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[发明专利]污染源挥发性有机物源成分谱数据的获取方法-CN202310222455.7在审
发明人：孙西勃;梁小明;叶代启;陈礼敏;廖程浩;张永波 -专利权人：华南理工大学;广东省环境科学研究院
申请日： 2023-03-08 - 公布日： 2023-05-30 - 主分类号： G01N33/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种污染源挥发性有机物源成分谱数据的获取方法，能够提高准确性；获取方法包括：确定待测工艺的n个原料类型子工艺；获取每个原料类型子工艺的待测原料单元；根据每个原料类型子工艺的待测原料单元确定待测挥发性有机物组分集合；根据每个原料类型子工艺的待测挥发性有机物组分集合获取挥发性有机物有组织排放成分谱数据；根据每个原料类型子工艺的待测挥发性有机物组分集合获取挥发性有机物无组织排放成分谱数据；根据每个原料类型子工艺的挥发性有机物有组织排放成分谱数据和挥发性有机物无组织排放成分谱数据获取第一综合源成分谱；根据所有原料类型子工艺的第一综合源成分谱数据获取第二综合源成分谱数据。
污染源挥发性有机物成分数据获取方法

[发明专利]一种原料中有机物含量的定性检测方法-CN201510248179.7无效
发明人：赵晓朝;龙双;廖继红;刘贤富;周新海 -专利权人：株洲冶炼集团股份有限公司
申请日： 2015-05-15 - 公布日： 2015-08-19 - 主分类号： G01N33/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种原料中有机物含量的定性检测方法，包括以下步骤：将原料和水配置成矿浆，将矿浆加入到浮选机中，进行搅拌、鼓风，开启浮选机刮板，将矿浆产生的泡沫刮至烧杯中，通过烧杯中泡沫量和浮选槽中剩余泡沫量来定性判断原料中有机物含量本发明可以定性判断原料中有机物含量的多少，从而通过调制不同原料的配比以及有机物开路措施，来减少或者避免有机物对后续工艺的影响。
一种原料有机物含量定性检测方法

[发明专利]一种含氯化有机物混合气的氯化有机物低能耗回收工艺-CN201810774611.X有效
发明人：杨皓;宁平;曲思霖 -专利权人：天吉人吉环保节能（苏州）有限公司
申请日： 2018-07-09 - 公布日： 2021-10-22 - 主分类号： B01D53/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种含氯化有机物混合气的有机物低能耗回收工艺，将原料气体冷冻到≤90％氯化有机物可以通过液化分离的状态，将氯化有机物未液化的饱和气体送入到设立的三台以上吸附塔组中至少其中一个，把氯化有机物从气体中完全吸附分离，外排气体中的氯化有机物浓度达到10ppb以下；吸附了氯化有机物的吸附塔达到一定时间后，切换另外的吸附塔继续分离有机氯化物，已经完成吸附的吸附塔通过降压与抽真空、升温解吸，解吸气升压后送回到原料气体，继续分离有机氯化物，由此实现氯化有机物的低能耗全回收。
一种氯化有机物混合能耗回收工艺

[发明专利]含有机物的氮气的净化处理工艺、净化处理反应器及净化处理系统-CN201610550698.3有效
发明人：赵风轩;万冬;陈恩之;姜朝辉;白钰麟;万熹阳 -专利权人：成都普瑞得科技有限公司
申请日： 2016-07-13 - 公布日： 2018-05-18 - 主分类号： C01B21/04 文献下载
摘要：本发明提供一种含有机物的氮气的净化处理工艺，包括以下步骤：1)第一原料气在催化剂的作用下进行反应，消耗有机物，得到第一中间气；所述第一原料气的温度为190～210℃；2)将所述第一中间气与第二原料气混合后，在催化剂的作用下反应，进一步消耗有机物，得到处理后的氮气；所述第二原料气的温度为30～50℃所述第一原料气和第二原料气均为含有机物的氮气和空气的混合气，且有机物浓度相同。本发明中的工艺不仅能够有效的去除氮气中的有机物，将氮气中有机物的浓度降至20ppm以下，还节省了循环压缩机和降温设备，大大降低了成本，利于工业化的推广。本发明还提供了一种净化处理反应器和净化处理系统。
有机物氮气净化处理工艺反应器系统

[实用新型]有机物发酵的运料-出料-进料系统-CN202121134964.7有效
发明人：张致豪 -专利权人：抚顺茂百特生态环保科技有限公司
申请日： 2021-05-25 - 公布日： 2021-11-19 - 主分类号： C05F17/971 文献下载
摘要：本实用新型公开了有机物发酵的运料‑出料‑进料系统，包括发酵罐和支架，所述发酵罐一端顶面贯穿连接有料斗，且料斗顶面固定安装有顶罩。有益效果：本实用新型采用了传送皮带、刮刀、粉碎辊和料斗，在进行运料和进料的过程中，有机物原料经过传送皮带输送到顶罩中，位于下方的刮刀刮除传送皮带表面粘连的有机物原料，从而起到边输送边清理的作用，减少有机物原料浪费的同时避免有机物原料污染传送皮带引起传送皮带难闻和不好清理的问题，输料过程更加干净，便于清洁生产，同时，粉碎辊的驱动机构带动粉碎辊转动，对掉落到料斗内的有机物原料进行粉碎，便于快速发酵，加速发酵速度，同时，减少了进料堵塞的现象。
有机物发酵进料系统

[发明专利]用于β-榄香烯分离的萃取剂及其萃取方法和萃取装置-CN200910158276.1有效
发明人：黄汉昌;姜招峰 -专利权人：北京联合大学
申请日： 2009-07-23 - 公布日： 2010-01-13 - 主分类号： C07C13/19 文献下载
摘要：本发明实施例提供一种β-榄香烯的萃取方法，该方法包括步骤：将烷烃类有机物，和醇类有机物体积比例占70～99％的醇类有机物水溶液，置于间歇萃取装置中进行混合得到萃取剂，其中所述烷烃类有机物与所述醇类有机物水溶液的体积比为1∶4～4∶1；将β-榄香烯原料加入所述间歇萃取装置中，搅拌后静置，除去水相；再加入所述醇类有机物水溶液，使得所述烷烃类有机物与所述醇类有机物水溶液的体积比为1∶4～4∶1；反复使用按上述比例混合的萃取剂对所述β-榄香烯原料进行萃取，得到β-榄香烯。
用于榄香烯分离萃取及其方法装置

[发明专利]一种有机物的硝化新工艺-CN200610012586.9无效
发明人：叶龙声 -专利权人：叶龙声
申请日： 2006-04-13 - 公布日： 2006-09-06 - 主分类号： C07B43/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种有机物的硝化新工艺，属于有机物的硝化工艺领域，是以液氨为原料，由液氨经催化氧化工艺后，变为氮氧化物，再进入有机物的硝化工艺中的废酸吸收塔，被废酸吸收后成为稀硝酸或混酸，作为有机物硝化的硝化剂，该工艺生产中不用外加硝酸，从而改变了传统工艺原料路线，这种生产工艺可节约原料和生产成本，带来可观的经济效益。
一种有机物硝化新工艺

[发明专利]羧酸盐或羧酸与水反应合成偶姻及醇(酮)类有机物的方法和用途-CN201510053530.7在审
发明人：李坚 -专利权人：李坚
申请日： 2015-01-27 - 公布日： 2016-10-05 - 主分类号： C07C27/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种以羧酸盐或羧酸和水为原料，通过化学催化反应的途径合成偶姻及醇(酮)类有机物的方法及其羧酸盐或羧酸作为一种与水反应合成偶姻类及醇类有机物的原料的用途。而且，为了有利于把这种偶姻及醇(酮)类有机物从碱水溶液中分离出来，本发明还涉及一种通过高温液态水条件下的化学反应的途径，进一步将这种偶姻及醇类有机物中的羟基转化为羰基，即转化为酮和醛类有机物的方法及其羧酸盐或羧酸作为一种与水反应合成酮和醛类有机物的原料的用途
羧酸反应合成有机物方法用途

[发明专利]一种从低浓度有机废水中回收有机溶剂的装置和方法-CN201711422267.X在审
发明人：丁晓斌;赵祥强;孙雪飞;王成;戴萍萍 -专利权人：南京九思高科技有限公司
申请日： 2017-12-25 - 公布日： 2018-03-30 - 主分类号： C02F1/44 文献下载
摘要：本发明公开一种从低浓度有机废水中回收有机溶剂的装置和方法，所述装置其优先透有机物膜分离机组的渗透液出口连接冷凝器入口，冷凝器出口连接相分离器，真空机组通过冷凝器连接优先透有机物膜分离机组的渗透液出口，优先透有机物膜分离机组的渗余液出口通过换热器连接渗余液储罐，原料液储罐依次通过换热器和预热器连接优先透有机物膜分离机组的入口，相分离器的水层溶液出口连接原料液储罐，原料液储罐与优先透有机物膜分离机组之间设置输送泵。本发明具有工艺简单合理，操作简便安全，能耗小，运行成本低，易实施等优点，可广泛应用于低浓度含有机物废水的处理中。
一种浓度有机水中回收有机溶剂装置方法

[发明专利]一种生活垃圾高效分选提取可发酵有机物的方法和装置-CN201110331878.X有效
发明人：甄峰;李东;孙永明;孔晓英;李连华;李志兵;袁振宏;李颖;杨改秀 -专利权人：中国科学院广州能源研究所
申请日： 2011-10-27 - 公布日： 2012-06-20 - 主分类号： B09B3/00 文献下载
摘要：本发明公开了生活垃圾高效分选提取可发酵有机物的方法及装置，其装置包括前分选处理装置，机械精选装置，人工精选装置，细小颗粒有机物收集装置，其方法为以前分选处理为前提，然后针对分离后的杂有机物和高浓度污水，分别通过机械精选、人工精选、细小颗粒有机物收集三个步骤来对生活垃圾中的可发酵有机物进行提取和收集处理，最终得到可直接用于制造沼气的原料——可发酵有机物，本发明为一种可将生活垃圾进行分类处理后，提取其中的可发酵有机物，即经一系列预处理工序后，获得能够直接提供厌氧发酵反应器制造沼气的原料的方法和装置。
一种生活垃圾高效分选提取发酵有机物方法装置

[发明专利]一种环保镀金保护液及其制备方法-CN202211137538.8有效
发明人：陈志峰;陈伟;许金围 -专利权人：厦门竞高电镀有限公司
申请日： 2022-09-19 - 公布日： 2023-08-18 - 主分类号： C09D5/00 文献下载
摘要：包括以下重量份的原料组成：水980‑1020份、乳化分散剂200‑240份、氮唑类有机物3‑5份、咪唑类有机物3‑5份、巯基类长链有机物25‑35份；所述巯基类长链有机物为十二烷基硫醇和/或十六烷基硫醇；本申请通过巯基类长链有机物、氮唑类有机物以及咪唑类有机物的复合，起到协同作用，使得到的镀金保护液用于镀金制品，能够在镀金制品表面自组装成致密的保护膜，减少镀金制品表面与空气接触，提高镀金制品的防色效果，同时以上原料均为无毒或接近无毒的物质，提高保护液的环保性。
一种环保镀金保护及其制备方法

[发明专利]一种将垃圾分类的化学分离方法-CN201710772933.6在审
发明人：建方方;刘娥;刘泽民;郑喜俊 -专利权人：河南科技大学
申请日： 2017-08-31 - 公布日： 2017-12-08 - 主分类号： B09B3/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种将垃圾分类的化学分离方法，先将垃圾中可燃烧的有机物与不可燃烧的无机物分离。将垃圾固体焚烧发电模式，改为燃气或燃油发电模式。即先将固体垃圾分离成气体和液体有机物，及固体无机物，然后气体和液体有机物脱硫、除氯、除杂，再送入燃气发电机组或燃油发电机组发电。气体有机物也可以生产清洁燃料，液体有机物也可以生产燃料油和有机化工原料。固体无机物作为建筑材料原料和固体燃料。
一种垃圾分类化学分离方法

[发明专利]一种双膜法提取有机溶液中药物产品的装置及方法-CN201711425580.9在审
发明人：丁晓斌;赵祥强;孙雪飞;张云 -专利权人：南京九思高科技有限公司
申请日： 2017-12-25 - 公布日： 2018-03-27 - 主分类号： B01D61/58 文献下载
摘要：本发明涉及一种双膜法提取有机溶液中药物产品的装置及方法，装置中原料罐的出口通过第一阀门连接优先透有机物膜组，通过第二阀门连接纳滤膜组；优先透有机物膜组的渗透液出口连接冷凝器，渗余液出口连接原料罐；纳滤膜组的渗透液出口连接储水罐，渗余液出口为产品出口；原料罐出口处设置取样口，原料罐和优先透有机物膜组之间设置第一原料泵和换热器，和纳滤膜组之间设置第二原料泵，优先透有机物膜组的渗透液出口通过冷凝器连接真空泵，冷凝器的出口连接相分离器本发明采用优先透有机物膜和纳滤膜分别去除原料中的有机溶剂和水，得到目标产品，分离效率高，工艺简单，操作简便安全，产品质量高，无二次污染，同时可回收有机溶剂，节约资源。
一种双膜法提取有机溶液药物产品装置方法

[发明专利]一种含氯化有机物混合气的氯化有机物低能耗回收改进工艺-CN201910915814.0有效
发明人：田黎霞;刘建英;徐成华;杨皓;王娟芸 -专利权人：杨皓
申请日： 2019-09-26 - 公布日： 2022-07-01 - 主分类号： B01D53/04 文献下载
摘要：本发明公告了一种含氯化有机物混合气的氯化有机物低能耗回收改进工艺，将含氯化有机物5~80%混合气水冷与冷冻降温到‑20~‑35℃回收氯化有机物换热到‑10~40℃，将氯化有机物未液化的饱和气体送入吸附塔，吸附分离后的一级净化气中的氯化有机物浓度达到0.01~1%以下；吸附了氯化有机物的吸附塔达到一定时间后，切换另外的吸附塔继续分离有机氯化物，已经完成吸附的吸附塔通过降压和使用一级净化气吹扫解吸，解吸气升压后送回到原料气体，继续分离有机氯化物；将一级净化气送入吸附塔，吸附分离后的二级净化气中的氯化有机物浓度达到0.0001~0.01%以下；吸附了氯化有机物的吸附塔达到一定时间后，切换另外的吸附塔继续分离有机氯化物，已经完成吸附的吸附塔通过降压和使用二级净化气吹扫解吸，解吸气升压后送回到原料气，继续分离有机氯化物；以此循环多次，实现氯化有机物的低能耗全回收。
一种氯化有机物混合能耗回收改进工艺

[发明专利]有机物炭化催化处理工艺-CN201210195133.X有效
发明人：黄进;陆晓光;龙康;贾玉杰 -专利权人：沈阳金利洁科技有限公司
申请日： 2012-06-13 - 公布日： 2012-10-17 - 主分类号： B09B3/00 文献下载
摘要：本发明涉及有机物处理技术，具体为一种有机物炭化催化处理工艺，解决现有技术中的设备和工艺较为复杂，有机物不能得到有效地利用，存在有害物质排放、影响环境等问题。将有机物垃圾、碳粉和催化反应剂置于有机物炭化催化处理的装置中，反应获得的碳粉重量可达到有机物垃圾重量的6-10%。本发明对有机物垃圾进行处理，实现在60-150℃下的低温炭化，获得的碳粉重量可达到有机物垃圾重量的6-10%，粒度根据需要可达到20-200目。粗料作为碳原料，下次参加首次加入反应，有机物炭化催化剂亦可以回收利用。本发明对餐饮垃圾、生活垃圾等进行炭化处理，把有机物垃圾变为有用的碳粉。
有机物炭化催化处理工艺

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