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[实用新型]一种滑块抽芯压合卷圆模具结构-CN201820241663.6有效
发明人：冯松;宋大勇 -专利权人：武汉市华源达科技有限公司
申请日： 2018-02-09 - 公布日： 2018-10-19 - 主分类号： B21D37/08 文献下载
摘要：本实用新型提出了一种滑块抽芯压合卷圆模具结构，包括：上模机构、滑块机构、冲头、抽芯机构和下模机构，所述的上模机构中心位置装配有上模成型块，所述的滑块机构包括滑块，所述的抽芯机构包括抽芯棒，所述的下模机构设置有与上模成型块相对应的下模成型块，所述的冲头在上模机构下行时压合滑块并推动其工件材料围绕抽芯棒中心轴成形，所述的上模成形块，配合滑块延后与下模成形块共同实现对工件材料的圈圆成形。通过抽芯棒及其中心轴对称的左右滑块和上、下模成形块所构成的密闭容腔内，使成形工件材料直接沿径向均匀受力，所形成的圈圆成形和保压整形，有效消除前工序成形部分误差，保证了产品的稳定性，提高了产品的精度。
上模机构抽芯棒成形上模卷圆模具结构抽芯机构工件材料滑块抽芯滑块机构下模成形下模机构成型块冲头滑块圈圆压合本实用新型下模成型块中心轴对称成形工件工序成形均匀受力密闭容腔压合滑块左右滑块成形块中心轴整形保压装配配合保证

[实用新型]一种油泵盖板的冷挤压成形模具-CN201720772835.8有效
发明人：张宇晖 -专利权人：太仓久信精密模具股份有限公司
申请日： 2017-06-29 - 公布日： 2018-03-16 - 主分类号： B21C25/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种油泵盖板的冷挤压成形模具，包括上模、下模与顶料杆，上模与下模合模后，形成有用于成形油泵盖板的型腔，其中，下模包括由外向内依次过盈配合的外圈、内圈、外模芯和内模芯，内模芯包括内模芯座以及若干个镶嵌在内模芯座的镶件；顶料杆与内模芯座过盈配合，用于顶出成形后的油泵盖板锻件。成形油泵盖板时，首先将上模固定在压机上模座上、下模固定在压机下模座上，将坯料放入上模与下模之间；然后上模座带动上模向下运动，上模先接触坯料，向下运行并开始成形，继续压入一段距离，直至完全成形；下压动作完成后压机回程，顶料杆顶出成形的油泵盖板锻件。本实用新型的模具寿命高、强度高，能够一次性成形油泵盖板。
一种油泵盖板挤压成形模具

[发明专利]钼镍铁磁芯粉末的制造方法及用该粉末制造该磁芯的方法-CN94118159.6无效
发明人：裵光煜 -专利权人：三星电机株式会社
申请日： 1994-11-07 - 公布日： 2003-10-15 - 主分类号： H01F1/20 文献下载
摘要：本发明涉及用于制造MPP磁芯成形粉末的方法以及用该粉末制造MPP磁芯的方法，其中MPP磁芯成形粉末可直接从熔体中制取。制造用于MPP磁芯(含钼镍铁磁芯)的粉末包括的步骤有：熔化1.6-4.0％(重量)钼，78-83(重量)％镍，其余为铁的合金；将一流体喷入熔体流来制取粉末。由于直接从熔体制取MPP磁芯成形粉末，所以不仅能提高加工性及生产率，提高粉末收获率及成形密度，而且能够提高MPP磁芯的频率特性。
钼镍铁磁芯粉末制造方法

[发明专利]一种预浸渍复合材料异型皱褶芯材的热压成形工艺-CN201410582503.4在审
发明人：赵丹阳;李玉杰;郭纯方;王海瑞;王敏杰 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2014-10-27 - 公布日： 2015-04-01 - 主分类号： B29C51/00 文献下载
摘要：本发明公开了预浸渍复合材料异型皱褶芯材的热压成形工艺，属于皱褶芯材成形技术领域。采用热压成形方法得到预浸渍复合材料异型皱褶芯材，利用橡胶代替热压成形的阴模，简化热压模具设计。按照预浸渍复合材料异型皱褶芯材模具制造、将橡胶、预浸渍复合材料、预浸渍复合材料异型皱褶芯材模具置于热压机压板上、加热预浸渍复合材料、施加压力、保温保压固化的顺序得到预浸渍复合材料异型皱褶芯材。本发明的效果和益处是利用橡胶的高弹性，代替热压成形的阴模，突破了传统热压成形需要阴阳模才能成形构件的限制，与此同时，由于橡胶具有高弹性，在合适压力下可以将预浸渍复合材料压入模具型腔，简化了模具结构，工艺成本低
一种浸渍复合材料异型皱褶热压成形工艺

[发明专利]一种薄壁件内部多层筋肋粉固耦合成形装置及方法-CN202110059170.7有效
发明人：郎利辉;鲁彦 -专利权人：北京航空航天大学
申请日： 2021-01-18 - 公布日： 2022-05-31 - 主分类号： B22F7/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种薄壁件内部多层筋肋粉固耦合成形装置，包括容器，容器内设置有筋肋板和型芯，容器包括顶板、包套和底板，包套呈顶端和底端开口的筒状，包套的顶端与顶板密封连接，包套的底端与底板密封连接，型芯用于支撑筋肋板；型芯与包套之间形成有成形腔，顶板上还设置有与成形腔连通的通孔。一种薄壁件内部多层筋肋粉固耦合成形方法，制备容器、筋肋板和型芯，向成形腔中加入粉末后，将容器整体进行升温、抽真空，然后放入热等静压炉内在高温高压环境下进行成形，最后去除容器和型芯。本发明能够实现高性能带筋肋薄壁结构的整体成形。
一种薄壁内部多层筋肋粉固耦合成形装置方法

[实用新型]一种玩具外壳生产用注塑模具-CN202120792037.8有效
发明人：魏弘彦 -专利权人：矽谷电子科技(东莞)有限公司
申请日： 2021-04-16 - 公布日： 2022-07-19 - 主分类号： B29C45/26 文献下载
摘要：包括下模具和上模具，所述下模具上表面四角固定有固定柱，且下模具表面分布有辅助定位杆，所述辅助定位杆上端连接有锁紧螺母，所述下模具上表面外端镶嵌有磁石，且下模具上表面中部开设有放置槽，所述放置槽内部连接有成形模芯该玩具外壳生产用注塑模具设置有成形模芯，放置槽内表面与成形模芯外表面之间相互贴合，下模具左右两端均开设有放置槽，用于放置成形模芯，而成形模芯与放置槽之间能够进行拆卸，进而对成形模芯相脱离，便于对成形模芯进行更换
一种玩具外壳生产注塑模具

[实用新型]一种多阶梯形零件的粉末冶金成形模具-CN202022845720.1有效
发明人：刘醇彬;刘季寰 -专利权人：青志(无锡)粉末铸锻有限公司
申请日： 2020-12-01 - 公布日： 2021-11-09 - 主分类号： B22F3/03 文献下载
摘要：本发明提供一种多阶梯形零件的粉末冶金成形模具，包括成形阴模、成形芯棒、成形上冲、成形下一冲、成形下二冲，成形芯棒外套设成形下二冲，成形下二冲上套设成形下一冲，成形下一冲上设置成形阴模，成形芯棒顶端套设成形上冲，成形阴模内设置形腔轮廓部，成形上冲、成形下一冲、成形下二冲套设后进入形腔轮廓部。本发明的多阶梯形零件的粉末冶金成形模具，通过成形上冲、成形下一冲、成形下二冲中所设置的凹凸结构，并将成形下一冲、成形下二冲的错位对街，能在一次成形时将减压甩块的坯体成形出来，节省了甚至于免去了对于机加工的依赖
一种阶梯零件粉末冶金成形模具

[发明专利]径向中子反射器-CN201310125684.3无效
发明人： A·C·淮特恩;M·J·爱德华;M·W·阿莱斯 -专利权人：巴布科克和威尔科克斯M能量股份有限公司
申请日： 2013-04-11 - 公布日： 2013-10-30 - 主分类号： G21K1/06 文献下载
摘要：涉及一种设备，该设备包括含有裂变材料的核反应堆堆芯，该核反应堆堆芯由堆芯成形器所围绕。该堆芯成形器包括一个或多个单件式环圈，其中，每个单件式环圈包括中子反射材料。在一些实施例中，堆芯成形器包括两个或多个此种单件式环圈的堆叠。在一些实施例中，单件式环圈的堆叠是自支承的。在一些实施例中，单件式环圈的堆叠不包括用以将相邻的单件式环圈固定在一起的焊件或紧固件。堆芯支架可包含核反应堆堆芯和堆芯成形器，且在一些实施例中，环形间隙形成在堆芯成形器和堆芯支架之间。在一些实施例中，堆芯成形器不包括焊件，也不包括紧固件。
径向中子反射

[实用新型]一种连续成形模具结构-CN201720001363.6有效
发明人：申林森;苏启坚 -专利权人：东莞市华茂电子集团有限公司;东莞市镇茂五金有限公司
申请日： 2017-01-03 - 公布日： 2017-09-15 - 主分类号： B21D37/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种连续成形模具结构，包括有上夹板及对应的下模板，上夹板下端装设卸料板，该上夹板上端装设有呈竖向布置的下料冲头及耳朵成形块，下料冲头与耳朵成形块之间的两侧的装设有呈竖向布置的插刀，该耳朵成形块下端装设有通过模芯固定块装设于上夹板上端的模芯，模芯侧端装设有贯穿模芯固定块的并呈水平横向布置的顶针，顶针通过顶针板连接有推动顶块，推动顶块连接有驱动块，该模芯下端装设有设置于下模板上端的下模成形块，下模成形块两侧端装设有成形镶块，成形镶块侧端装设有与插刀对应的成形滑块
一种连续成形模具结构

[发明专利]用于制造空心构件的成形模具以及用于运行成形模具的方法-CN201810104169.X有效
发明人： R·斯托克特;V·拉科;W·赫尔曼 -专利权人：本特勒尔汽车技术有限公司;本特勒尔机械制造有限公司
申请日： 2018-02-02 - 公布日： 2019-11-15 - 主分类号： B21D37/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于通过板材成形制造空心构件10的成形模具1，其具有上模2和下模25，在上模2上设置有移入需成形的空心构件10中的模芯4和可相对模芯4移动的辅助模芯5，模芯4和优选辅助模芯5各经由一个弹簧弹性的执行机构15、18而与上模2联接，使得在上模2下降时模芯4移入需成形的空心构件10内并与之贴靠，并且上模2的进一步下降导致联接设备的压缩，并且辅助模芯5实施与模芯4的相对运动并且进一步移入空心构件10中。此外，本发明涉及一种用于运行成形模具的方法。
空心构件模芯上模成形模具辅助模芯移入成形板材成形弹簧弹性联接设备贴靠下模优选联接制造压缩移动

[发明专利]可提高砂芯排气能力的无模成形工艺及砂芯-CN200810030117.9有效
发明人：唐果林;吴爵盛;金枫;苏巧荣;梁满杰 -专利权人：佛山市峰华自动成形装备有限公司
申请日： 2008-08-08 - 公布日： 2009-01-07 - 主分类号： B22C9/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种可提高砂芯排气能力的无模成形工艺，其主要特点是在砂芯的三维数字模型中，于模型壁厚较大的部位预留沟槽，当无模成形设备堆叠砂粒至沟槽时暂停堆叠，待往沟槽内放入具有透气管壁的排气管后，再继续逐层堆叠和粘结砂粒，直至完成砂芯的成形过程。用此工艺制成的砂芯可令浇注时砂芯内部产生的气体从排气管顺利排出，从而大大提高了以无模成形工艺制成的砂芯的排气能力，使得无模成形工艺在砂芯制造领域中得到更好的推广应用。
提高排气能力成形工艺

[发明专利]发泡注塑模具的密封装置及方法-CN201310235020.2有效
发明人：孔炳硕 -专利权人：现代自动车株式会社;起亚自动车株式会社
申请日： 2013-06-14 - 公布日： 2018-06-05 - 主分类号： B29C44/58 文献下载
摘要：本发明涉及一种发泡注塑模具的密封装置及方法，该发泡注塑模具的密封装置包括上模具，所述上模具布置在上侧作为注塑内芯的可移动模具与用以形成外皮的真空成形模具。所述上模具和所述真空成形模具一体地操作，并且下模具在所述内芯的注塑成形和发泡过程中使用。当所述内芯在所述上模具与所述下模具之间被注塑成形时，弹性密封单元与所述内芯一体形成，以便在所述下模具与所述真空成形模具结合时使用弹性恢复力来附接所述内芯和所述外皮，所述内芯在所述下模具中形成，所述外皮在所述真空成形模具中形成所述弹性密封单元密封位于所述内芯与所述外皮之间的发泡空间。
内芯真空成形模具外皮上模具下模具发泡注塑模具弹性密封单元注塑成形注塑可移动模具发泡空间使用弹性一体形成恢复力一体地附接密封

[发明专利]精密成形零件的脱模方法及装置-CN200710201146.2无效
发明人：郑伟刚;蒋定举;束昊;陈大;刘霞 -专利权人：贵州省机电装备工程技术研究中心有限公司
申请日： 2007-07-20 - 公布日： 2009-01-21 - 主分类号： B22D29/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种精密成形零件的脱模方法及装置，该方法是先使模具的模芯相对成形零件旋转，以消除成形零件的成形面与模芯之间的粘合力，再将成形零件从模具的型腔中推出，完成脱模；该脱模装置由模芯旋套(1)、顶杆(2)和凹模套(3)构成，模芯旋套(1)通过螺旋副(4)与装在凹模(5)中的模芯(6)连接；模芯旋套(1)通过移动副(7)与凹模套(3)连接；顶杆(2)的顶端顶在模芯旋套(1)的底部。与现有技术相比，本发明具有成形精度高且结构简单、动作可靠、强度好、使用寿命长、效率高等优点，大大减少了废品率，降低了企业的生产成本。
精密成形零件脱模方法装置

[发明专利]一种楔横轧空心轴的设备-CN202010467864.X在审
发明人：束学道;张松;李子轩 -专利权人：宁波大学
申请日： 2020-05-28 - 公布日： 2020-09-22 - 主分类号： B21B19/06 文献下载
摘要：本发明涉及塑性成形技术领域，尤其涉及一种楔横轧空心轴的设备。它包括加热装置、可变角度斜台架、穿芯棒装置、楔横轧机及抽芯棒装置，所述加热装置用于加热空心坯料，加热装置与可变角度斜台架之间设有输送辊道，输送辊道将加热过的空心坯料从加热装置中输送到可变角度斜台架的上端，穿芯棒装置用于对从可变角度斜台架上下来的空心坯料穿入芯棒，穿入芯棒的空心坯料由楔横轧机继续轧制成形，成形后的空心坯料滚落到抽芯棒装置中并由抽芯棒装置将芯棒从成形后的空心坯料中抽出。本发明能够对空心坯料进行穿芯棒、轧制成形、抽芯棒的连续加工，加快空心轴的轧制流程，提高其生产效率。
一种楔横轧空心轴设备

[实用新型]自动卡合定位小药瓶针阀式进胶批量注塑模具-CN201920061165.8有效
发明人：秦旺仁增 -专利权人：浙江润兰科技有限公司
申请日： 2019-01-15 - 公布日： 2019-12-17 - 主分类号： B29C45/26 文献下载
摘要：本实用新型，包括底板、动模板、定模板和注塑板，注塑板上具有注塑口，定模板内具有若干个成形套管，还包括一端固定连接在底板上，另一端贯穿动模板并延伸至成形套管内的成形型芯，成形套管与成形型芯围合形成成形腔，滑动连接在动模板上的锁定套管套设在成形型芯上，自动卡合机构滑动连接在动模板上，滑动自动卡合机构可使自动卡合机构压设或离开锁定套管表面。本实用新型利用锁定套管锁定成形型芯，并通过自动卡合结构对锁定套管进行卡合定位，从而保证每一次注塑过程中的每一个成形型芯与成形套管的相对位置一致，确保批量注塑时注塑质量的稳定性。
成形型芯自动卡合成形套管动模板锁定本实用新型套管底板注塑滑动连接注塑模具定模板注塑板卡合定位套管表面位置一致一次注塑成形腔小药瓶针阀式注塑口滑动进胶围合贯穿延伸保证