水的混合物在水解反应温度下反应，以将氟硫酸铵、氟磺酸和双(氟磺酰)亚胺水解，从而形成硫酸氢铵和氟化氢水溶液；以及从氟化氢水溶液中分离硫酸氢铵。
用于处理氟磺酰亚胺生产硫酸铵副产物集成方法

[发明专利]一种禽血球加工副产物制备脱色肽和血红素肽的方法-CN202211115058.1在审
发明人：马晶晶;邹烨;杨彪;杨静;耿志明;王道营;徐为民 -专利权人：江苏省农业科学院
申请日： 2022-09-14 - 公布日： 2022-11-25 - 主分类号： C07K14/795 文献下载
摘要：本发明涉及一种禽血球加工副产物制备脱色肽和血红素肽的方法，首先取适量禽血球加工副产物，加入0.01‑1.5 mol/L的酸溶液，在密闭反应釜中加热至50‑120℃进行水解，水解时间为0.5‑6 h，反应液冷却至室温；然后再进行分离提取：根据禽血球副产物中脱色肽、血红素肽的等电点不同调控水解液的pH值，多次分离提取得到血红素肽与脱色肽。本发明制备方法简单，步骤易于操作，采用热酸水解不仅促进了苦味物质的降解还能够促进血红素总量的释放，脱色肽和血红素肽的分离提取为禽血球加工副产物的综合利用提出了新的解决方法。
种禽血球加工副产物制备脱色血红素方法

[发明专利]一种中草药联合卵黄抗体提取副产物发酵制备微生态制剂的生产系统及工艺-CN201610758325.5有效
发明人：张炎达;潘慧青;肖建设;赵齐 -专利权人：福建贝迪药业有限公司
申请日： 2016-08-30 - 公布日： 2018-06-08 - 主分类号： C12M1/00 文献下载
摘要：本发明公开一种中草药联合卵黄抗体提取副产物发酵制备微生态制剂的生产系统及工艺。生产系统包括打蛋器、卵黄分离仪、卵黄储罐、动力泵I~VIII、罐体I及其外界附属系统、罐体II及其外界附属系统、稀释熟化罐I、稀释熟化罐II、水解罐I、水解罐II、调制罐、喷雾干燥机、筛分粉碎机、混料罐工艺包括卵黄抗体提取副产物的制备、卵黄抗体提取副产物的加工、卵黄抗体提取副产物联合中草药固体发酵生产微生态制剂三部分。本发明依据中草药发酵生产微生态制剂和微生物营养学的原理，巧妙地将卵黄抗体提取副产物应用到中草药微生态制剂发酵中，充分利用了卵黄抗体提取副产物。
卵黄抗体提取副产物微生态制剂中草药发酵生产系统制备附属系统熟化罐水解罐罐体卵黄稀释固体发酵生产板框过滤机发酵种子罐喷雾干燥机发酵车间打蛋器调制罐动力泵分装机粉碎机混料罐上料机营养学联合储罐微生物加工应用生产

[发明专利]一种制备电子级乙二醇的方法及装置-CN202111399928.8在审
发明人：叶梓浩;汪斯斌;何傲;周选华 -专利权人：惠州市宙邦化工有限公司
申请日： 2021-11-24 - 公布日： 2022-08-09 - 主分类号： C07C29/09 文献下载
摘要：本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种制备电子级乙二醇的方法及装置，以通过环加成工艺法制备碳酸乙烯酯得到的副产物以及残留在所述副产物中的碳酸乙烯酯共同作为原料，依次进行高温常压水解反应和高温高压水解反应，本发明制备电子级乙二醇的方法不仅简单，而且充分利用了环加成工艺法制备碳酸乙烯酯时产生的副产物，大大降低了生产成本，同时减轻了副产物的直接排放给环境带来的影响，避免了物料的损失，适合工业化生产。
一种制备电子乙二醇方法装置

[发明专利]一种钛白粉副产物硫酸亚铁的精制方法-CN201110401744.0有效
发明人：周彤;刘振义;李丽英;刘博书;袁峰 -专利权人：北京三聚环保新材料股份有限公司
申请日： 2011-12-06 - 公布日： 2013-06-12 - 主分类号： C01G49/14 文献下载
摘要：本发明提供一种钛白粉副产物硫酸亚铁的精制方法。包括如下步骤：(1)利用钛白粉副产物硫酸亚铁配制七水硫酸亚铁溶液；(2)调节该溶液的pH值为1～2.5，对钛白粉副产物硫酸亚铁进行钛的水解处理；(3)向经钛水解处理后的七水硫酸亚铁溶液中加入铁粉或铁皮，对溶液中的Fe3+进行还原处理并调节溶液的pH值为6.0～6.5，对钛白粉副产物硫酸亚铁进行镁、锰、锌的沉淀处理；(4)向上述溶液中加入絮凝剂，搅拌、静置沉降后过滤，滤液即为精制后的硫酸亚铁溶液。本发明可以有效去除钛白副产物硫酸亚铁中的杂质钛、镁、锌、锰等离子，可以获得高纯度精制硫酸亚铁。
一种钛白粉副产物硫酸亚铁精制方法

[发明专利]一种异氰尿酸三缩水甘油酯副产物制备聚醚多元醇的方法-CN202310409209.2在审
发明人：黄杰军;徐林;刘红红;李幸霏;钱赟;邓小伟 -专利权人：江苏扬农化工集团有限公司
申请日： 2023-04-17 - 公布日： 2023-07-25 - 主分类号： C08G65/28 文献下载
摘要：本发明提供了一种异氰尿酸三缩水甘油酯副产物制备聚醚多元醇的方法。该方法包括：S1，将异氰尿酸三缩水甘油酯副产物与环氧丙烷、碱混合，进行水解反应，得到中间产物；其中，异氰尿酸三缩水甘油酯副产物为异氰尿酸与环氧氯丙烷反应生产异氰尿酸三缩水甘油酯的副产物；S2，将中间产物进行脱溶处理本发明可以使现有技术中的异氰尿酸三缩水甘油酯副产物得到充分资源化利用、并解决生产过程不环保的问题。
一种氰尿酸缩水甘油酯副产物制备多元方法

[发明专利]利用三氯氢硅副产物四氯化硅生产聚硅酸乙酯的制备工艺-CN201410018619.5有效
发明人：丁建峰;梁秋鸿;葛利伟;杨静 -专利权人：江西晨光新材料有限公司
申请日： 2014-01-16 - 公布日： 2014-04-23 - 主分类号： C08G77/02 文献下载
摘要：本发明本发明涉一种利用三氯氢硅副产物四氯化硅生产聚硅酸乙酯的制备工艺，包括如下步骤：第一步，在85——95℃温度下，往高塔酯化釜中按体积比1：0.7-1加入四氯化硅与无水乙醇，反应1.5-2h，生成目标产物聚硅酸乙酯粗品和氯化氢气体等少量其他的副产物；氯化氢副产品通过降膜吸收器吸收，得到聚硅酸乙酯粗品；第二步，聚硅酸乙酯粗品通过中和、精馏工序除掉酸和乙醇副产物，得到温度为160-180℃馏分；第三步，将得到的馏分聚硅酸乙酯与水混合后，进行水解，得到水解产物聚硅酸乙酯由于利用三氯氢硅生产过程中产生的副产物四氯化硅作为原料，既充分利用了资源，减少了副产物的排放，也节约了资金，一举多得。
利用三氯氢硅副产物氯化生产硅酸制备工艺

[发明专利]一种油脂高压水解副产物粗甘油的精制方法-CN201410129170.X无效
发明人：王明权;张金龙;许宁;徐建良;任春梅 -专利权人：南京化工职业技术学院
申请日： 2014-04-01 - 公布日： 2014-07-02 - 主分类号： C07C31/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种油脂高压水解副产物粗甘油的精制方法所述方法的具体步骤如下：（1）首先将含有粗甘油的油脂高压水解副产物通入恒温水浴中，然后升温至50-70℃，再用盐酸调节pH到3-4，然后静置；（2）静置结束后，除去上层油脂，加入纯碱调节pH到5-6.5，然后再加入偏铝酸钠，待产生大量絮凝物后加入絮凝剂，搅拌5-30min后过滤；（3）过滤后的油脂高压水解副产物依次通过装有阳离子交换树脂、阴离子交换树脂和阴阳离子交换树脂的层析柱本发明的油脂高压水解副产物粗甘油的精制方法清洁环保，能降低蒸馏和精馏工段的能耗，还能减少在精馏过程中若产生液沫夹带会造成甘油中氯化物含量超标的风险。
一种油脂高压水解副产物甘油精制方法

[发明专利]自环己烷氧化副产物制备己二酸的方法-CN201010537343.3有效
发明人：黄志达;龚永顺;蔡耀庆 -专利权人：中国石油化学工业开发股份有限公司
申请日： 2010-11-05 - 公布日： 2012-05-23 - 主分类号： C07C55/14 文献下载
摘要：一种自环己烷氧化副产物制备己二酸的方法，所述方法利用环己烷氧化反应的轻质油副产物作为原料，在酸性催化剂存在的条件下加水进行水解反应，使轻质油副产物中的环氧环己烷水解形成1，2-环己二醇，经初步分离获得1，2-环己二醇粗产物，加水制备成1，2-环己二醇水溶液后，添加催化剂与氧化剂进行氧化反应，使水溶液中的1，2-环己二醇氧化成己二酸。所述方法使用环己烷氧化的副产物作为原料，可以在相当短的反应时间内，以高回收率获得己二酸。
环己烷氧化副产物制备己二酸方法

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