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[实用新型]一种真空热处理模具冷却室-CN201620068800.1有效
发明人：傅山泓 -专利权人：广州科泓金属制品有限公司
申请日： 2016-01-25 - 公布日： 2016-08-31 - 主分类号： E04H5/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种真空热处理模具冷却室，包括密闭室和降温装置，所述密闭室包括左侧面、右侧面、前侧面、后侧面、底面和顶盖，所述降温装置包括换热界面、降温换热元件和空调，所述换热界面设置于所述左侧面、右侧面、后侧面的内表面上，所述换热界面为设置于所述左侧面、右侧面、后侧面内表面上的纵向凹槽，所述降温换热元件设置在所述换热界面上，所述降温换热元件以悬挂或嵌入的方式设置于所述换热界面并与所述换热界面传热连接，所述降温换热元件包括热管换热元件、管道换热元件、热泵机组和风机，本实用新型构思巧妙、设计简单合理，实现了真空热处理模具的冷却效果，简化了安装步骤，提高了制冷效率。
一种真空热处理模具冷却

[发明专利]提高以蒸汽为热源的换热器换热效果的方法-CN201510128749.9有效
发明人：徐翔;徐建涛 -专利权人：徐翔
申请日： 2015-03-23 - 公布日： 2015-07-01 - 主分类号： F28F13/04 文献下载
摘要：本发明属于换热设备技术领域，具体涉及一种提高以蒸汽为热源的换热器换热效果的方法。所述方法为在换热器的换热界面上设置疏水膜。本发明所述方法工艺简单、切实可行，设置疏水膜使凝结水在换热界面呈珠状流淌，不会大面积覆盖换热界面，提高了换热器的换热效果，并且，疏水膜还可以作为换热界面的保护膜，增强设备的耐腐蚀能力，延长设备的使用寿命
提高蒸汽热源换热器效果方法

[实用新型]一种高效热交换装置-CN201921044217.7有效
发明人：康立杰;路宽;王红霞;张晓欣;归艳艳 -专利权人：石家庄安瑞科气体机械有限公司
申请日： 2019-07-05 - 公布日： 2020-08-11 - 主分类号： F28D7/08 文献下载
摘要：一种高效热交换装置，属于热交换技术领域，包括壳体和配套设置在壳体内的换热界面，所述换热界面的截面呈蛇形、所述换热界面将壳体内空间分隔成第一工质流动腔和第二工质流动腔，所述换热界面的材质由铜表面复合碳纤维组成，所述装置中还包括设置在壳体内两侧的辅助导流锥组，所述辅助导流锥设置位置与换热界面的凹面相匹配。通过对换热装置本身结构的改进，使工质在换热通道内的流量分配均匀，进一步使工质热交换效率达到最大。
一种高效热交换装置

[发明专利]一种相界面强化对流传热的方法-CN201810813179.0有效
发明人：屈晓航;睢辉 -专利权人：山东理工大学
申请日： 2018-07-23 - 公布日： 2020-01-07 - 主分类号： F28F13/02 文献下载
摘要：一种相界面强化对流传热的方法，属于传热技术领域。其特征在于：换热介质与强化介质混合为混合介质后与供热剂或制冷剂换热，或换热介质与供热剂或制冷剂换热过程中与强化介质混合形成混合介质，并在换热介质和强化介质之间形成相界面，强化介质为与换热介质互不溶解的介质本相界面强化对流传热的方法利用强化介质和换热介质混合形成相界面，解决单相对流传热系数不高的缺点，在换热介质的对流传热过程中，人为引入强化介质，利用两相流或多相流间的相界面不稳定特性、波动特性、流型和尺度变化特性使流体掺混更剧烈，从而强化对流传热，可以增大对流传热系数、提高换热器换热能力、节约能源。
换热介质对流传热界面强化制冷剂混合介质介质混合供热剂单相对流传热对流传热过程对流传热系数强化对流传热波动特性尺度变化传热技术换热过程换热能力稳定特性多相流换热器两相流掺混换热流体流型溶解节约引入能源

[发明专利]土壤源热泵系统多井循环换热方法及系统-CN200910195377.6无效
发明人：施国梁 -专利权人：施国梁
申请日： 2009-09-08 - 公布日： 2011-04-13 - 主分类号： F25B30/06 文献下载
摘要：用井作为土壤源热泵系统换热界面的方法：用热泵机组和两口以上(含)换热井组成一个土壤源热泵系统，用换热井、输水管、循环泵和含有与热泵机组换热界面的换热装置组成水回路。各换热井以及井间通道表面与土壤换热。按此方法制造的土壤源热泵系统，由热泵机组和两口以上(含)换热井组成；其特征在于含有由换热井、深入换热井内部的输水管、循环泵和含有与热泵机组换热界面的换热装置组成的水回路。本发明的有益效果包括：多井结构增加了换热面积。循环泵提高了井水的等温性和换热能力。并使土壤作为蓄热体和与换热井换热的热阻大大降低，实现了不耗水利用地源温度的目的。结合附图给出四个实施例。
土壤源热泵系统循环方法

[发明专利]一种测定压力淬火冷却过程中界面换热系数的方法-CN202210791225.8在审
发明人：蒋亦舟;陈建文;刘克;袁伍丰;朱旭;王鑫铭;何洪 -专利权人：江麓机电集团有限公司
申请日： 2022-07-06 - 公布日： 2022-10-25 - 主分类号： G01N25/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种测定压力淬火冷却过程中界面换热系数的方法，涉及界面换热系数确定技术领域，解决在不同油流量、不同压力、近密闭空间中高温淬火过程中界面换热系数难以确定，导致模拟预测准确性较差的技术问题，本发明的方法包括将热电偶固定在安装槽内并连接到温度采集装置上；工件放入加热炉中加热，使工件完全奥氏体化；工件放入压力淬火床上进行压力淬火，工件的近表面温度变化数值传递给温度采集模块；基于反传热计算得到工件在压力淬火时的界面换热系数；将界面换热系数用于有限元模拟，对界面换热系数进行校验；本发明可测得在不同油流量、不同压力、近密闭空间中高温淬火过程中界面换热系数，且准确性高。
一种测定压力淬火冷却过程界面系数方法

[实用新型]多井循环土壤源热泵系统-CN200920209434.7无效
发明人：施国梁 -专利权人：施国梁
申请日： 2009-09-08 - 公布日： 2010-05-19 - 主分类号： F25B30/06 文献下载
摘要：多井循环土壤源热泵系统，由热泵机组和两口以上(含)换热井组成。以各换热井以及井间通道表面作为热泵系统与土壤的换热界面。热泵机组与换热井井水换热并做功向外界输出热能或冷能。为减少换热带来土壤温度的持续降低或升高，设置换热井井水与外界包括与太阳能集热装置和弃水的换热界面。其特征在于含有由换热井、深入换热井内部的输水管、循环泵和含有与热泵机组换热界面的换热装置组成的水回路。本实用新型的有益效果包括：多井结构增加了换热面积。循环泵提高了井水的等温性和换热能力。并使土壤作为蓄热体和与换热井换热的热阻大大降低，实现了不耗水利用地源温度的目的。结合附图给出四个实施例。
循环土壤源热泵系统

[实用新型]多热能输出界面太阳热水器-CN201120081870.8无效
发明人：邱雪琴 -专利权人：邱雪琴
申请日： 2011-03-24 - 公布日： 2011-10-12 - 主分类号： F24J2/30 文献下载
摘要：多热能输出界面太阳热水器，由热水箱、与热水箱水路连接的集热器件和承托热水箱的支架组成，热水箱通过热能输出界面输出热水或者热能，所述热能输出界面可以是热水箱与外界连接的水管；或者是一个与外界管路组成一个水路的换热器件，其特征在于热水箱含有两个以上独立的换热界面，这些换热界面至少有一个换热盘管。本实用新型的有益效果：热水箱含有两个独立的热能输出界面，多提供一个热能输出界面多用途换热盘管。在冬季，可以利用多用途换热盘管与室内的地暖地板连通进行采暖。多用途换热盘管还可以用于对其他用热设施供热、运行于承压模式而不影响原有热能输出界面譬如贮水式热水箱内热水的取用。结合附图给出1个实施例。
热能输出界面太阳热水器

[发明专利]一种铝合金热冲压工艺界面换热系数的测量方法-CN202010113420.6有效
发明人：校文超;岳文;康嘉杰 -专利权人：中国地质大学（北京）
申请日： 2020-02-24 - 公布日： 2021-02-19 - 主分类号： G01N25/20 文献下载
摘要：本发明提供了一种铝合金热冲压工艺界面换热系数的测量方法，包括以下步骤：测量实验模具和试样的表面粗糙度；在热冲压实验过程中每间隔单位时间t采集实验模具和试样的温度；输出实验过程中试样温度‑时间曲线，并计算预估界面换热系数；根据测得的表面粗糙度建立微观尺度有限元仿真模型；输入预估界面换热系数进行有限元仿真分析；输出有限元仿真过程中所述试样的温度‑时间曲线；对比仿真过程的试样温度‑时间曲线与实验过程的试样温度‑时间曲线是否一致，如果是，将所述预估界面换热系数作为最终结果输出，如果否，修正预估界面换热系数并重新分析。该方法可消除掉表面粗糙度对测量结果的影响，提升热冲压工艺中界面换热系数的测量精度。
一种铝合金冲压工艺界面系数测量方法

[发明专利]一种水冷壁换热管热交换界面强化换热结构-CN201310103375.6有效
发明人：韩旭;李军;王晓江;常猛 -专利权人：中国核电工程有限公司
申请日： 2013-03-28 - 公布日： 2013-07-17 - 主分类号： F28F13/00 文献下载
摘要：本发明属于水冷壁换热管结构设计，具体涉及一种水冷壁换热管热交换界面强化换热结构。该结构由水冷壁换热管热交换界面上二维周期性排列的多个强化换热单元（9）组成。每个强化换热单元（9）具有一个或多个位于导水盾（2）上的集液刺（1），二维周期性排列的强化换热单元（9）及水冷壁换热管热交换界面共同构成疏水谷（8）。本发明可明显提高水冷壁的换热能力，尤其适用于核电厂中长期处于备用状态的非能动安全壳热导出系统水冷壁安全壳内一侧的界面。
一种水冷热管热交换界面强化结构

[发明专利]一种测定钢的快速冷却过程界面换热系数的方法-CN201110296298.1有效
发明人：程柏松;肖纳敏;李殿中;李依依 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2011-09-30 - 公布日： 2012-06-20 - 主分类号： G01N25/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种测定钢的快速冷却过程界面换热系数的方法，步骤如下：1)在工件表面位置点焊接热电偶，热电偶连到温度采集模块；2)工件冷却时，热电偶将测试的温度变化信息传送到温度采集模块；3)通过温度采集模块读取表面点的温度变化数据；4)根据表面测试点的温度变化数据，利用热处理软件的界面换热系数校验功能，得到冷却过程的界面换热系数；5)将得到的界面换热系数用于模拟工件冷却过程的温度场变化，计算表面测试点的温度变化并与实测结果进行对比，直到计算结果与实测结果吻合良好；6)将由5)得到的界面换热系数用于模拟工件冷却过程的变形情况，直到计算结果与实测结果的变形趋势吻合良好，解决界面换热系数不准确的问题。
一种测定快速冷却过程界面系数方法

[发明专利]一种金属型差压铸造固液界面换热系数的测定方法及装置-CN201910225397.7有效
发明人：杨冬野;何博;陆敏;田运灿;李九霄;潘宇飞;兰亮;王飞;高双 -专利权人：上海工程技术大学
申请日： 2019-03-25 - 公布日： 2021-12-17 - 主分类号： G01N25/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种金属型差压铸造固液界面换热系数的测定方法及装置，所述测定方法是通过在金属固体试样和金属熔融试样内分别放置测温元件，测温元件测得的数据通过温度信号采集单元输送至数据处理单元，由数据处理单元处理得到固液界面换热系数；其中，金属固体试样是沿其纵轴线方向自下而上均匀设有若干测温元件，金属熔融试样是在其底端部位设有测温元件；并且，固液界面换热系数的测定包括不同气压下固液界面换热系数的测定和不同温度下固液界面换热系数的测定本发明可以测定出不同气体压力、不同温度下的固液界面换热系数，可有效提高金属型差压铸造工艺模拟结果的准确性，为实际金属型差压铸造施工提供指导。
一种金属压铸造固液界面系数测定方法装置

[发明专利]一种精密铸造界面换热系数的确认方法及其应用-CN202310085444.9在审
发明人：冀晓磊;孟晓东;许龙欢;邢昌勇;张荣强;王子阳;王立召;刘鑫霞 -专利权人：河北钢研德凯科技有限公司
申请日： 2023-02-08 - 公布日： 2023-07-14 - 主分类号： B22C13/08 文献下载
摘要：本发明涉及熔模精密铸造技术领域，具体而言，涉及一种精密铸造界面换热系数的确认方法及其应用。本发明提供的精密铸造界面换热系数的确认方法，通过将实际的金属液温度与模拟金属液温度作比较以及将实际的型壳温度与模拟型壳温度作比较，如果温差能够控制在10℃以内，说明所求得的界面换热系数是真实可靠的。只有验证了界面换热系数的可靠性，才能保证模拟结果的准确性，进而能够获得更高质量的合格铸件。
一种精密铸造界面系数确认方法及其应用

[发明专利]热管控微流道LTCC-M封装基板及其制造方法-CN202210547703.0在审
发明人：海洋;鲁聪 -专利权人：电子科技大学
申请日： 2022-05-18 - 公布日： 2022-09-16 - 主分类号： H01L23/13 文献下载
摘要：本发明公开的一种热管控微流道LTCC‑M封装基板，散热均匀，对流热换效率高，能有效提升散热能力，降低散热通道热阻，本发明通过下述技术方案予以实现：在热源的下方金属层的LTCC衬底中内嵌芯片的芯片传热通道，在所述芯片传热通道的下方的热通道方向上，设置道金属层热换流道复合为一体的水平对流热换且直线平行并列在金属结构盲腔中的多层微流道单元，固联在梯度功能FGM材料界面隔离层且内嵌于LTCC陶瓷层腔体中的阵列导热金属微柱，从而形成金属层热换流道通过FGM材料界面隔离层梯度热换功能界面‑阵列金属微柱‑多层微流道单元‑LTCC陶瓷层陶瓷界面‑层层互联，液冷流道、传热通道热界面对流热换的热管控单元。
热管控微流道 ltcc 封装及其制造方法

[发明专利]一种简便测量铸造界面换热系数的反算方法-CN201711249723.5有效
发明人：郭雄;高振桓;张琼元;李海松;陶飞;杨啊涛;巩秀芳;杨功显 -专利权人：东方电气集团东方汽轮机有限公司
申请日： 2017-12-01 - 公布日： 2021-07-06 - 主分类号： G06F30/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种简便测量铸造界面换热系数的反算方法，包括步骤：1）设计标准铸件结构；2）设计铸造工艺方案，并成型铸件；3）对标准铸件表面的不同位置取样，并按顺序编号后做金相分析，分别得出各试样的二次枝晶间距数据；4）计算各试样二次枝晶间距对应的冷却速率；5）对铸造工艺方案进行温度场数值模拟分析，并设置初始界面换热系数，提取糊状区冷却速率；6）根据反算原理，将实验计算的冷却速率与模拟的冷却速率进行拟合反算，求解出符合要求的界面换热系数该方法可以在省略测温过程的情况下有效地测量、反算出界面换热系数，且实施方便、准确度高，同时也是各类铸造方法界面换热系数的通用方法。
一种简便测量铸造界面系数方法

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