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[发明专利]改进的生产亚铁氰化钠亚铁氰化钾的新工艺-CN99109095.0无效
发明人：罗必奎;雷洪;郑长春;陈小平;任鹰;李永芳;尹应武 -专利权人：北京清华紫光英力化工技术有限责任公司
申请日： 1999-06-21 - 公布日： 2000-12-27 - 主分类号： C01C3/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种新的改进的生产碱金属亚铁氰化物,特别亚铁氰化钠或亚铁氰化钾的方法。具体地说,本发明涉及一种新的改进的以氰化物、水、铁粉为原料,在大约0℃至85℃的温度下反应,生产碱金属亚铁氰化物,特别是亚铁氰化钠或亚铁氰化钾的方法。
改进生产亚铁氰化钠氰化钾新工艺

[发明专利]一种能使氰化钠、氰化钾再生的金、银、铜还原剂-CN201310103209.6无效
发明人：侯连东;侯大鹏 -专利权人：侯连东
申请日： 2013-03-13 - 公布日： 2014-09-17 - 主分类号： C22B3/44 文献下载
摘要：本发明公开了一种能使氰化钠、氰化钾再生的金、银、铜还原剂。其由氰化法浸出矿石中的金、银、铜金属，用硫酸酸化贵液，镁粉回收贵液中的金、银、铜金属，氢氧化钙清除贫液中的杂质，从而实现氰化浸出液多次循环使用。由于本发明在氰化法提取金、银、铜的湿法技术中，用金属镁代替锌回收金、银、铜，可同时实现氰化钠再生，贫液净化，反应迅速彻底，从而使氰化浸出液直接循环利用，降低了氰化钠的用量，不产生含氰废水，大幅降低了生产成本
一种氰化钠氰化钾再生还原剂

[发明专利]共制造丙烯腈和氰化氢的改善方法-CN200980107384.4有效
发明人： B·E·巴沙姆;R·T·斯蒂梅克 -专利权人：纳幕尔杜邦公司
申请日： 2009-03-05 - 公布日： 2011-01-26 - 主分类号： C07C253/34 文献下载
摘要：本发明涉及共制造丙烯腈和氰化氢的方法，该方法包括将包含氰化氢的股流与丙烯腈反应器产物流混合以制备混合产物流，所述混合产物流具有约9∶1或更小的丙烯腈与氰化氢的比率，所述比率可被改变；并且在丙烯腈工艺的回收/纯化系统中处理混合产物流，其中通过添加酸来控制pH以防止氰化氢聚合。丙烯腈与氰化氢的比率一般介于2∶1至9∶1之间。包含氰化氢的股流有利地为来自氰化氢合成反应器的氰化氢产物流。
制造丙烯腈氰化氢改善方法

[发明专利]一种氰化尾矿浆脱氰处理方法-CN201910246516.7在审
发明人：刘强;李哲浩;张宇;迟崇哲 -专利权人：长春黄金研究院有限公司
申请日： 2019-03-28 - 公布日： 2019-07-05 - 主分类号： C02F9/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种氰化尾矿浆脱氰处理方法，属于环保领域中污染物处理方法。包括氰化尾矿浆固液分离洗涤处理与高压洗涤液脱氰处理两个单元，氰化尾矿浆经固液分离洗涤处理单元处理后，产生的压滤液和吹脱液返回至氰化选矿生产流程，可保障氰化工艺选矿生产用水平衡，回收尾矿浆中的金、银等有价金属，减少氰化生产流程中的氰化钠、氧化钙等药剂消耗，产出的压滤渣达到尾矿库处置或利用污染控制技术要求，使氰化尾渣合法处置或利用；高效脱氰处理药剂处理后洗涤液返回氰化尾矿浆固液分离洗涤处理单元具有正向促进作用，具有处理效率高、处理效果好、处理费用低、占地面积少等优点，在氰化尾矿浆治理市场中具有广阔的应用前景。
氰化尾矿浆脱氰固液分离氰化洗涤处理单元生产流程污染控制技术污染物处理处理效率处理药剂促进作用高压洗涤环保领域氰化尾渣洗涤处理选矿生产药剂消耗用水平衡有价金属返回选矿吹脱液金银氰化钠尾矿库洗涤液压滤液氧化钙矿浆滤渣正向收尾合法应用治理

[发明专利]一种去除氰化渣中氰化物的方法-CN201810311865.8有效
发明人：孙伟;陈攀;胡岳华;张晨阳 -专利权人：中南大学
申请日： 2018-04-09 - 公布日： 2019-11-05 - 主分类号： C22B11/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种去除氰化渣中氰化物的方法，包括以下步骤：将氧化硫硫杆菌进行驯化，得到驯化的氧化硫硫杆菌，将驯化的氧化硫硫杆菌加入到氰化渣中进行反应，利用驯化的氧化硫硫杆菌将氰化渣中的低价态硫氧化为高价态硫的过程中产生的硫氧化合物过渡态对氰化渣中的氰化物进行氧化，即实现氰化物的去除，其中，所述氰化渣中含有黄铁矿或磁黄铁矿。该方法具有工艺流程简单、去除效果好、无污染等优点，并将氰化渣中的黄铁矿或磁黄铁矿资源变废为宝，大大减少了SO₂的使用量，大大降低了成本。该方法解决了现有INCO法去除氰化物过程中SO₂消耗量大，处理费用居高不下的问题。
氰化渣氰化物氧化硫硫杆菌去除驯化磁黄铁矿黄铁矿硫氧化合物工艺流程低价态高价态过渡态消耗量

[发明专利]一种生物氧化、铁磁性吸附联合去除氰化物的方法-CN201810312521.9有效
发明人：陈攀;孙伟;韩海生;胡岳华;张晨阳 -专利权人：中南大学
申请日： 2018-04-09 - 公布日： 2020-10-16 - 主分类号： C02F1/48 文献下载
摘要：本发明公开了一种生物氧化、铁磁性吸附联合去除氰化物的方法，包括以下步骤：将氧化硫硫杆菌进行驯化，得到驯化的氧化硫硫杆菌，将驯化的氧化硫硫杆菌加入到氰化渣中进行反应，利用驯化的氧化硫硫杆菌将氰化渣中的低价态硫氧化为高价态硫的过程中产生的硫氧化合物过渡态对氰化渣中的氰化物进行氧化，将氰化渣中大部分氰化物进行去除，其中，所述氰化渣中含有黄铁矿或磁黄铁矿；将氰化渣及含氰废液进行固液分离，将铁磁性吸附剂添加于所得含氰废液中对含氰溶液中的氰化物进行深度脱除，以达到水的外排标准或重复使用标准该方法氰化物去除效果好、成本低。
一种生物氧化铁磁性吸附联合去除氰化物方法

[发明专利]一种氰化贫液回收处理方法-CN201210185039.6无效
发明人：高学理;范爱勇;杨洋;郑伟萍;高从堦 -专利权人：中国海洋大学
申请日： 2012-06-07 - 公布日： 2012-10-03 - 主分类号： C02F1/469 文献下载
摘要：本发明涉及一种氰化贫液回收处理方法。首先向氰化贫液中加入氨水，加入氨水的量为氰化贫液质量的0.5%~2%；再将加入氨水的氰化贫液通过循环泵送入到电渗析装置中，在直流电场的作用下，氰化贫液中的CN-穿过阴离子交换膜进入到氰化钠回收室，Cu2+、Zn2+金属阳离子穿过阳离子交换膜进入到金属离子回收室，随着CN-和Cu2+、Zn2+重金属阳离子的不断减少，氰化贫液中络合物不断释放出CN-，并且随着Cu2+、Zn2+金属阳离子不断减少，铜锌金属氨络合物不断释放出Cu2+、Zn2+金属离子和NH3，促进氰络合物中的氰根离子CN-的释放，回收氰化钠和金属离子。本发明方法能够降低氰化贫液的处理成本，显著提高氰化贫液中的氰根离子的回收率和纯度，去除氰化贫液中的铜、锌等重金属离子。
一种氰化回收处理方法

[发明专利]实验室中利用蠕动泵连续加药氰化浸出含铜金矿石的方法-CN201810678529.7在审
发明人：韩治纬;任洪胜;张鸣昕;王凤伟;池丕华;单丹;商雅文;邢洪波;崔商哲;齐亮 -专利权人：吉林吉恩镍业股份有限公司;吉林昊融技术开发有限公司;吉林省冶金研究院
申请日： 2018-06-27 - 公布日： 2018-11-13 - 主分类号： C22B11/08 文献下载
摘要：实验室中利用蠕动泵连续加药氰化浸出含铜金矿石的方法，属于金矿石氰化浸金的技术领域，包括磨矿、碱预先浸出、氰化浸出和过滤四大步骤。本发明是在考虑金浸出率的情况下通过蠕动泵有效控制氰化物溶液的加入量，最大限度降低氰化物耗量，使氰化试验趋于机械化加药操作，避免人工操作误差。通过该方法，保证金浸出率的同时，可以有效降低氰化物耗量30％以上。在工业生产中使用加料泵，加料泵的流量按照蠕动泵的流量成比例扩展，将实验室中利用蠕动泵连续加药氰化浸出含铜金矿石的方法在工业生产中进行推广能够有效降低氰化物耗量，从而节约成本，降低环境压力。
氰化蠕动泵浸出连续加药铜金矿石加料泵浸出率氰化物溶液环境压力氰化浸金人工操作有效控制金矿石加药磨矿机械化过滤节约试验

[发明专利]一种氰化尾渣泡沫微晶玻璃及其制备方法-CN201610294821.X在审
发明人：张雪峰;贾晓林;张明星 -专利权人：内蒙古科技大学
申请日： 2016-05-05 - 公布日： 2016-08-03 - 主分类号： C03C11/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种氰化尾渣泡沫微晶玻璃及其制备方法，所述的氰化尾渣泡沫微晶玻璃包括以下重量份计的原料组成：氰化尾渣75.0‑85.0份、发泡剂1.0‑6.0份、形核剂2.0‑10.0份、助溶剂3.0‑10.0本发明首次利用黄金冶炼中氰化提金工艺中产生的氰化尾渣为主要原料，制备泡沫微晶玻璃。本发明通过高温分解氰化尾渣中剧毒氰根离子，并且将重金属离子固化于泡沫微晶玻璃之中，从而消除了氰化尾渣对环境的危害，能够在保证泡沫微晶玻璃性能的前提下，提高氰化尾渣的利用率，减轻氰化尾渣废弃物对环境的影响
一种氰化泡沫玻璃及其制备方法

[发明专利]氰化污泥烧结除氰工艺、无氰砖、氰化污泥烧结除氰系统及应用-CN202110741209.3有效
发明人：杨航;李勇;李伟光;赵庆朝;朱阳戈 -专利权人：北京矿冶研究总院
申请日： 2021-07-01 - 公布日： 2021-11-05 - 主分类号： C04B33/132 文献下载
摘要：本发明提供一种氰化污泥烧结除氰工艺、无氰砖、氰化污泥烧结除氰系统及应用，具体涉及氰化物污泥处置利用技术领域。该氰化污泥烧结除氰工艺，是将氰化污泥与可燃物混合成型后烧结除氰，并得到无氰砖。氰化污泥与可燃物优选按照70~95:5~30的质量比混合，烧结除氰时氧浓度大于10%，烧结除氰的温度为950~1100℃，压力为‑100~0Pa，时间为24~36h。本发明提供的氰化污泥烧结除氰工艺，氰化物去除率达到99.9%以上，过程中烧结窑的余热二次利用，综合能耗和处置成本低；过程中机械自动化程度高，最终产物对环境无害，得到了具有经济价值的无氰砖，适合在黄金等行业氰化尾渣治理领域大规模使用
氰化污泥烧结工艺无氰砖系统应用

[发明专利]一种亚铁氰化物的制备方法及其在液流电池中的应用-CN202110551822.9有效
发明人：吴晓宏;李晓彤;姚远;秦伟;刘杨;卢松涛;李杨;康红军;洪杨 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2021-05-20 - 公布日： 2022-03-25 - 主分类号： C01C3/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种亚铁氰化物的制备方法及其在液流电池中的应用，属于液流电池技术领域。本发明提供的制备方法反应条件温和，且得到的亚铁氰化物纯度高、产率高。本发明通过首先将含有目标产物阳离子的水溶液洗脱阳离子交换树脂制备阳离子交换柱，再将亚铁氰化钾或亚铁氰化钠的水溶液冲洗阳离子交换柱，得到含有亚铁氰根离子的溶液。除去水后，定量获得制备的亚铁氰化物。上述方法制备亚铁氰化物用于制备液流电池用阴极电解液。本发明制备的亚铁氰化物的方法反应条件温和，反应产率高，而且所得到的亚铁氰化物的纯度高，本发明提供的制备方法生产产率均为100％，所制备的亚铁氰化盐的纯度为100％。
一种亚铁氰化物制备方法及其流电中的应用

[发明专利]制备碱金属氰化物的方法中的含氰化物的废气和废水的解毒的有效方法-CN201680035614.0有效
发明人： J·亨克尔;J·拉斯巴斯;K·特伦克曼 -专利权人： EPC工程与技术有限公司
申请日： 2016-06-08 - 公布日： 2021-03-19 - 主分类号： C01C3/10 文献下载
摘要：本发明涉及用于制备固体形式的碱金属氰化物的方法，所述方法包括以下步骤：i)以下形式的吸收步骤：将氰化氢从含氰化氢的合成气中吸收至碱金属氢氧化物水溶液中；ii)处理在步骤i)中产生的含氰化物的废气的步骤；iii)以下形式的结晶步骤：将碱金属氰化物溶液引入蒸发结晶器；iv)将在步骤iii)中产生的含氰化物的蒸气冷凝成含氰化物的蒸气冷凝物的步骤；v)再循环步骤，其中将在步骤iv)中获得的含氰化物的蒸汽冷凝物用作步骤
制备碱金属氰化物方法中的废气废水解毒有效

[发明专利]一种氰化提金贫液的处理方法及氰化提金方法-CN201710703293.3有效
发明人：袁欣波;谢祖宁;程涛 -专利权人：中城华宇（北京）矿业技术有限公司
申请日： 2017-08-16 - 公布日： 2019-09-24 - 主分类号： C22B3/44 文献下载
摘要：本发明提供一种氰化提金贫液的处理方法及氰化提金方法。其中，氰化提金贫液的处理方法，包括如下步骤：1)在氰化提金贫液中加入硫酸，在维持酸性条件下加入可溶性硫化物进行反应，直至不再有沉淀生成，经固液分离，得到沉淀物和上清液；2)在上述上清液中加入氢氧化钙进行反应，直至不再有沉淀生成，经固液分离，得到硫酸钙沉淀和氰化物溶液。本发明提供的处理方法，能将氰化提金贫液中的络合氰有效转化为游离氰，从而得到优质的较高浓度氰化物溶液，满足氰化提金的工艺要求。
氰化提金贫液氰化物溶液固液分离上清液沉淀可溶性硫化物硫酸钙沉淀工艺要求氢氧化钙酸性条件有效转化络合氰游离氰硫酸

[发明专利]制备碱金属氰化物的方法中的含氰化物的废气和废水的解毒的有效方法-CN202011052679.0有效
发明人： J·亨克尔;J·拉斯巴斯;K·特伦克曼;M·贾费尔德;B·格洛克勒 -专利权人：赛普有限公司
申请日： 2016-06-08 - 公布日： 2023-03-28 - 主分类号： C01C3/10 文献下载
摘要：本发明涉及用于制备固体形式的碱金属氰化物的方法，所述方法包括以下步骤：i)以下形式的吸收步骤：将氰化氢从含氰化氢的合成气中吸收至碱金属氢氧化物水溶液中；ii)处理在步骤i)中产生的含氰化物的废气的步骤；iii)以下形式的结晶步骤：将碱金属氰化物溶液引入蒸发结晶器；iv)将在步骤iii)中产生的含氰化物的蒸气冷凝成含氰化物的蒸气冷凝物的步骤；v)再循环步骤，其中将在步骤iv)中获得的含氰化物的蒸汽冷凝物用作步骤
制备碱金属氰化物方法中的废气废水解毒有效

[发明专利]一种双金属氰化物催化剂及其制备方法和应用-CN202110746361.0有效
发明人：张伟斌;张敏;曾新娟;户华文;肖桂峰;杨阵;余睿鹏 -专利权人：佛山科学技术学院
申请日： 2021-07-01 - 公布日： 2023-08-08 - 主分类号： B01J27/26 文献下载
摘要：本发明涉及催化剂技术领域，公开了一种双金属氰化物催化剂及其制备方法和应用，该双金属氰化物催化剂，包括载体基板和双金属氰化物纳米棒阵列，双金属氰化物纳米棒阵列原位生长在载体基板的表面。本发明催化剂由于双金属氰化物纳米棒阵列具有较大的比表面积，能够提供更多的活性位点，从而提高催化效率，同时由于双金属氰化物负载在载体基板上，因此方便后期对双金属氰化物的回收利用。
一种双金属氰化物催化剂及其制备方法应用