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[发明专利]刹车线头成形方式及装置-CN201310052919.0无效
发明人：莫韦恩 -专利权人：永克达工业股份有限公司
申请日： 2013-02-19 - 公布日： 2014-08-20 - 主分类号： B22D19/14 文献下载
摘要：一种刹车线头成形方式，包括下列步骤：备取料件、开模定位、合模限位、灌注成形以及加工修饰，通过公模块所设的主、次定位肋，以及母模块的辅助肋来限制并固定线心的设置，以确定线心于模具内的位置，并使铸块能均匀包覆线心设有结头的一端；又依据上述说明刹车线头成形方式后所形成的刹车线头装置包括：一线心，该线心一端设有一结头；一铸块，该铸块包覆线心设有结头的一端，且该铸块包括有一圆头段及一身段，而该身段凹设有数个间距设置的凹槽。
刹车线头成形方式装置

[发明专利]一种复杂双曲度蒙皮零件成形方法-CN202110854395.1有效
发明人：李奎;刘波;鲁帆;刘杰民;陈明 -专利权人：中航西安飞机工业集团股份有限公司
申请日： 2021-07-27 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： B21D53/92 文献下载
摘要：本发明公开了一种复杂双曲度蒙皮零件成形方法，通过预成形模具采用主动式充液成形方式首先成形出零件底部1/5－1/3范围内的双曲度部分，通过终成形模具采用被动式充液成形方式成形出双曲度零件侧壁及侧壁上的局部特征本发明第一步采用主动式充液成形的方式，改变了蒙皮零件在采用蒙皮拉型成形过程中的受力状态，消除了拉型过程中受力不均匀、截面尺寸变化大产生的顶部破裂、悬空区起皱问题，第二步采用被动式充液成形的方式，成形过程中形成“软拉延筋”有利于抑制起皱，同时可以成形出双曲度蒙皮零件侧壁凹坑、凸起等局部复杂特征。
一种复杂曲度蒙皮零件成形方法

[发明专利]平移式下模及其成形方式-CN200910044762.0有效
发明人：贺志丹;刘稳根 -专利权人：长沙汇一制药机械有限公司
申请日： 2009-11-11 - 公布日： 2010-05-26 - 主分类号： B65B3/02 文献下载
摘要：本发明公开的平移式下模及其成形方式，涉及制药包装机械领域，其成形方式为：合模时，下模向左平移，使口管的燕尾进入下模，此时，上模向下压合进行成形；开模时，上模向上打开，下模向右平移，使口管的燕尾退出下模。
平移式下模及其成形方式

[发明专利]注射成形机及注射成形方法-CN201110053769.6有效
发明人：天野光昭;仲谷隆男 -专利权人：住友重机械工业株式会社
申请日： 2011-03-07 - 公布日： 2011-09-21 - 主分类号： B29C45/76 文献下载
摘要：本发明注射成形机及注射成形方法按照顾客要求等来设定各电动机的驱动方式。本发明具备：模式设定机构，在构成成形周期的多个成形工序中，对于至少两个由电动机的驱动来实现的工序，可以选择性地设定第1模式和消耗电力小于所述第1模式的第2模式；及控制机构，根据模式设定机构中的模式的设定状态，在设定了第1模式的成形工序中，根据第1驱动方式来控制对应于该成形工序而设置的电动机，在设定了第2模式的成形工序中，根据消耗电力小于第1驱动方式的第2驱动方式来控制对应于该成形工序而设置的电动机。
注射成形方法

[发明专利]网格壁板等温局部加载成形方法和模具-CN202310993830.8在审
发明人：张应宏;王宏健;王志峰;韩鸿华;李新友;陈乃玉;丁军;李兴宝;刘炳申;张帅 -专利权人：北京九天行歌航天科技有限公司
申请日： 2023-08-08 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： B21K23/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种网格壁板等温局部加载成形方法和模具，涉及塑性成形技术领域，该网格壁板等温局部加载成形方法包括：将合金坯料加热至成形温度并保温；根据第一加载道次装配关系，将连续局部加载成形模具进行预组装；模具安装及调试；成形过程；成形后处理。成形模具包括压力头和成形模组件。该种网格壁板等温局部加载成形方法和模具，由于采用等温成形方式，该种方式减少了模具激冷、表面氧化和局部过热，使得工件的变形更加均匀，成形件具有更加均匀的微观组织与机械性能；成形载荷减小，设备吨位大大降低。
网格壁板等温局部加载成形方法模具

[发明专利]成形装置-CN200880116633.1有效
发明人：石川刚圭;木内学 -专利权人：兴山技术株式会社
申请日： 2008-09-19 - 公布日： 2010-10-13 - 主分类号： B21C1/26 文献下载
摘要：本发明提供可用挤压辊成形方式和拉拔方式进行被成形材的成形的成形装置。在基台上相向地配置着驱动装置和成形台架，该成形台架备有至少一对成形辊或至少一对成形模。驱动装置具有驱动杆，该驱动杆被驱动源驱动而朝接近成形台架的方向、和远离成形台架的方向进退移动，在靠成形台架侧的前端备有被成形材支承机构。用被成形材支承机构推压被成形材的靠驱动装置侧的端部，使驱动杆朝着接近成形台架的方向移动，把被成形材推入成形辊或成形模的间隙内。或者，用被成形材支承机构把持被成形材的靠驱动装置侧的端部，使驱动杆朝着远离成形台架的方向移动，从成形辊或成形模的间隙拉拔被成形材。
成形装置

[发明专利]一种基于多线圈的电磁成形方法-CN202011498483.4在审
发明人：刘贤龙 -专利权人：湖北汽车工业学院
申请日： 2020-12-17 - 公布日： 2021-04-06 - 主分类号： B21D26/14 文献下载
摘要：本发明提供了一种基于多线圈的电磁成形方法，包括成形线圈、压边圈、凹模，待成形板料放置于压边圈和凹模之间，成形线圈设在待成形板料的上方，成形线圈至少设有三个、尺寸相同或不同，分别设置于板料需要变形的对应区域表面；多个成形线圈之间通过串联方式或者并联方式或者每个成形线圈各自单独连接有电容器。电磁成形时，根据零件成形深度，确定放电道次；每道次放电前根据目标轮廓调整每个对应成形线圈的尺寸、几何位置以及放电参数，直至完成板料的成形。本发明解决了电磁成形中板料成形后的几何形状不均光滑、及厚度分布不均匀的问题，避免电磁成形中出现过度减薄。
一种基于线圈电磁成形方法

[发明专利]注射拉伸吹塑成形装置以及成形品加热装置-CN201180051522.9有效
发明人：山口雅树;安藤正敏;荻原修一 -专利权人：日精ＡＳＢ机械株式会社
申请日： 2011-10-21 - 公布日： 2013-07-31 - 主分类号： B29C49/06 文献下载
摘要：提供一种注射拉伸吹塑成形装置，在同时具有一级方式和二级方式的优点的1.5级方式中，将同时注射成形个数N分为n次而每次M（M＝N/n）个地吹塑成形时，减小n次的吹塑成形动作间的成形温度差。注射拉伸吹塑成形装置具有：将N（N为2以上的整数）个预塑形坯注射成形的注射成形部（10）、将从注射成形部运出的N个预塑形坯强制冷却的冷却部（20）、连续运送并加热冷却后的N个预塑形坯的加热部（30）、将加热后的N个预塑形坯分为n（n为2以上的整数）次而一次将M（M＝N/n：Mは自然数）个预塑形坯拉伸吹塑成形为M个容器的吹塑成形部（40）。
注射拉伸塑成装置以及成形加热

[发明专利]基于波束成形的无线通信方法、装置、设备及可读存储介质-CN202010976761.6在审
发明人：王云华 -专利权人：深圳TCL新技术有限公司
申请日： 2020-09-16 - 公布日： 2021-02-05 - 主分类号： H04W72/04 文献下载
摘要：本发明涉及通信技术领域，公开了一种基于波束成形的无线通信方法、装置、设备及可读存储介质，该方法包括：获取各个目标智能设备的接收信号强度，基于接收信号强度确定第一目标智能设备和第二目标智能设备；基于显性波束成形的方式确定第一目标智能设备的波束成形；基于隐性波束成形的方式确定第二目标智能设备的波束成形。无线通信设备基于各个目标智能设备的接收信号强度，选择显性波束成形或隐形波束成形的方式进行波束成形，基于波束成形确定各个目标智能设备的发射信号，保障了各个智能设备的接收信号强度，提升了信号的稳定性。
基于波束成形无线通信方法装置设备可读存储介质

[发明专利]GMAW增材制造同向式成形方式成形形貌控制方法-CN201610399000.2有效
发明人：熊俊;尹紫秋;雷洋洋;陈辉 -专利权人：西南交通大学
申请日： 2016-06-06 - 公布日： 2018-04-24 - 主分类号： B23K9/173 文献下载
摘要：本发明提供一种GMAW增材制造同向式成形方式成形形貌控制方法，包括步骤完成GMAW增材制造过程起弧与熄弧动作I/O控制、成形电流及成形电压的电信号D/A给定控制，当成形过程接近熄弧端时，在熄弧端长度内逐渐减小成形电流、成形速度、成形电压；将GMAW焊枪升高一个层高，控制焊枪回到成形起弧端处；使成形件上表面温度冷却到20‑300℃；完成剩余层的成形，直到整个结构件成形尺寸符合要求为止；本发明可以有效地抑制同向式成形过程中零件端部产生的高度尺寸差异，减少成形过程产生的缺陷，确保GMAW增材制造在同向式成形方式中获得较高的成形尺寸精度，该方法为GMAW增材制造成形质量控制提供了可靠的技术支撑。
gmaw 制造同向成形方式形貌控制方法

[发明专利]一种飞机发动机环形唇口的整体成形模具及成形方法-CN201911162984.2在审
发明人：李奎;邱超斌;李善良;惠小鹏;鲁帆 -专利权人：西安飞机工业（集团）有限责任公司
申请日： 2019-11-22 - 公布日： 2020-03-24 - 主分类号： B21D37/10 文献下载
摘要：本发明提供了一种飞机发动机环形唇口的整体成形模具及成形方法，通过使用两步成形模具完成环形唇口零件的成形。第一步成形是通过拉深或充液的成形方式先将平板料成形为大法兰平底筒形件；第二步成形是将大法兰平底筒形件放置在第二步成形模具上，通过顶件将大法兰平底筒形件的底部托住，采用拉深或者充液的成形方式成形出环形唇口零件的外圈部分本发明消除唇口内侧的起皱现象，回弹小，成形精度高，提高生产效率，降低生产成本。
一种飞机发动机环形整体成形模具方法

[实用新型]一种基于多线圈的电磁成形装置-CN202023053937.5有效
发明人：刘贤龙 -专利权人：湖北汽车工业学院
申请日： 2020-12-17 - 公布日： 2021-09-10 - 主分类号： B21D26/14 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种基于多线圈的电磁成形装置，包括成形线圈、压边圈、凹模，待成形板料放置于压边圈和凹模之间，成形线圈设在待成形板料的上方，成形线圈通过连接臂安装在三维移动机架上，连接臂与成形线圈之间设有用于成形线圈调整几何位置的适应性结构，所述成形线圈至少设有三个、尺寸相同或不同，分别设置于板料需要变形的对应区域表面；多个成形线圈之间通过串联方式或者并联方式或者每个成形线圈各自单独连接有电容器。本实用新型解决了电磁成形中板料成形后的几何形状不均光滑、及厚度分布不均匀的问题，避免电磁成形中出现过度减薄。
一种基于线圈电磁成形装置

[发明专利]一种滚压紧实近成形砂型制作方法-CN202111630801.2在审
发明人：温秋林;高云保;王增睿;赵岭;陈瑞;李景明;赵黎廷;王宇;韩智;宋蕾 -专利权人：沈阳铸造研究所有限公司
申请日： 2021-12-28 - 公布日： 2022-04-08 - 主分类号： B22C15/02 文献下载
摘要：本发明属于铸造和快速成形交叉领域，公开一种滚压紧实近成形砂型制作方法。该方法在铸造用树脂砂型的成形过程中，可拆卸模块进行对型腔的逼近，逐层加砂逐层滚压，可以得到近似轮廓更高的近成形砂型或模样，减小了近成形砂型体积，从而节约铸造用砂，缩短后续切削净成形时间。该方法不受铸件尺寸限制，可实现大尺寸砂型快速近成形制作。该方法采用的可拆卸模块的成形方式以及滚压棍对砂型的逐层滚压成形方式，大大降低了设备投入、原料、使用等成本。
一种压紧成形砂型制作方法

[发明专利]用于制造基本上壳状的纤维增强塑料部件的成形工具-CN201310101422.3有效
发明人： R·比尔梅耶尔;C·库克拉 -专利权人： MBB制造技术有限责任公司
申请日： 2013-03-27 - 公布日： 2017-08-15 - 主分类号： B29C33/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于制造基本上壳状的纤维增强塑料部件（1）的成形工具，特别是具有上模具（2）和下模具（3），其中，将基本上由纤维材料构成的材料坯料（4）放入到所述成形工具中并且所述成形工具能够接着与所述材料坯料（4）进行成形配合。本发明建议，所述成形工具、特别是所述成形工具的至少一个模具（2）被分为成形段（5‑7）并且能够以段的方式或以段组的方式与所述材料坯料（4）进行成形配合。
用于制造基本上纤维增强塑料部件成形工具

[发明专利]用于热控制翘曲的系统和方法-CN201680035747.8在审
发明人： A·G·D·比森;K·P·麦克内里斯;R·莱;J·R·里奇;L·尤克雷辛克 -专利权人：康宁股份有限公司
申请日： 2016-06-15 - 公布日： 2018-03-09 - 主分类号： C03B23/023 文献下载
摘要：本文公开的实施方式包括用于控制材料翘曲的系统和方法，所述方法包括将成形模具置于加热装置中，使玻璃材料成形为成形模具的形状，以及将玻璃材料和成形模具冷却到玻璃材料的预定粘度。一些实施方式包括在从加热装置中移除玻璃材料和成形模具之前的预定时间，将玻璃保持在加热装置中的模具处，其中加热装置的温度基本上等于刚好离开进入到环境温度之前的模具和玻璃温度。一些实施方式包括从加热装置中移除玻璃材料和成形模具以在环境温度下进一步冷却玻璃材料和成形模具，其中，在从加热装置中移除玻璃材料和成形模具后，玻璃材料将表现出受控的或所需的材料翘曲。
用于控制系统方法

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