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[发明专利]一种奥氏体不锈钢低温快速离子渗氮的方法-CN201310174793.4无效
发明人：胡静;王树凯;李景才;宋建新 -专利权人：常州大学
申请日： 2013-05-13 - 公布日： 2013-08-07 - 主分类号： C23C8/38 文献下载
摘要：本发明涉及一种表面处理方法，尤其涉及一种奥氏体不锈钢低温快速离子渗氮的方法。本发明在350~370℃的离子渗氮温度下通过改变离子渗氮炉中的气体压力保温一段时间以获得较厚的离子渗氮层。其制备方法：首先除去奥氏体不锈钢上的油污，试样预磨处理后在有机溶剂中进行超声清洗、烘干；然后，将准备好的试样置入离子氮化设备的真空室内，抽真空到所需真空度后通入氢气进行离子轰击清洗；最后，在低温离子渗氮过程中通过调整离子渗氮压力和保温时间，获得较厚的渗氮层，从而解决低温条件下离子渗氮层薄、耐磨性差的问题。由本发明方法进行离子渗氮分别保温4h、6h和8h可获得的最大渗氮层厚度分别可达22.2μm、29.6μm和51.7μm。
一种奥氏体不锈钢低温快速离子方法

[实用新型]金属表面处理用离子渗氮炉-CN202222158891.6有效
发明人：汪红松;汪劲松;汪才五;周兵;胡建辉 -专利权人：重庆鼎亚科技有限公司
申请日： 2022-08-17 - 公布日： 2022-12-30 - 主分类号： C23C8/36 文献下载
摘要：本实用新型公开了金属表面处理用离子渗氮炉，包括底座、支撑台、渗氮结构和放料结构，所述支撑台设于底座上，所述渗氮结构设于支撑台上，所述放料结构设于底座上，所述渗氮结构包括渗氮罩、冷却层、氮气罐、氮气管、真空机本实用新型属于渗氮设备技术领域，具体是指金属表面处理用离子渗氮炉，有效的解决了目前市场上金属表面处理用离子渗氮炉一般采取自然冷却降温，降温效率低，而且渗氮炉密封罩需要使用电葫芦升降机升起落下，长时间的碰撞，容易导致密封口处，出现凹陷导致密封性差，进入空气，造成渗氮效果差，影响产品质量的问题。
金属表面处理离子渗氮炉

[发明专利]气驱油藏的见气时间预测方法和装置-CN201910170659.4有效
发明人：穆凌雨;廖新维;赵晓亮;陈志明;邹建栋;褚洪杨;李荣涛 -专利权人：中国石油大学(北京)
申请日： 2019-03-07 - 公布日： 2020-08-04 - 主分类号： G01V9/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种气驱油藏的见气时间预测方法和装置，该方法包括：根据油藏工程参数中的最小混相压力和界面张力，确定相渗插值因子；根据相渗插值因子和油藏工程参数中的气相饱和度，确定油相相对渗透率、气相相对渗透率、残余油饱和度及束缚气饱和度；根据气相饱和度、残余油饱和度、束缚气饱和度、油藏工程参数中的油气混合物的粘度、油相粘度、气相粘度、油相饱和度及气驱前缘含气饱和度，确定油相的有效粘度和气相的有效粘度；根据油相相对渗透率、气相相对渗透率、油相的有效粘度和气相的有效粘度，确定含气率；根据含气率、油藏工程参数中的气相驱替时间及井距，确定气驱油藏的见气时间。
油藏时间预测方法装置

[实用新型]一种气相法制备工件内腔壁防腐合金层的装置-CN201520221387.3有效
发明人：唐泰 -专利权人：唐泰
申请日： 2015-04-14 - 公布日： 2015-07-29 - 主分类号： C23C10/08 文献下载
摘要：本实用新型提供一种气相法制备工件内腔壁防腐合金层的装置，包括坩埚、循环气泵、渗锌罐，用管子将坩埚出气口与循环气泵进气口连接，循环气泵出气口与渗锌罐进气口连接，渗锌罐出气口与坩埚进气口连接，形成一个循环的气相锌通道利用气相态锌流动性好，扩散性强的特点，使活性锌能深入到工件的各种内腔、细小结构中，使工件内腔壁获得均匀的合金渗层。
一种法制工件内腔壁防腐合金装置

[发明专利]纯钛离子碳氮共渗改性工艺-CN200710190845.1无效
发明人：李荣华 -专利权人：苏州市万泰真空炉研究所有限公司
申请日： 2007-11-29 - 公布日： 2008-04-30 - 主分类号： C23C8/36 文献下载
摘要：纯钛离子碳氮共渗改性工艺为热处理行业领域。目前钛具有密度小、比强度高、耐热性能高、耐腐蚀性能好等特点，在化工领域中得到广泛应用。纯钛TA1经离子碳氮共渗后表面硬度明显高于过渡层和心部。这是因为式样表面形成了TiN/Ti₂N硬质相，提高了式样的表面硬度。随着表面距离的增加，显微硬度逐渐下降，直至心部显微硬度降至与未处理的纯钛TA1相同的硬度。
离子碳氮共渗改性工艺

[发明专利]无马弗罐式气体渗氮炉-CN200710061319.5无效
发明人：张元增 -专利权人：天津市天瑞硬化工程有限公司
申请日： 2007-09-30 - 公布日： 2009-04-01 - 主分类号： C23C8/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种新型气体渗氮炉—无马弗罐式气体渗氮炉的结构及制造方法，这种内置金属电热辐射管的炉型为提高气体渗氮、气体软氮化的炉压从提高渗速和实现气体渗氮作业的连续化，以及气体渗氮设备的大型化提供了方便
无马弗罐式气体渗氮炉

[实用新型]一种金属表面热处理用金属渗氮装置-CN202121479154.5有效
发明人：胡明木;吴正安;钱浩 -专利权人：合肥永信工贸科技有限公司
申请日： 2021-07-01 - 公布日： 2022-01-11 - 主分类号： C23C8/24 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种金属表面热处理用金属渗氮装置，包括：加热机构，设置在渗氮箱的壁体内部，加热机构包括保温层和加热电阻丝；密封机构，设置在渗氮箱顶部，密封机构包括密封槽、密封环和盖板；夹持机构，设置在渗氮箱内部，夹持机构包括螺纹杆、夹板和底板；输氮机构，设置在渗氮箱左侧，输氮机构包括氮气罐、一级电磁阀和氮气输送管；抽真空机构，设置在渗氮箱右侧，抽真空机构包括抽气管、二级电磁阀和真空泵。本实用新型解决了金属材料在渗氮处理过程中，金属材料多静置在渗氮装置内部，容易发生氮原子渗透不均匀的现象，影响金属的性能的问题。
一种金属表面热处理金属装置

[发明专利]Q235与9Cr18Mo的稀土碳氮共渗复合盐的配方及其QPQ气体碳氮共渗盐浴工艺-CN202210891890.4有效
发明人：孟征兵;张鑫;周颖;陈元钰;李宇翔;武威 -专利权人：桂林理工大学
申请日： 2022-07-27 - 公布日： 2023-06-09 - 主分类号： C23C8/56 文献下载
摘要：本发明涉及一种Q235与8Cr19Mo用于表面碳氮共渗处理的盐浴剂及其气体碳氮共渗工艺。本发明提供的用于Q235与8Cr19Mo稀土碳氮共渗复合盐，复合盐包括碳氮共渗剂、稀土催渗剂。其中碳氮共渗剂包括以下质量分数的组分：氯化铵7％～10％，氰酸钠25％～35％，木炭粉5％～10％，氰酸钾10％～15％，碳酸钠12％～20％，氯化钾12％～15％，亚硫酸钠3％～4％，磷酸钾2％～5％占总碳氮共渗复合盐的95％。稀土催渗剂占总碳氮共渗复合盐的5％，其中稀土催渗剂包括碳酸钇2％～3％，碳酸镧2％～3％。本发明提供的用于钢件表面处理的盐浴碳氮共渗剂与其碳氮共渗工艺能生成保护基体的致密化合物层和疏松氧化层可有效提高钢件的显微硬度、耐磨性、耐蚀性和抗疲劳性。
q235 cr18mo 稀土碳氮共渗复合配方及其 qpq 气体碳氮共渗盐浴工艺

[发明专利]一种高效气体渗氮方法-CN202310706998.6在审
发明人：陈汪林;王文豪;孟显娜;李苏洋 -专利权人：广东工业大学
申请日： 2023-06-14 - 公布日： 2023-09-08 - 主分类号： C23C8/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种高效气体渗氮方法，具体涉及钢表面化学热处理技术工艺领域。本发明所提供的高效气体渗氮方法，先使金属基体表面形成一层氮扩散层，而后将氮扩散层转变为金属‑氮化合物层，最后再使金属‑氮化合物分解，重新形成氮扩散层且氮扩散层厚度提高，在常规的渗氮时间内，采用本发明所提供的高效渗氮方法进行渗氮得到的金属表面渗氮层，厚度最低也有189.6μm，且渗氮层的厚度和硬度分别能够最高达到326.5μm和1205.7HV，磨损率最低仅为1.47×10‑4mm3<
一种高效气体方法

[发明专利]钢渗氮方法-CN90101529.6无效
发明人：田原正昭;友田孝一;北野宪三;湊辉男 -专利权人：大同酸素株式会社
申请日： 1990-03-20 - 公布日： 1993-12-22 - 主分类号： C23C8/02 文献下载
摘要：本发明形成均匀渗氮层，其中在渗氮前用含氟或氯化物的主体清洗铜工件表面以去除表面上的杂质，氧化层和/或类似物质，同时使表面活化而促使渗氮时N原子渗透和扩散。铜渗氮方法包括在炉中加热到约300-500℃后向炉中引入含氟或氟化物的气体以将表面氧化层等转化成含氟层，最后进行渗氮处理。渗氮时含氟层分解并被去除，从而在去除杂质后露出活化表面。氮原子即可迅速渗透过活化表面并向内扩散面形成均匀渗氮层。
钢渗氮方法

[实用新型]一种印染废水二级生化出水深度脱氮系统-CN202121170555.2有效
发明人：陈佼;李晓媛;任燕玲;李强林;林华峰;刘浩霖;李滨伶;孙解语;陆一新 -专利权人：成都工业学院
申请日： 2021-05-27 - 公布日： 2021-12-10 - 主分类号： C02F3/30 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种印染废水二级生化出水深度脱氮系统，包括进水箱、人工快渗池一、中转箱、人工快渗池二、集气箱和集水箱；人工快渗池一由上往下设有布水区、缓冲区一、滤料区一和承托区一，人工快渗池一的底部设有出水口一，人工快渗池一的上方设有布水器；人工快渗池二由下往上设有承托区二、滤料区二、滤料区三、缓冲区二和气液分离区；人工快渗池二的底部设有进水口，顶部设有排气口，气液分离区的侧壁上设有出水口二；进水箱与布水器通过管路相连本实用新型脱氮效率高、无需曝气供氧、不产剩余污泥且无需外加有机碳源。
一种印染废水二级生化出水深度系统

[发明专利]一种提高铁素体不锈钢表面耐磨和耐蚀性的方法-CN202111604069.1在审
发明人：刘瑞良;李凌泽;宋天宇;边城鑫;石宇 -专利权人：哈尔滨工程大学
申请日： 2021-12-24 - 公布日： 2022-04-12 - 主分类号： C21D1/00 文献下载
摘要：方法：固溶处理，退火处理，低温热扩渗处理，所述低温热扩渗处理工艺为低温渗氮、低温氮碳共渗、低温碳氮共渗、低温渗碳。本发明首先采用优化的固溶+退火热处理工艺，获得无σ析出相、组织均匀化的退火态组织，此后采用低温热扩渗处理制备低温热扩渗改性层，在提高铁素体不锈钢硬度和耐磨性的同时，提升铁素体不锈钢的耐蚀性，本发明工艺简单
一种提高铁素体不锈钢表面耐磨耐蚀性方法

[发明专利]脉冲等离子体硼氮共渗工艺及设备-CN201811378854.8在审
发明人：周磊;周孝重;周旷 -专利权人：武汉天海密封科技有限公司
申请日： 2018-11-19 - 公布日： 2019-03-08 - 主分类号： C23C8/36 文献下载
摘要：本发明提出了一种脉冲等离子体硼氮共渗工艺及设备，通过硼氮共渗工艺对油管进行表面改性处理，油管综合性能特别是耐腐蚀性能大幅度提高，寿命可提高一倍以上；通过载流气将硼元素产生母液产生的硼元素通入脉冲等离子体渗氮设备内，同步完成渗氮和渗硼处理，效率更高；此外，采用脉冲等离子体渗硼工艺，相比于传统的固体渗硼、盐浴渗硼和气体渗硼，具有更多的活性原子和离子，渗速快，尤其浅层渗氮和渗硼效果更为明显，渗层质量好。
脉冲等离子体渗硼共渗硼氮工艺及设备硼元素渗氮油管表面改性处理耐腐蚀性能固体渗硼活性原子气体渗硼渗氮设备同步完成综合性能传统的母液浅层渗层盐浴离子

[发明专利]一种管内壁离子渗氮后原位沉积PVD涂层的装置及方法-CN202210877479.1在审
发明人：田修波;张鑫;巩春志 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2022-07-25 - 公布日： 2022-10-11 - 主分类号： C23C14/02 文献下载
摘要：一种管内壁离子渗氮后原位沉积PVD涂层的装置及方法，本发明涉及一种管内壁离子渗氮后原位沉积PVD涂层的装置及方法。耐磨性较差的问题，装置包括金属阴极弧源、挡板、第一辅助阳极、管筒件、阳极杆、第二辅助阳极、Ar进气管、N2‑H2混合气进气管、热电偶、第一绝缘屏蔽罩、第二绝缘屏蔽罩、真空室、金属阴极弧直流电源、第一辅助阳极直流电源、脉冲偏压电源和第二辅助阳极直流电源；本发明连续进行管内表面渗氮和PVD涂层沉积过程，有效提高管内表面处理效率，本发明应用于管筒件内壁渗氮后原位沉积PVD涂层领域。
一种内壁离子渗氮后原位沉积 pvd 涂层装置方法

[发明专利]一般取向硅钢由两次冷轧改为一次冷轧的生产方法-CN201210292674.4有效
发明人：张维林;魏智强;张爱春;计甫祥;张宗恩;许洁滨;聂若坤 -专利权人：新万鑫(福建)精密薄板有限公司
申请日： 2012-08-10 - 公布日： 2013-08-21 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：脱碳退火温度：750～890℃，气氛露点：25～75℃，脱碳时间：90～350秒，钢带表面总氧量：170/t≤[0]≤315/t；(6)高温退火，气氛露点≤30℃，设置两个台阶的低保温和一个台阶高保温，N气渗氮量本发明通过一次冷轧，大压下率有利于形成高斯织构与成核，于高温退火的前期渗氮，形成足够数量的(Al、Si)N夹杂，利用其抑制作用，有利于二次再结晶的发展、稳定与完善；本发明克服了其它专利中使用氨渗氮和多次渗氮对产品的不良影响
一般取向硅钢两次冷轧改为一次生产方法